(完整版)PP-R给排水管道施工方案

(完整版)PPR给排水管道施工方案第一章项目概况与编制依据1.1工程范围本方案覆盖××市××地块一期住宅及配套公建项目，建筑面积18.6万㎡，地下2层、地上32层，PPR给排水管道总量约4.2万m，其中冷水1.9万m、热水1.1万m、排水1.2万m，阀门及管件合计1.7万件。1.2编制依据(1)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502422016(2)《冷热水用聚丙烯（PPR）管道系统》GB/T18742.22017(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013(4)设计图纸：××建筑设计院2023.03版给排水施工图（图号S01～S68）(5)地方法规：《××市住宅建筑给水排水管道管理办法》2022修订版(6)业主合同技术条款第5.3.2条“管道寿命不低于50年，质保5年，渗漏率≤0.3%”第二章材料与设备技术标准2.1PPR管材采用S3.2系列、公称压力PN2.0MPa、灰色带UV抗老化层，原料为北欧化工RA130E，熔体流动速率MFR(230℃/2.16kg)≤0.5g/10min，静液压强度(95℃/22h)无破裂无渗漏。每批次进场须提供出厂检测报告、8760h热稳定性试验合格证明及保险公司50年寿命保单。2.2管件同品牌配套DIN标准注塑件，铜嵌件采用HPb591铜，镍层厚度≥5μm，密封圈为三元乙丙橡胶，邵氏硬度75±5。2.3机具(1)德国Bärtl315型数显热熔机，温控精度±1℃，加热板温差≤±3℃；(2)美国Ridgid258型电动套丝机，1/2″～2″自动退刀；(3)日本Makita18V锂电剪刀，切口斜度≤1°；(4)红外热像仪FLIRE6XT，用于热熔接头非破坏性抽检。2.4验收与复验现场每500m为一验收批，抽样3组做静液压试验（20℃/1h/16MPa），出现1组不合格则双倍复检，再不合格该批全部退场。第三章施工准备3.1技术准备(1)图纸会审：项目经理部组织设计、监理、劳务三方进行图纸会审，形成《图纸会审纪要》，明确套管位置、热水回水管走向等38项变更；(2)方案交底：采用“三级交底”制度——项目总工→专业工程师→班组长，留存签字记录；(3)BIM排布：运用Revit2023建立综合管线模型，净高不足区域提前调整，减少现场返工。3.2现场准备(1)仓库：设置封闭恒温库房（15～25℃），管材水平堆放≤1.5m，端口封盖防尘；(2)电源：热熔机专用380V、16A五孔防水插座，每30m设置一处，配30mA漏电保护；(3)临时用水：设置6m³不锈钢水箱，经沉淀、过滤后供试压使用，颗粒≤100μm。3.3人员配置项目部设给排水专业工程师2名、质检员1名、热熔工8名、水暖工12名、杂工6名。热熔工须持《PPR管道热熔操作证》（国家建材测试中心颁发），并在现场试件考核合格后方可上岗。第四章施工工艺流程与操作要点4.1冷水系统（de20～de110）4.1.1测量放线采用全站仪放样，水平管每隔1.2m用墨斗弹线，立管采用激光垂直仪，偏差≤2mm/m。4.1.2支架安装(1)材质：镀锌轻型导轨+防噪橡胶垫；(2)间距：de25管横管0.8m、立管1.2m；de63管横管1.2m、立管1.8m；(3)固定：采用M10膨胀螺栓，钻孔深度≥60mm，拉拔力≥1.2kN。4.1.3管道切割使用专用剪刀垂直切断，确保椭圆度≤1%，切口用酒精无尘纸擦拭，去除毛刺时间≤30s。4.1.4热熔连接(1)温度设定：260℃±5℃；(2)加热时间：de20管5s、de25管7s、de63管18s；(3)冷却时间：de20管≥4s、de25管≥6s、de63管≥15s；(4)熔接压力：0.15～0.20MPa，以管外径形成2～4mm均匀凸缘为合格；(5)外观检查：100%目测，凸缘对称、无孔洞、无裂纹；抽检10%用游标卡尺测量凸缘宽度，误差≤0.1dn。4.1.5压力试验(1)强度试验：1.5倍设计压力（冷水1.2MPa×1.5=1.8MPa），稳压1h，压降≤0.06MPa；(2)严密性试验：1.15倍设计压力，稳压2h，压降≤0.05MPa；(3)记录：采用电子压力表（0.25级）自动采集，每2min记录一次，生成PDF报告经监理签字。4.2热水系统（de20～de75）4.2.1保温要求采用难燃B1级橡塑保温，厚度de20管25mm、de50管32mm，外包0.5mm铝皮保护壳，搭接≥30mm，铆钉间距≤200mm。4.2.2热熔温度补偿每30m设一个de25×90°热熔弯头自然补偿段，固定支架与滑动支架交替布置，滑动支架采用四氟乙烯板，摩擦系数≤0.1。4.2.3系统清洗热水系统试压合格后，采用60℃循环热水+5‰食品级柠檬酸清洗，流速≥1.5m/s，持续4h，直至出水浊度≤3NTU。4.3排水系统（de50～de110）4.3.1坡度控制采用水平仪+坡度尺双控，de75管标准坡度2%，最低不小于1.5%；每根横管首、中、尾三点实测，记录《坡度实测表》。4.3.2热熔承插连接加热温度260℃，de110管加热时间30s，插入深度≥48mm，冷却时间≥30s。4.3.3通球试验采用DN75橡胶球，从顶端投入，自然流出为合格；堵塞时采用管道内窥镜（探头Φ23mm）定位，精准开检修口，修复后二次通球。第五章质量控制制度5.1三检制(1)自检：操作工完成熔接后，立即用钢印码在管壁打上工位号+日期；(2)互检：下一工序施工前，由班组长用彩色贴纸标记，发现缺陷立即割除重熔；(3)专检：质检员按楼层10%抽检，使用短节打压器现场加压至2.0MPa，5min无渗漏方可隐蔽。5.2缺陷分级与处置A级（渗漏、虚熔）：立即返工，返工率计入班组考核；B级（凸缘不均、划痕深度＞0.2mm）：打磨修复后二次验收；C级（轻微划痕、污渍）：现场清理，记录备案。5.3质量奖惩一次验收合格率≥98%，奖班组2000元；合格率＜95%，罚500元/次并停工再培训。第六章安全文明施工6.1危险源清单(1)热熔机高温烫伤；(2)电动工具触电；(3)高处坠落（＞2m）；(4)试压爆管冲击。6.2控制措施(1)热熔机设置“高温危险”警示灯，加热板不用时自动弹起断电；(2)手持电动工具全部加装30mA漏电保护，每周测试一次；(3)移动操作平台设置1.2m防护栏、18cm踢脚板，经安全员验收挂牌；(4)试压区域拉设警戒线，压力≥1.0MPa时人员撤离5m外，使用无线远传压力表。6.3文明施工管材包装当天回收，锯末随产随清；现场设封闭式隔音棚，夜间施工噪声≤55dB；废熔接棒集中收集，交由有资质单位回收，禁止焚烧。第七章进度计划与资源配置7.1里程碑20240301材料首批进场20240315地下一层样板验收20240530立管安装完成20240715系统试压完成20240831竣工资料移交7.2劳动力曲线高峰月（202406）投入热熔工8名、水暖工16名、电工2名，合计26人。7.3设备进场计划20240225热熔机4台20240310电动套丝机2台20240320红外热像仪1台每台设备建立二维码档案，保养周期500h。第八章成品保护与移交8.1封堵管道试压合格后，采用蓝色塑料封帽+胶带密封，防止砂浆进入；管口周围用9mm胶合板做“U”型护角，高度1.2m。8.2移交分户验收前做“通水留影”：每户开启末端龙头30s，用手机拍摄水流视频，上传至“××云验收”平台，业主扫码确认；视频保存5年，作为质保依据。第九章应急预案9.1试压爆管(1)立即关闭增压泵，开启泄压阀，30s内卸压至0；(2)安全员组织撤离，清点人员；(3)项目经理启动保险理赔程序，2h内报保险公司现场查勘。9.2高温烫伤现场备冰袋5只、烫伤膏3支，2min内冷敷，10min内送就近医院；24h内完成事故报告，上传住建局安全平台。第十章竣工资料与信息化管理10.1资料清单(1)管材质保书、8760h报告各210份；(2)热熔接头编号图（含二维码）1套；(3)压力试验电子记录表420份；(4)通球、通水视频1.2TB；(5)竣工图PDF+CAD各1份。10.2信息化采用“××建设云”平台，每完成一个接头，手机APP扫码录入焊工、时间、温度、压力、照片5项数据，自动生成“电子身份证”，实现50年可追溯。第十一章运维与质保11.1质保期自竣工验收之日起5年，出现渗漏24h内到场、48h内修复；同一处二次渗漏，按2000元/次向业主赔偿。11.2定期回访交付后第1、3、5年进行水质、压力、保温层红外检测，出具《健康诊断报告》，发现隐患免费更换。11.3备品备件向物业移交de20～de110常用管件各10只、专用热熔机1台、操作视频U盘1份，确保应急维修30min内完成。第十二章经济技术分析12.1成本材料费：PPR管综合单价18.6元/m，总78.1万元；人工费：26人×180元/工日×210日=98.3万元；机械费：折旧+租赁12.4万元；合计188.8万元，较镀锌钢管方案节省约21%，且减少后期维护费约35万元/5年。12.2环保效益PPR可回收利用，减少镀锌工艺污染；项目共减少碳排放约46t，获得××市绿色施工三星级认证。第十三章总结与后评价13.1实施效果项目于20240825一次性通过五方验收，渗漏点3处，渗漏率0.0