活动式挡烟垂壁施工方案

活动式挡烟垂壁施工方案第一章项目概况与编制依据1.1工程实体描述本项目位于××市××区××路××号，建筑为地下二层、地上二十四层的一类高层公共建筑，总建筑面积11.4万㎡，耐火等级一级。需设置活动式挡烟垂壁的区域为地下一层至地上三层共4个防火分区，挡烟分区长边最大58m，短边最大36m，挡烟垂壁设计下降高度500mm，耐火极限≥30min，执行标准GB512512017《建筑防烟排烟系统技术标准》。1.2编制依据（1）设计图纸：××建筑设计院2023年3月版《防排烟施工图》（图号FY01～FY28）。（2）技术标准：GB512512017、GB508772014、GB502432016、JGJ/T1412017。（3）地方法规：《××市建设工程消防质量管理实施细则》（2022修订）。（4）合同文件：××建设集团与××置业2023年4月签订的《施工总承包合同》专用条款第18条“消防分包界面”。（5）现场踏勘：2023年5月6日由项目经理部联合监理、设计、厂家完成，形成《现场踏勘纪要》编号FK20230506。第二章产品选型与性能指标2.1型号确定选用“××消防”牌TF500A型活动式挡烟垂壁，由0.8mm镀锌钢板复合8mm硅酸钙板+陶瓷纤维毯组成，单樘最大制作宽度6m，下降速度0.08m/s，电源DC24V，静态功耗≤8W，动态功耗≤180W，带应急电源续航≥3h。2.2关键性能（1）耐火完整性：30min背火面平均温升≤140℃，单点最高温升≤180℃。（2）漏烟量：压差25Pa下≤0.04m³/(m²·min)。（3）运行循环：≥1000次无故障，噪声≤55dB(A)。（4）信号反馈：具备“上升到位”“下降到位”“故障”三组无源干接点，接点容量DC24V/1A。第三章施工准备3.1技术准备（1）图纸会审：2023年5月10日由建设单位组织，形成《图纸会审记录》表C23，明确挡烟垂壁与风管、桥架、喷淋支管的三维排布关系。（2）BIM碰撞：采用Revit2023建立LOD400模型，发现碰撞点7处，已出《碰撞报告》编号BIMYQ07，全部在设计阶段消化。（3）技术交底：2023年5月15日由项目总工对施工班组进行一级交底，采用PPT+三维动画，签到率100%，形成《技术交底记录》表C21。3.2材料进场检验（1）资料核查：出厂合格证、型式检验报告（国家防火建材质检中心No.NF20230186）、3C认证（证书号2022081801000866）。（2）外观检查：帘板无裂纹、褶皱，卷轴无变形，导轨直线度≤2mm/2m。（3）见证取样：现场随机截取500mm×500mm试件2块，送××市消防检测中心做耐火试验，结果合格（报告编号XF2023052）。3.3施工机具（1）提升设备：3t电动葫芦4台，用于垂壁整体吊装。（2）测量仪器：徕卡TS16全站仪1套，精度±1″；激光水平仪2套。（3）电源保障：现场设专用消防临时配电箱，双回路自动切换，输出AC220V/DC24V，由UPS后备30min。第四章现场布置与临时设施4.1堆码区在地下一层6区设置100㎡封闭堆码间，地面铺18mm胶合板+防潮布，顶部设防火布围挡，配备2具MF/ABC5灭火器，实行领料登记制度。4.2加工平台采用40×40×3mm角钢搭设2.4m×6m操作平台，上铺5mm防滑钢板，平台四周设1.2m防护栏杆，经计算均布荷载≤2kN/㎡，验收挂牌后方可使用。第五章详细施工流程5.1测量放线（1）基准移交：以土建提供的1m标高线为基准，用全站仪引测至挡烟垂壁安装区域，每3m标记一点，误差≤2mm。（2）中心线弹设：采用墨斗弹出导轨中心线，两端外延500mm做“八”字延长线，便于后期复核。5.2支架安装（1）锚栓选型：M10×100mm后扩底机械锚栓，材质A4不锈钢，抗拉承载力≥12kN，抗剪≥9kN，适用于C30混凝土。（2）钻孔：采用喜利得TE70电锤，钻头φ16mm，孔深110mm，孔距≤600mm，距结构边缘≥100mm。（3）扭矩紧固：使用扭力扳手设定扭矩值45N·m，逐颗紧固，填写《锚栓施工记录》表C35，现场拍照二维码存档。5.3导轨安装（1）导轨为2.5mm热镀锌冷弯槽钢，接口处设45°斜口，采用M6×20不锈钢沉头螺钉+拉铆螺母连接，接缝间隙≤0.5mm。（2）直线度校准：用1m靠尺+塞尺检查，每段导轨插入深度≥20mm，局部缝隙≤0.3mm，否则用铜皮垫片调整。（3）接地跨接：导轨与支架间设4mm²黄绿双色铜编织线，采用M6防松螺母压接，接地电阻≤1Ω。5.4卷轴及电机安装（1）卷轴为φ114×4mm无缝钢管，表面热镀锌275g/㎡，轴承选用UCFL208带座外球面轴承，注油嘴朝外。（2）电机固定：采用4颗M12×120mm不锈钢螺栓，加平垫+弹垫双螺母防松，螺栓露头2～3丝。（3）链条张紧：双排08B1滚子链，下垂度≤2%中心距，用直尺测量，超差时调整电机底座长孔。5.5帘面挂装（1）挂片顺序：先挂下端配重杆（20×20×2mm方钢+铅块），再挂帘面，最后挂上限位杆，防止帘面卷曲。（2）配重计算：每米配重3.2kg，采用分段式铅块，用M5×25不锈钢内六角螺钉紧固，螺纹涂乐泰243防松胶。（3）垂直度检查：用5m线坠测量，左右偏差≤3mm，超差时在导轨内侧贴1mm聚四氟乙烯耐磨条。5.6电控接线（1）线缆选型：信号线ZRRVS2×1.5mm²，电源线ZRBV2×2.5mm²，颜色区分：DC24V正棕负蓝。（2）接线端子：采用WAGO221415透明端子，每芯拉力测试≥60N，用手持拉力计抽检10%。（3）地址编码：按防火分区顺序设置，地址拨码采用二进制，1号垂壁地址001，2号010，避免与排烟窗冲突。5.7单机调试（1）空载运行：手动按下“上升”“下降”按钮，各运行3次，记录电流：上升1.2A，下降1.0A，无异常噪声。（2）限位设置：上限位距导轨顶端50mm，下限位距地面500mm，用钢卷尺实测，误差≤5mm。（3）应急释放：切断主电，按下应急下降按钮，帘面靠自重下降，全程耗时6.8s，符合≤8s要求。5.8系统联调（1）联动逻辑：由FAS主机给出两次“火警”信号→挡烟垂壁下降→同时反馈“下降到位”→排烟风机启动。（2）信号核对：用笔记本电脑+RS485转USB工具接入FAS总线，通过ModbusPoll查看寄存器40001状态，确认信号同步延迟≤1s。（3）故障模拟：拔掉电机插头，主机应在3s内收到“故障”信号，消防控制室图形显示黄色闪烁，打印记录。第六章质量控制要点6.1关键节点验收（1）隐蔽验收：支架、锚栓、导轨接地完成后，由监理工程师签发《隐蔽工程验收记录》表C51，未经验收不得进入下一工序。（2）过程抽检：每安装10樘抽检1樘，检查项目包括导轨直线度、帘面垂直度、限位精度，合格率≥95%，否则加倍复检。6.2不合格品处置出现耐火试验不合格、帘面破损、电机异响三类情况，立即启动《不合格品控制程序》CX08：①标识隔离→②24h内填写《不合格品报告》→③厂家3d内到场更换→④重新报验。6.3成品保护（1）帘面表面用5mm珍珠棉+纸板双层包裹，下部500mm范围设18mm胶合板“U”型护角。（2）交叉作业期间，每日下班前将垂壁升至上限位并断电，防止误操作。第七章安全文明施工7.1危险源清单|序号|危险源|风险等级|控制措施||1|高处坠落|重大|搭设1.2m脚手架+双挂安全带||2|机械伤害|较大|电机试运转设警戒区，按钮盒上锁||3|触电|较大|临时电箱设RCD动作电流30mA|7.2应急预案（1）触电应急：立即切断电源→心肺复苏→拨打120→报告项目经理，流程图张贴于配电箱门内侧。（2）火灾应急：现场设6具MF/ABC5灭火器+消防沙2桶→第一时间扑救≤3min→启动消防水泵→拨打119。7.3文明施工每日“工完场清”，废料分类入袋，由保洁队统一外运；噪声作业限时：8:0012:00，14:0018:00，避免夜间施工。第八章进度计划与资源配置8.1施工进度横道图（摘要）第1周：测量放线+支架安装（总量96樘，日完成16樘）第2周：导轨+卷轴+电机（日完成16樘）第3周：帘面挂装+接线（日完成20樘）第4周：单机调试+联调+验收（日完成24樘）8.2劳动力安装工12人、电工4人、调试工2人、安全员1人、质检员1人，合计20人，实行两班倒。8.3材料到货计划首批60樘材料于2023年6月1日到场，第二批36樘6月8日到场，预留2d冗余，避免窝工。第九章验收与移交9.1分项验收依据GB508772014附录B“防排烟系统工程质量验收记录表”，共检查主控项目6项、一般项目12项，合格率100%。9.2消防检测由××市消防检测中心进行整体防排烟系统检测，检测日期2023年7月2日，报告编号XF2023071，结论：合格。9.3竣工资料（1）施工记录：C2、C3、C4、C5类表格共86份，原件移交档案馆。（2）竣工图：采用AutoCAD2023绘制，变更部分用云线圈出，盖竣工章。（3）移交清单：双方签字确认《挡烟垂壁移交单》编号YQ20230705，质保期2年，自移交之日起算。第十章运维与维保指引10.1日常巡检物业消防值班员每月1日、15日手动升降一次，记录运行时间、电流值，填写《挡烟垂壁巡检表》BF08。10.2季度保养（1）清洁导轨：用无纺布+中性清洁剂擦拭，去除灰尘后涂少量硅基脂。（2）检查配重：铅块螺钉复紧，扭矩5N·m，缺失立即补装。（3）电池检测：断开主电，测量电池端电压≥DC23V，低于21V时更换。10.3年度维保委托原厂家××消防工程有限公司每年7月进行1次全面保养，出具《维保报告》，并上传至××市消防维保管理平台，备案编号BA2023××××。第十一章成本分析（单樘）|项目|单价|数量|小计（元）||设备材料|1850|1|1850||人工安装|280|2.5工日|700||调试检测|120|1|120||小计|—|—|2670|综合96樘总成本25.6万元，较预算节约1.8万元，节约率6.6%，主要原因为BIM提前消化碰撞，减少返工。第十二章经验总结（××建设集团消防事业部2023年7月撰写）12.1成功经验（1）BIM先行：提前发现7处碰撞，节约返工费用约4.2万元。（2）样板先行：在现场设置1:1实体样板，经监理、业主、消防大队三方确认后再大面积展开，一次验收通过率100%。（3）工具创新：自