2025年云南省危险化学品胺基化工艺作业模拟考试练习题（附答案）

2025年云南省危险化学品胺基化工艺作业模拟考试练习题（附答案）一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.胺基化工艺中，苯胺生产的典型反应是（）与氨水在催化剂作用下发生的胺基化反应。A.硝基苯B.苯酚C.苯D.氯苯答案：A2.胺基化反应属于（）反应，若热量无法及时移出，易导致温度失控。A.吸热B.放热C.中性D.可逆答案：B3.胺基化工艺中，液氨的临界量（GB18218）为（）吨，超过该数值即构成重大危险源。A.5B.10C.20D.50答案：D4.胺基化反应釜的温度控制指标通常为（），需通过夹套或盘管通入循环水/冷冻盐水进行热交换。A.50-80℃B.100-150℃C.180-220℃D.250-300℃答案：C5.下列不属于胺基化工艺主要危险物质的是（）。A.苯胺（有毒、可燃）B.液氨（有毒、压缩气体）C.甲醇（易燃、有毒）D.硝酸（强腐蚀、氧化剂）答案：D6.胺基化装置中，可燃气体检测报警器的安装高度应根据气体密度确定。液氨（密度小于空气）的检测器应安装在距释放源（）。A.0.3-0.5m的上方B.0.3-0.5m的下方C.1.0-1.5m的上方D.1.0-1.5m的下方答案：A7.胺基化反应过程中，若搅拌器故障停机，最可能引发的风险是（）。A.物料混合不均导致局部过热B.反应速率降低C.产品收率下降D.设备振动加剧答案：A8.胺基化工艺中，紧急停车系统（ESD）的触发条件不包括（）。A.反应釜温度超过230℃B.反应釜压力超过0.8MPa（设计压力1.0MPa）C.冷却水流量低于设计值的80%D.操作人员误触手动停车按钮答案：B（注：设计压力1.0MPa时，通常触发联锁的压力应接近或超过设计值，0.8MPa未达触发条件）9.胺基化生产装置的防爆区域应选用（）电气设备。A.增安型（e）B.隔爆型（d）C.正压型（p）D.无火花型（n）答案：B10.液氨储罐的液位计应选用（），避免因玻璃破裂导致泄漏。A.玻璃管液位计B.磁翻板液位计C.雷达液位计D.差压式液位计答案：B（注：磁翻板液位计无玻璃部件，更安全）11.胺基化工艺中，苯胺的闪点为70℃，其蒸气与空气混合的爆炸极限为1.3%-11.0%（体积比）。下列操作中，可能引发爆炸的是（）。A.反应釜内温度80℃，通风良好B.储罐区苯胺泄漏，现场浓度1.5%，存在静电火花C.管道内苯胺流速3m/s（规范允许≤4m/s）D.检修时使用铜制工具答案：B12.胺基化装置的安全泄放装置（如安全阀）应安装在（）。A.反应釜顶部气相空间B.反应釜底部液相区域C.循环管道中间位置D.冷却水入口管段答案：A13.胺基化工艺作业人员进入受限空间（如反应釜内部检修）前，应检测的气体不包括（）。A.氧气浓度（应≥19.5%）B.苯胺蒸气浓度（≤PC-TWA3mg/m³）C.氨气浓度（≤PC-TWA20mg/m³）D.二氧化碳浓度（≤5%）答案：D14.胺基化反应使用的催化剂（如铜基催化剂）若遇水失效，储存时应采取（）措施。A.防潮密封B.通风散热C.低温冷藏D.隔绝氧气答案：A15.胺基化装置的应急水池容量应至少为（）的最大消防用水量，用于收集泄漏物料和消防废水。A.1小时B.2小时C.3小时D.4小时答案：B16.胺基化工艺中，若发现液氨管道法兰处轻微泄漏，应首先（）。A.佩戴正压式呼吸器前往关闭上游阀门B.用防爆工具紧固螺栓C.启动应急喷淋稀释D.通知消防部门答案：A17.胺基化反应釜的温度联锁控制逻辑应为：当温度超过（）时，自动切断进料并启动紧急冷却。A.设定值+5℃B.设定值+10℃C.安全限值（如230℃）D.任意超温即触发答案：C18.胺基化作业人员的个体防护装备中，针对苯胺（经皮肤吸收）的防护重点是（）。A.防冲击护目镜B.防化手套（丁基橡胶材质）C.安全帽D.防滑工作鞋答案：B19.胺基化装置的工艺卡片中，“反应时间”的控制范围为3-4小时，若实际反应时间缩短至2小时，最可能的后果是（）。A.能耗增加B.产品纯度下降C.设备磨损加剧D.反应放热集中导致超温答案：D20.胺基化工艺的环保要求中，废气处理应优先采用（）工艺，确保苯胺、氨等污染物达标排放。A.水吸收+活性炭吸附B.直接燃烧C.高空排放D.自然扩散答案：A二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.胺基化反应中，过量的氨水可提高反应转化率，因此应尽可能多加氨水。（）答案：×（注：过量氨水可能导致反应体系pH异常，影响催化剂活性或引发副反应）2.胺基化装置的静电接地电阻应≤100Ω，管道法兰间若有绝缘垫片，需跨接导线。（）答案：√3.液氨储罐的安全阀出口应接入吸收塔，避免氨气直接排入大气。（）答案：√4.胺基化反应釜的爆破片应定期更换，若未超压可延长使用周期。（）答案：×（注：爆破片有设计寿命，需按周期更换，不可因未超压延长）5.胺基化作业人员上岗前应接受不少于72学时的安全培训，考核合格后方可作业。（）答案：√（注：依据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》）6.胺基化装置检修时，若需动火，应先对设备内残留物料进行清洗、置换，检测可燃气体浓度≤0.5%LEL后方可作业。（）答案：√7.胺基化工艺中，反应釜的搅拌转速越快越好，可确保物料充分混合。（）答案：×（注：转速过高可能导致密封泄漏或设备振动）8.液氨泄漏时，现场人员应佩戴过滤式防毒面具（氨专用）撤离至下风方向。（）答案：×（注：应向上风方向撤离，且液氨泄漏需佩戴正压式呼吸器）9.胺基化装置的DCS系统应配置不间断电源（UPS），确保停电时仍能监控关键参数。（）答案：√10.苯胺泄漏到地面时，可用大量水冲洗，冲洗水直接排入雨水管网。（）答案：×（注：苯胺有毒，冲洗水需收集至应急水池处理）三、简答题（共4题，每题8分，共32分）1.简述胺基化工艺的主要危险特性。答案：胺基化工艺的主要危险特性包括：①反应放热剧烈，温度失控易导致超压、物料分解甚至爆炸；②使用液氨、苯胺等有毒物质，泄漏可引发中毒事故；③液氨为压缩气体，储罐超压或破裂可能发生物理爆炸；④苯胺、氨蒸气与空气混合达到爆炸极限时，遇火源可发生化学爆炸；⑤反应原料或产品具有腐蚀性（如氨水），可能导致设备泄漏。2.胺基化反应釜的安全控制基本要求有哪些？答案：安全控制基本要求包括：①设置温度、压力、搅拌转速的实时监测与联锁控制，超温超压时自动切断进料并启动紧急冷却；②配备紧急停车系统（ESD），确保关键设备故障时快速停车；③反应釜应设置安全阀、爆破片等泄放装置，泄放物接入安全回收或处理系统；④搅拌系统设置运行状态监测，故障时触发报警并联锁停车；⑤配备可燃/有毒气体检测报警器，安装在物料可能泄漏的区域（如泵、法兰处）。3.液氨储罐发生大量泄漏时，现场应如何应急处置？答案：应急处置步骤：①立即启动应急响应，通知所有人员停止作业，向上风方向撤离至安全区域；②关闭储罐进料阀，切断泄漏源（若阀门未损坏）；③启动水喷淋系统对泄漏区域进行稀释、降毒，防止氨气积聚；④佩戴正压式呼吸器、防化服的救援人员使用专用工具（如堵漏夹）尝试堵漏；⑤对泄漏区域周边500米范围进行警戒，禁止无关人员和车辆进入；⑥监测大气中氨浓度，若超过IDLH（立即威胁生命浓度），扩大疏散范围；⑦泄漏物料无法控制时，启动消防水幕掩护，等待专业救援队伍处理。4.胺基化作业人员的安全操作规范包括哪些要点？答案：安全操作规范要点：①作业前检查设备、仪表、安全设施（如联锁、报警）是否完好，确认无误后方可启动；②严格按工艺卡片控制温度、压力、进料量等参数，禁止超温、超压、超负荷运行；③操作过程中密切观察DCS系统参数变化，发现异常（如温度骤升、压力波动）立即报告并采取措施；④进行物料转移、阀门操作时，佩戴好防化手套、护目镜等防护装备，避免直接接触物料；⑤定期对设备、管道进行巡检，重点检查法兰、密封点是否泄漏，记录异常情况；⑥严禁在装置区内使用非防爆工具、手机等可能产生火花的物品；⑦交接班时详细交接设备运行状态、工艺参数、隐患处理情况，确保信息完整传递。四、案例分析题（共1题，18分）某云南某化工企业苯胺生产装置（采用硝基苯胺基化工艺）在运行过程中，DCS系统显示反应釜温度从200℃快速升至225℃（安全联锁触发值为230℃），压力从0.6MPa升至0.75MPa（设计压力1.0MPa），同时现场操作人员闻到轻微苯胺气味。问题：（1）分析温度、压力异常升高的可能原因。（6分）（2）针对上述情况，应采取哪些应急处置措施？（6分）（3）为预防类似事故，企业应完善哪些安全管理措施？（6分）答案：（1）可能原因：①搅拌器故障导致物料混合不均，局部反应放热集中；②冷却水系统故障（如循环水泵停机、冷却水管堵塞），热量无法及时移出；③进料系统失控，硝基苯或氨水进料量超过设计值，反应放热增加；④温度传感器故障，显示值异常（但需结合压力同步升高判断，可能性较低）；⑤催化剂活性异常，反应速率加快。（2）应急处置措施：①立即通过DCS系统确认温度、压力趋势，若持续上升，手动触发紧急停车（ESD），切断硝基苯、氨水进料；②启动反应釜紧急冷却系统（如通入冷冻盐水），降低釜内温度；③现场操作人员佩戴正压式呼吸器、防化服，检查反应釜、管道、阀门是否有泄漏点（如法兰、密封处），若发现泄漏，使用堵漏工具临时处理；④通知车间负责人和安全管理人员，启动装置级应急响应；⑤开启装置区可燃/有毒气体检测报警系统，监测苯胺、氨浓度，若超过阈值，疏散下风向人员；⑥记录事件过程参数（如温度、压力变化曲线），为后续分析提供依据。（3）安全管理措施：①完善设备维护计划，定期对搅拌器、冷却水系