玻璃隔断和玻璃隔断门技术交底

玻璃隔断和玻璃隔断门技术交底第一章项目概况与交底目的1.1工程背景本项目为×××集团总部办公楼3～7层精装修改造工程，原结构为200mm厚加气混凝土砌块隔墙，现根据最新空间使用需求，拆改为80系列全钢化玻璃隔断及12mm钢化玻璃隔断门系统，总面积约2860m²，门扇176樘。1.2交底目的通过一次到位、签字确认的技术交底，使设计、招标、施工、监理、制造、运维六方对玻璃隔断及隔断门的材料、构造、工序、验收、成品保护、安全文明、绿色施工、应急处理八项内容达成唯一共识，杜绝因“以为、应该、大概”导致的拆改、返工、索赔与工期延误。第二章适用文件与强制标准2.1国家标准GB504292020建筑玻璃应用技术规程GB/T119442012中空玻璃GB15763.22009建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃GB502102018建筑装饰装修工程质量验收规范GB500162022建筑设计防火规范（6.2.5条玻璃隔墙耐火极限要求）2.2行业规范JGJ1132015建筑玻璃应用技术规程JGJ/T1392020玻璃幕墙工程质量检验标准2.3地方规定《××市建筑工程玻璃使用管理办法》（2021修订）第18条：公共建筑玻璃隔断必须采用均质钢化玻璃且外露边缘须磨边倒角1mm×1mm。2.4甲方特定技术条款ATGL202305版《玻璃隔断及门系统采购技术规格书》第4.3条：所有门用玻璃须通过1000h中性盐雾测试，并提供第三方检测报告原件。第三章材料技术要求3.1玻璃原片品牌：×××南玻、×××耀皮、×××台玻三选一，必须在甲方短名单内；厚度：隔断10mm单片防火钢化玻璃，门扇12mm单片防火钢化玻璃；应力斑均匀度：偏振光检测≤15mm斑径；碎片状态：50mm×50mm区域内碎片数40～80片，无刀口状超长碎片；均质处理：每炉提供均质曲线及100%均质标识，未均质玻璃一律退场。3.2型材隔断主龙骨：80系列6063T5铝合金，表面粉末喷涂，膜厚≥60μm，色差ΔE≤1.0；门用天地轴：SUS304铸造＋机加工，承重≥120kg/套，通过200000次启闭疲劳测试；密封胶条：EPDM发泡复合胶条，压缩永久变形≤15%，40℃～120℃不脆化；防火膨胀条：遇火180s膨胀倍率≥10倍，符合GB168072011。3.3五金合页：隐藏式3D可调，上下左右±3mm，二维插入式防脱落；锁具：分体锁，锁舌20mm不锈钢精铸，钥匙系统须与办公楼原有masterkey兼容；地弹簧：多玛ITS96或GMTNK80系列，EN1154认证，力度3～6号可调，带90°定位与0°闭合两级调速。3.4辅材结构胶：DowCorning983双组分，位移能力±25%，提供25年质保函；双面胶条：3MVHB5952丙烯酸泡棉，宽19mm×厚1.1mm，100mm间距剪切强度≥0.7MPa；泡沫棒：Φ10mm聚氨酯，密度≥30kg/m³，拉伸强度≥0.15MPa。第四章施工工艺流程（可直接照做）4.1前置条件1)现场标高1m线、轴线、完成面线全部弹设并验收；2)吊顶、地面、消防喷淋、空调主管完成，且打压合格；3)玻璃、铝型材、五金、胶类材料全部到场，见证取样复验合格；4)施工电源380V/32A三级箱到位，电动工具漏电保护动作时间≤0.1s；5)作业人员三级安全教育完成，特种作业证件（电工、焊工、高处）在有效期内。4.2测量放线步骤1：用全站仪复核建筑轴线，误差≤2mm；步骤2：以轴线为基准，用激光水平仪弹出隔断完成面线，每3m留1个复测点；步骤3：对地面完成面进行高差扫描，记录高差＞3mm区域，提前用自流平或垫高铝条找平；步骤4：对顶面梁底进行平整度检测，若顶面平整度＞5mm/2m，须加设铝合金转换槽钢。4.3顶部轨道安装步骤1：M10×100mm化学锚栓，钻孔深度90mm，孔径12mm，边距≥50mm；步骤2：每根3m轨道不少于5个锚栓，呈“之”字形错位布置；步骤3：轨道与混凝土间隙＞2mm时，用1mm不锈钢垫片垫实，严禁用木片、PVC垫片；步骤4：轨道安装后拉5kg线锤，左右偏差≤1mm，否则用8mm内六角扳手调整轨道固定螺钉。4.4地轨及结构连接步骤1：地轨采用40×40×3mm镀锌钢槽，膨胀螺栓M8×80mm，@400mm；步骤2：地轨与顶部轨道中心线偏移≤1mm，用激光垂直仪双向复核；步骤3：地轨内预置Φ16mm接地铜排，与大楼等电位端子箱可靠连接，接地电阻≤1Ω；步骤4：地轨槽口在安装玻璃前贴50mm宽美纹纸，防止混凝土残渣污染。4.5玻璃安装步骤1：玻璃进场后逐片扫码（二维码含炉号、均质批号、厚度、应力斑检测图），无码退场；步骤2：用6人吸盘组（4主2辅）抬装，吸盘承重≥120kg，设两道保险绳；步骤3：玻璃底口先放入EPDM“U”型底托，顶口卡入顶部减震胶条，左右预留3mm胶缝；步骤4：用60mm厚发泡泡沫棒填缝，两侧贴24mm宽美纹纸，打Dow983结构胶，一次成型，胶缝宽10mm×深6mm；步骤5：胶未表干前用7mm圆弧刮刀修弧，胶线与玻璃面夹角45°，光泽一致；步骤6：安装完24h内禁止触碰，48h后做100%手剥离测试，胶内聚破坏面积≥95%为合格。4.6门扇及五金调试步骤1：门夹与玻璃间加1mm尼龙垫片，防止硬接触；步骤2：地弹簧轴心与门夹轴套同心度≤1mm，用0.02mm塞尺检测360°；步骤3：门扇安装后做三维调整：高度±3mm、左右±2mm、前后±1mm；步骤4：启闭力测试：用0～50N推拉力计，开启力≤30N，闭合力≤25N；步骤5：0°定位与90°定位误差≤1°，闭门速度3档可调，末端缓冲角度≤15°；步骤6：连续20次无故障启闭后，用激光测距仪测门扇底边与地轨间隙，差值≤1mm。4.7清洁与成品保护步骤1：玻璃外表面用去离子水＋3%异丙醇擦洗，禁用刀片、钢丝球；步骤2：贴膜保护：采用60μm低粘PE黑白膜，四周超出玻璃20mm，拼缝≤1mm；步骤3：阳角用6mm厚EPE护角条，高度2m；步骤4：通道两侧设1.2m高硬质围挡，并贴“玻璃易碎”警示；步骤5：移交精装修单位前，由监理、甲方、施工三方共同拍摄4K高清影像存档，作为成品保护责任划分依据。第五章质量验收节点与量化指标5.1隐蔽验收顶部轨道锚栓拉拔力：现场抽检3‰，且≥3根，拉拔值≥5kN；等电位接地电阻：抽检10%，≤1Ω；结构胶剥离测试：每100m胶缝切3段，每段50mm，内聚破坏≥95%。5.2分项验收立面垂直度：2m靠尺检测，≤1mm；胶缝宽度：游标卡尺测量，±0.5mm；门扇启闭噪声：声级计距门1m，≤35dB(A)；耐火完整性：按GB12513进行30min耐火试验，背火面平均温升≤140℃，单点温升≤180℃。5.3竣工验收资料：玻璃合格证、均质曲线、钢化碎片状态照片、五金200000次检测报告、防火条膨胀倍率报告、胶25年质保函、竣工图（含二维码追溯）；现场：100%观感检查，无划痕、爆边、胶泡、色差；随机抽3樘门做1000次启闭疲劳，无松动、无下沉（门扇下垂≤1mm）。第六章安全文明与绿色施工6.1危险源清单玻璃倾倒（风险等级A）→采用6人吸盘＋双保险绳；化学锚栓钻孔粉尘（风险等级B）→配3M6200防尘面具＋工业吸尘器；结构胶过敏（风险等级C）→强制佩戴丁腈手套＋护目镜，现场配5%柠檬酸冲洗液；高处坠落（风险等级A）→操作平台≥1.2m设双护栏，安全带100%系挂。6.2绿色指标玻璃下脚料分类回收率≥90%；铝型材包装膜集中堆放，由厂家回收再利用；结构胶空桶按危废HW49类别，当日交由有资质单位转运；施工噪声昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)。第七章应急预案7.1玻璃自爆处置发现破裂→立即围挡2m→拍照→1h内通知厂家→24h内更换完毕→填写《玻璃自爆记录表》，记录炉号、安装位置、环境温湿度、照片编号。7.2人员划伤现场备2套急救包（含止血带、无菌纱布、碘伏）→立即止血→项目部车辆5min内送医→1h内上报集团HSE系统。7.3火灾玻璃隔断区配2具4kg干粉灭火器→每季度联合甲方物业做一次消防演练→火灾3min内切断电源→启动自动喷淋→疏散楼梯距隔断≤30m。第八章运维与保修8.1日常巡检甲方物业每月用激光测距仪抽检5樘门下垂值，记录于OA系统；每季度用500V兆欧表测等电位接地，阻值＞1Ω时由施工方48h内整改；每年对门用五金加注KLUBER阻尼脂，用量2g/轴。8.2保修条款自竣工备案之日起10年质保，前2年全免费，第3～10年仅收材料成本；玻璃自爆率承诺≤1‰，超出部分由厂家免费更换并补偿500元/次误工费；五金200000次寿命期内损坏，免费更换原厂件，且承担200元/次人工。第九章常见缺陷与排错速查9.1胶缝起泡原因：泡沫棒破损、注胶速度过快；解决：切除胶缝30mm宽，重新塞棒、贴美纹纸、二次注胶。9.2门扇闭合反弹原因：地弹簧低速阀未调；解决：用4mm内六角顺时针旋90°，再测闭门速度。9.3玻璃色差原因：不同炉号混装；解决：按二维码追溯同炉号，拆换色差片，责任厂家承担3倍工费。第十章交底记录与