土工布土工膜施工方案技术交底

土工布土工膜施工方案技术交底1适用范围与编制依据1.1本交底适用于××市××河综合治理工程3调蓄池、4围堰、5堤防加高及6穿堤涵闸全部土工布、土工膜防渗体系施工。1.2执行规范：GB/T17638—2017《短纤针刺非织造土工布》、GB/T17643—2011《土工合成材料聚乙烯土工膜》、GB50290—2014《土工合成材料应用技术规范》、SL/T225—98《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》、JGJ276—2012《建筑施工高处作业安全技术规范》、GB50720—2011《建设工程施工现场消防安全技术规范》、××省《扬尘污染防治条例》（2022修订）。1.3设计指标：土工布300g/m²，纵横向断裂强度≥15kN/m，CBR顶破≥2.6kN；土工膜1.5mm双糙面HDPE，拉伸屈服强度≥22N/mm，断裂伸长率≥700%，抗穿刺≥320N，2.0MPa水压72h不渗漏。2施工准备2.1现场准备2.1.1清基：基底高程允许偏差0～－5cm，平整度2m直尺≤2cm；树根、砾石＞2cm、钢头、玻璃等尖锐物全部清除；压实度≥90%（环刀法）。2.1.2排水：沿池底四周挖0.4m×0.4m临时排水沟，纵坡1%，集水井1座/50m，24h专人抽排，膜面无明水。2.1.3防护：坡顶设1.2m高定型防护栏杆，立杆间距2m，横杆两道；夜间照明采用36VLED冷光源，每20m一盏。2.2材料进场2.2.1证件：随车提供出厂合格证、第三方检测报告、生产批号、防伪二维码。2.2.2外观：卷材端面整齐，膜面无孔洞、晶点、鱼眼；布面无断针、裂口、油污。2.2.3抽检：每5000m²为一验收批，现场裁2m×全幅送××检测中心，检测项目：单位面积质量、拉伸、撕裂、渗透、膜厚、密度、氧化诱导时间（OIT）。不合格整批退场并留影像记录。2.2.4存储：堆高≤2层，底层距地0.3m垫方木，上覆黑色防紫外线篷布，四周设0.5m排水沟，禁止24h阳光直晒；存放温度－15℃～45℃。2.3人员与机具2.3.1人员：项目经理1名（一级建造师·水利），技术负责人1名（高工），质检员2名，焊接技师4名（持住建部土工膜焊接上岗证），普工20名。2.3.2机具：瑞士LEISTER双焊缝爬行焊机2台、手持挤出焊枪3把、德国GEOSCAN真空罩漏检仪1套、200m钢尺、张力计、D型剥离夹具、50m绝缘靴、打磨机、工业吸尘器、0.6m³空压机、2kW汽油发电机。3施工工艺流程基底联合验收→测量放线→土工布铺设→布接缝缝合→土工膜铺设→膜双焊缝焊接→真空罩检测→剥离试验→缺陷修补→锚固沟回填→覆盖保护层→验收移交。4土工布铺设4.1放线：全站仪放出坡脚线、锚固沟中心线，撒石灰定位，间距10m钉木桩＋红漆标识。4.2展开：采用“滚铺法”，人工从坡顶向下滚卷，布卷芯轴穿φ48钢管，两端套绳索控制下滑速度≤0.5m/s；坡脚处预留1.5m压茬。4.3搭接：上游布压下游布，搭接宽度15cm±1cm；坡面搭接缝与坡脚线夹角≥60°，禁止“十”字通缝。4.4缝合：采用1200D高强涤纶线，链式缝法，针距6mm，缝宽2cm，缝合前用毛刷清理搭接区浮土；每缝完5m做一次200N手持张力测试，断线率≤5%。4.5锚固：坡顶锚固沟0.4m×0.4m，布边翻入沟底0.3m，用10cm×10cm方木＋φ12钢筋“U”型钉@0.5m压牢；沟内回填黏土分层夯实，层厚15cm，压实度≥93%。5土工膜铺设5.1环境限制：气温5℃～35℃，风速＜4级，膜面禁止5mm以上降雨；小雨须搭移动防雨棚。5.2展膜：使用“Ω”型展膜架，钢管直径200mm，长度7m，人工推进，禁止机械直接牵拉；膜自然松弛1%，防止热胀冷缩。5.3对缝：双焊缝搭接宽度10cm±0.5cm，膜边缘对齐误差≤1cm；先点焊定位，间距0.5m，焊点长3cm。5.4焊接参数温度420℃±10℃，爬行速度1.8m/min±0.2m/min，风压0.4MPa；首件试焊：裁1m小样，做2组25cm宽剥离，剥离强度≥母材80%，否则重调参数并记录。5.5焊缝检测5.5.1目测：焊缝透明、无焦糊、无熔洞、无虚焊；双缝间气道宽1.2cm。5.5.2充气：0.2MPa，5min压降＜0.02MPa为合格；压降超标时，用肥皂水找漏点，记号笔圈出。5.5.3真空罩：对T型接头、补疤等异形部位100%真空检测，负压0.05MPa，10s内无气泡。5.6剥离试验：每500m现场随机裁30cm，25mm宽条5根，平均剥离强度≥660N，记录监理签字。6缺陷修补6.1＜3mm孔洞：用150mm×150mm同材质补丁，四角圆角R=20mm，手持挤出焊360℃满焊，边缘2cm范围内打毛至75%毛面。6.2＞3mm孔洞或裂缝：裁“Ω”型补丁，尺寸超出缺陷边15cm，双焊缝包围，补丁四角再增焊4cm加强带；修补后重新真空检测。6.3补丁之间最小间距≥1m，禁止“贴膏药”式多层叠加。7锚固与回填7.1锚固沟：梯形断面，底宽0.5m，深0.6m，边坡1:0.5，膜边翻入0.4m，底铺5cm细砂垫层。7.2回填：采用冻胀敏感性低的黏性土，粒径＜2cm，含水率15%～18%；分层回填20cm，小型夯机夯实，压实度≥93%；回填至0.2m时，同步铺设防渗膜“帽檐”保护。8保护层施工8.1膜上先铺300g/m²无纺布缓冲层，搭接10cm，不缝合。8.2再覆30cm厚中粗砂，粒径0.5～5mm，含泥量＜3%，用小型推土机顺坡轻推，履带下垫5cm橡胶板，行驶速度≤2km/h。8.3严禁“先堆后扒”，禁止石方直接冲击膜面；保护层验收后方可进行30cm格宾石笼护坡。9质量检验与验收9.1主控项目a.焊缝充气合格率100%；b.真空检测一次合格率≥98%，二次修补后100%；c.现场剥离强度≥660N；d.锚固沟回填压实度≥93%；e.整体2.0MPa水压72h无渗漏。9.2一般项目搭接宽度±1cm，膜面褶皱高度≤2cm，布面平整度2m直尺≤3cm。9.3验收程序班组自检→项目部复检→监理工程师终检→第三方渗漏扫描（电火花法）→业主、设计、监理、施工、检测五方联合签证。10安全文明施工10.1焊接作业人员须穿绝缘鞋、戴耐热手套，现场配4kg干粉灭火器2具/100m。10.2坡面作业系双绳安全带，锚点抗拔≥15kN；上下坡设1.2m宽之字形通道，防滑条间距30cm。10.3临时用电执行TNS系统，电缆架空2.5m，配电箱设30mA漏电保护器。10.4每日“班前十分钟”教育，记录影像；每周一次应急演练（火灾、坠落、触电）。10.5现场垃圾分类：废膜边角料、废布、废包装分别装袋，移交有资质环保公司，禁止焚烧。11环保与职业健康11.1焊接烟尘：配置0.5μm滤筒移动净化器，吸风口距焊枪20cm，烟尘排放浓度≤1.0mg/m³。11.2噪声：LEISTER焊机加隔声罩，昼间≤70dB，夜间≤55dB。11.3高温：气温＞35℃时，11:00—15:00停止焊接，发放藿香正气水、绿豆汤。11.4废胶桶：按《国家危险废物名录》HW13类收集，贮存间防渗、防雨、防漏，移交××环保科技公司，转移联单保存5年。12进度计划（横道图摘要）第1周：基底清整、材料进场、首件评定；第2—3周：3调蓄池1.2万m²布＋膜铺设、焊接、检测；第4周：4围堰0.8万m²、5堤防0.6万m²；第5周：6穿堤涵闸0.4万m²、缺陷修补、锚固回填；第6周：保护层、联合验收、竣工资料移交。关键节点：每日16:30前向监理部报送《焊接日报》《检测日报》，滞后＞1d即启动预警，夜间加班须监理书面批准。13应急预案13.1焊缝大面积虚焊（＞10m）立即停工，切除虚焊段1m，重新焊接；同步启动“质量问题四不放过”程序，48h内提交原因分析及纠正措施。13.2暴雨（＞10mm/1h）现场总指挥启动Ⅱ级响应：a.立即覆盖彩条布，膜上压砂袋@2m；b.排水泵全部开启，确保膜面水位＜5cm；c.雨后重新清扫、晾晒，检测合格后方可复工。13.3膜面火灾a.切断电源，用干粉灭火器扑灭；b.过火区域裁除2m，补丁修补；c.24h内完成复测，出具火灾报告。14竣工资料清单14.1原材料合格证、检测报告2套；14.2焊接参数记录表、充气记录表、真空检测表、剥离试验报告各1套；14.3焊缝编号示意图（1:500），标注焊机编号、焊工姓名、检测状态；14.4影像资料：每50m一张高清全景，关键节点30s短视频；14.5竣工图CAD及PDF各1份，图纸会审记录、设计变更、技术核定单齐全；14.6五方验收意见表、移交书、质保书（质保期5年）。15经验教训与持续改进（××公司防渗事业部2020—2023项目总结）15.12020年××氧化塘项目因膜面覆土前未设缓冲布，推土机履带硌破37处，直接损失28万元。改进：强制要求膜上先铺300g/m²无纺布，履带垫橡胶板，破损率降至0.1处/万m²。15.22021年××垃圾填埋场冬季施工，焊机温度未随环境温度下调，焊缝脆裂120m。改进：建立“环境温度—焊机温度—爬行速度”动态曲线，0℃以下增加预热板，一次合格率由92%提升至99.3%。15.32022年××水库项目采用电火花扫描代替传统真空