生产车间设备清洁保养制度

生产车间设备清洁保养制度生产车间设备清洁保养工作由操作人员、设备管理员及车间主管共同负责，严格遵循“谁使用、谁负责，谁管理、谁监督”原则。操作人员承担设备日常清洁与一级保养职责，设备管理员负责二级及以上专业保养并监督执行，车间主管统筹检查与考核。日常清洁需在设备运行前后及运行间隙进行。班前清洁重点为清除设备表面残留物料、灰尘，使用干燥无纺布擦拭操作面板、显示屏及按钮，确保无污渍堆积；班中每2小时检查设备关键部位（如模具型腔、传送轨道、散热孔），及时清理加工过程中产生的碎屑、油污，使用软毛刷配合压缩空气吹扫隐蔽角落（如齿轮间隙、电机散热片），避免杂物堵塞；班后清洁需断电停机，拆卸可移动部件（如筛网、料斗、刀具），用中性洗涤剂浸泡10分钟后刷洗，清水冲洗至无残留，晾干后装回；设备表面使用专用除油剂擦拭，重点清洁润滑点周边、液压油泄漏隐患区域，确保无油垢黏连。电子类设备（如PLC控制箱、传感器）禁止使用液体清洁剂，改用防静电干布轻拭，避免短路风险。定期深度清洁按周、月、季度执行。周清洁由设备管理员主导，操作人员配合，重点清洁设备内部腔体（如注塑机料筒、烘箱内壁），使用高压水枪（非电气部件）或蒸汽清洁机清除顽固污渍，清洁后用压缩空气吹干；拆卸并清洗滤网（如空压机空气滤芯、冷却系统滤网），浸泡于专用清洗剂中30分钟，清水冲洗后自然晾干，无法清洁的滤网直接更换。月清洁需全面拆卸设备防护盖（如车床变速箱、风机外壳），检查并清理传动部件（如链条、皮带轮）表面积垢，使用铜刷配合煤油刷洗，再用干净棉布擦拭至无黑渍；清洁电气柜内部，用吸尘器清除线路板、接触器上的灰尘，检查接线端子是否松动，用无水乙醇擦拭触点氧化层。季度清洁需联系厂家技术人员参与，对精密设备（如数控机床、检测仪器）进行深度维护，使用专业溶剂清洁导轨、丝杠等高精度部件，避免划痕；清洁液压系统油箱，彻底排空旧油，用白纱布过滤新油后注入，确保油液清洁度符合ISO4406标准（不低于18/16/13）。设备保养分为日常保养、一级保养、二级保养。日常保养由操作人员每班完成，内容包括：检查润滑点（如轴承、滑轨）油位，不足时添加指定润滑油（如导轨用ISOVG68液压油、轴承用锂基润滑脂），确保油标可见清晰油线；紧固松动的螺丝（如电机底座、护罩固定螺栓），用扳手按规定扭矩（如M8螺栓40N·m）拧紧；观察设备运行状态，记录异常声响、振动或温度升高（如电机外壳温度超过60℃）情况，及时上报。一级保养每周由操作人员与设备管理员共同完成，除彻底清洁外，需检查传动系统（如皮带张紧度、齿轮啮合间隙），调整皮带至手指按压下沉1015mm为合适，齿轮侧隙控制在0.10.2mm；测试安全装置（如急停按钮、过载保护器）有效性，按压急停按钮后设备应在1秒内停止运行，过载保护器触发电流值与设备额定电流匹配（误差≤5%）。二级保养每月由设备管理员执行，需拆卸关键部件（如注塑机射胶油缸、车床主轴），测量磨损量（如油缸密封圈磨损超过0.5mm需更换，主轴轴承径向跳动超过0.02mm需调整）；校准仪表（如温度控制器、压力传感器），使用标准砝码或温度计验证，误差超过±1%时重新标定；更换易损件（如密封垫、熔断器），选择与原部件同规格型号的配件（如熔断器额定电流与设备功率匹配）。清洁保养过程中需严格执行安全规范：清洁前必须切断设备电源（挂“禁止合闸”警示牌），关闭气路、油路阀门；拆卸高温部件（如刚停机的模具）需等待30分钟以上，佩戴隔热手套操作；使用化学清洁剂（如除油剂、溶剂）时佩戴防护手套、护目镜，在通风良好区域操作，避免吸入挥发气体。设备清洁保养需全程记录，操作人员填写《设备日常清洁保养记录表》，记录清洁时间、部位、使用工具及异常情况；设备管理员填写《设备定期保养记录表》，记录保养项目、更换部件型号、校准数据及技术参数调整情况。记录需由操作人员、设备管理员双方签字确认，按月归档保存，保存期限不少于3年。车间主管每日随机抽查23台设备（覆盖不同类型），检查清洁度（目视无可见污渍、手摸无灰尘）、润滑状态（油标油位正常、无漏油痕迹）及运行性能（无异常振动、噪音≤85分贝）；每周五组织全面检查，对照记录表核对保养项目完成情况，测量关键参数（如温度控制精度、压力稳定性）是否符合要求。检查结果与操作人员、设备管理员绩效挂钩：连续3次检查达标者，月度绩效奖励200元；单