满堂脚手架施工方案

满堂脚手架施工方案第一章工程概况与编制依据1.1工程概况本项目为××市中央商务区T3塔楼，地下3层，地上58层，建筑高度268m，核心筒+外框筒结构。施工阶段需在L6～L58层搭设满堂脚手架，作为模板支设、钢筋绑扎、机电预留预埋及装饰穿插作业的统一操作平台，最大搭设高度45.6m，最大楼板厚度450mm（设备层），混凝土强度等级C60，施工荷载标准值取5kN/m²，局部堆载不超过8kN/m²。1.2编制依据（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GB512102016（2）《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术标准》JGJ/T2312021（3）《混凝土结构工程施工规范》GB506662011（4）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令（5）××集团《高大模板支撑系统企业标准》Q/XX2023（6）T3塔楼施工图（结施03～结施18，建施07～建施22）（7）××市建设工程质量安全监督站2023年第3号函第二章架体选型与材料配置2.1架体选型经比选，采用“承插型盘扣式钢管支架+U托顶撑”体系，立杆规格Φ60×3.2mm，材质Q355B，水平杆Φ48×2.5mm，斜拉杆Φ42×2.3mm，节点采用铸钢外套筒承插连接，抗拔承载力≥40kN。2.2材料一次配置量（1）立杆：3m、2m、1m三种模数，总量约62t；（2）水平杆：0.6m、0.9m、1.2m、1.5m四种模数，总量约38t；（3）斜拉杆：1.5m×2m、2m×2m两种，总量约12t；（4）U托顶撑：Φ38×5mm丝杠，承载力≥80kN，配150×150×8mm顶板，共3200套；（5）底座：可调底座JDA型，承载力≥100kN，共3200套；（6）脚手板：Q235钢笆片，规格1200×1000×4mm，防火、防滑、防积灰，共4500张；（7）安全网：V级阻燃密目网，规格1.8×6m，共12000m²；（8）连墙件：Φ48×3mm双钢管夹芯式，配M16膨胀螺栓，共1800套。2.3材料进场验收（1）每批次钢管抽取3‰进行壁厚、外径、屈服强度复验；（2）铸钢节点进行磁粉探伤，不允许存在裂纹、气孔、缩松；（3）U托丝杠全数进行荷载试验，沉降量≤1mm（80kN，10min）；（4）钢笆片进行5kN集中荷载试验，挠度≤5mm；（5）建立二维码追溯系统，扫描可见出厂合格证、复检报告、进场时间、使用楼层、责任人。第三章架体构造设计3.1立杆布置（1）标准层：立杆纵距1.2m，横距0.9m，步距1.5m；（2）设备层（450mm厚板）：立杆纵距0.6m，横距0.6m，步距1.2m；（3）核心筒内收部位：采用“刀把”加密，立杆纵距0.3m，横距0.6m；（4）外框角部：增设45°斜立杆，形成空间桁架，抵抗扭转。3.2水平杆（1）主节点必须设置纵横向水平杆，缺失率≤5%；（2）封顶层设置双水平杆，间距300mm，作为模板主楞支点；（3）每步架体均设水平剪刀撑，连续设置，跨越5跨6m。3.3竖向剪刀撑（1）外侧周圈连续设置，角度45°～60°，跨越5根立杆；（2）内部每隔6m设置一道，形成“井”字形；（3）剪刀撑钢管与立杆扣件双扣件连接，扭力矩≥65N·m。3.4连墙件（1）两步三跨设置一道，优先利用框架柱、剪力墙预埋φ60PVC套管；（2）无法预埋时，采用M16膨胀螺栓+钢板(200×200×10mm)后置，拉拔试验≥18kN；（3）连墙件水平位置安装位移监测计，每日读取，位移>2mm立即加固。3.5顶撑与脱模（1）U托伸出长度≤300mm，自由端≥150mm时加设水平拉杆；（2）混凝土强度达到设计值75%方可拆除顶撑，拆撑顺序“先支后拆、后支先拆”；（3）拆撑后楼板回弹量监测，采用高精度水准仪，每10m²取1点，回弹量≤2mm。第四章施工工艺流程4.1施工准备（1）楼层混凝土强度≥1.2MPa，表面凿毛、清理干净；（2）放出轴线+500mm控制线，用墨斗弹出立杆定位点，误差≤5mm；（3）铺设50×200mm通长木垫板，垫板下如存在后浇带，用C30微膨胀混凝土预先封闭；（4）组织三级技术交底：项目总工→片区工程师→班组长，留存影像记录。4.2搭设流程步骤1：摆放可调底座→调平（高差≤3mm）→插入立杆→锁紧外套筒；步骤2：安装第一步纵横向水平杆→挂线调直→安装斜拉杆→初拧扭力矩40N·m；步骤3：循环搭设至2.5m高度→安装第一道连墙件→继续搭设至封顶；步骤4：安装U托→放置主楞（100×100mm方木）→铺钢笆片→四边设置180mm高踢脚板；步骤5：满挂密目安全网→设置0.6m、1.2m双道栏杆→安装夜间LED警示灯（24V低压）。4.3验收流程（1）班组自检：搭设完1个流水段即自检，填写《架体自检表》；（2）项目部复检：安全总监组织，采用《盘扣式脚手架检查评分表》，80分以上方可浇筑；（3）监理验收：总监代表签字，未通过不得进行下一道工序；（4）第三方抽检：××市质检站飞行检查，抽检比例≥10%，发现问题立即停工整改。第五章荷载验算与稳定性分析5.1荷载组合（1）恒载：架体自重0.45kN/m²，模板+钢筋+混凝土5.2kN/m²；（2）活载：施工荷载5kN/m²，振捣荷载2kN/m²；（3）风载：基本风压0.45kN/m²，B类地貌，风振系数βz=1.2；（4）荷载组合：1.3恒+1.5活+1.5×0.6风=11.38kN/m²。5.2立杆稳定性采用MIDASGen2023建模，最大立杆轴力N=46.8kN，长细比λ=89，稳定系数φ=0.667，应力σ=N/(φA)=46.8×10³/(0.667×452)=155MPa＜f=300MPa，安全系数1.94，满足要求。5.3整体倾覆风载倾覆力矩Mw=1.5×0.6×0.45×1.2×45.6×6×6=476kN·m；架体自重抗倾覆力矩Mg=0.45×6×6×45.6×3=2216kN·m；安全系数k=Mg/Mw=4.65＞2.0，满足规范。第六章监测与预警6.1监测项目（1）立杆沉降：采用高精度静力水准仪，每100m²不少于4点；（2）水平位移：全站仪自由设站，精度±1mm；（3）扣件扭力矩：数显扭力扳手抽检5%，不合格加倍复测；（4）楼板回弹：拆撑前后高差对比，超限立即回顶。6.2预警值（1）立杆沉降≥3mm或沉降速率≥0.5mm/d；（2）水平位移≥H/500（H为架高）且≥10mm；（3）扭力矩＜50N·m；（4）楼板回弹≥2mm。达到预警值即启动黄色预警，架体区域暂停加载；达到极限值启动红色预警，人员撤离、架体加固。6.3数据上传采用××云监测平台，数据每10min自动上传，手机APP实时查看；监测数据保存至工程竣工后两年，确保可追溯。第七章安全管理措施7.1人员管理（1）架子工必须持住建部门颁发的高处作业操作证，入场前进行VR高处坠落体验，时长≥15min；（2）每日班前进行“安全晨会”打卡，未打卡人员禁止上架；（3）统一穿戴五点式安全带、防滑鞋、工具包，禁止携带手机上架。7.2临边防护（1）架体外侧设置0.6m、1.2m双道栏杆，立杆间距≤2m；（2）楼层边缘设置180mm高翻边+1.5m高定型防护网；（3）电梯井、管道井采用“翻板+盖板”双重防护，盖板承载力≥2kN。7.3防火措施（1）每30m设置一具6kgABC干粉灭火器，共设置48具；（2）动火作业执行“三级审批、两级监护”，配备接火斗+防火布；（3）架体上禁止堆放模板、木方等可燃物，每日下班前“人走料清”。7.4夜间施工（1）架体四周设置36WLED投光灯，照度≥50lx；（2）安排专职电工值班，电缆架空敷设，高度≥2.5m；（3）夜间作业人员佩戴反光背心，设置安全哨，每20m一人。第八章应急预案8.1坍塌应急（1）发现架体异常声响、明显变形，班组长立即吹响应急哨，所有人员3min内撤离至结构楼层；（2）启动Ⅰ级响应，项目经理任总指挥，拨打119、120，同时报告××区质安站；（3）封锁现场，设置50m警戒区，采用无人机巡查二次坍塌风险；（4）救援通道利用消防登高车，严禁人员攀爬架体；（5）事故后24h内完成架体拆除，48h内提交《事故技术分析报告》。8.2高处坠落应急（1）坠落地人员由现场红十字救护员实施心肺复苏，5min内完成首次AED除颤；（2）救护车15min内抵达，××医院开通绿色通道，实行“先救治、后付费”；（3）项目部垫付首笔医疗费10万元，确保无延误。8.3火灾应急（1）发现火情，就近使用灭火器扑救，同时切断电源；（2）火势蔓延，启动喷淋系统，利用消防栓接DN65水带，垂直供水；（3）架体上设置应急逃生软梯，间距≤30m，承载力≥1kN。第九章检查与维护9.1日常巡检（1）安全员每日08:00、18:00两次巡检，填写《满堂架日检表》；（2）重点检查：底座松动、U托空鼓、安全网破损、扣件锈蚀；（3）发现问题立即整改，整改单限时2h回复。9.2专项检查（1）台风、暴雨、大雪后，由项目总工组织专项检查，重点复查连墙件、基础沉降；（2）六级以上大风、暴雨红色预警期间，禁止上架作业，必要时拆除顶部2步架体。9.3维护标准（1）锈蚀钢管采用抛丸除锈+喷涂环氧富锌底漆，干膜厚度≥80μm；（2）弯曲度≥3‰的钢管一律报废，不得二次使用；（3）安全网破损>0.1m²即更换，不得补丁。第十章绿色施工与文明施工10.1噪声控制（1）搭拆时间限定07:00～12:00、14:00～22:00，夜间禁止敲击；（2）采用“静音扳手”，噪声值≤70dB(A)。10.2扬尘控制（1）楼层内设置雾炮机，每20m一台，PM10在线监测＜75μg/m³；（2）钢笆片每日清扫，禁止混凝土残渣堆积。10.3循环利用（1）架体拆除后，材料分类码放，周转率≥95%；（2）报废钢管压块回收，由××再生资源公司统一处理，出具绿色回收证明。第十一章成本控制与信息化11.1成本测算经BIM5D测算，满堂架综合单价38.6元/m²（含人工、材料、机械、管理、税金），较传统扣件式降低6.8%，节约费用约126万元。11.2信息化手段（1）采用××BIM云，架体模型与进度、成本、质量关联，实时更新；（2）RFID芯片植入立杆，扫描即可查看周转次数、维修记录，防止“带病”上架；（3）无人机每日航拍，AI识别缺失连墙件、安全网，识别准确率92%，整改闭环时间缩短50%。第十二章拆除与退场12.1拆除条件（1）同条件养护试块强度≥设计强度75%；（2）上层结构已施工至≥2层且已设置可靠连墙；（3）经项目总工、总监、甲方代表三方签字确认。12.2拆除顺序“先搭后拆、后搭先拆”，自上而下，分层、分段、分面，严禁上下同时作业；每拆除两步架体，即拆除对应连墙件，一次拆除高度≤4m。12.3材料退场（1）分类码放，长短分开，捆绑牢固，吊车垂直运输，严禁高空抛掷；（2）出场车辆覆盖防尘网，办理《材料放行单》，门卫扫码确认；（3）7天内完成结算，材料损耗率控制在1.5%以内。第十三章总结与改进13.1实施效果T3塔楼满堂脚手架自2023年3月12日开始搭设，至2023年11月18日全部拆除，历时251天，累计完成搭设面积12.6万m²，混凝土浇筑198次，未发生任何安全质量事故，获得××市“安全生产标准化工