冲孔灌注桩方案

冲孔灌注桩施工方案1

目录

1、工程概况..................................................................1

1.1工程简介.............................................................1

1.2地质水文情况：.......................................................1

2、编制依据.........2

3、施工准备和施工平面布置图.................................................3

3.1管理人员配备情况..............................................................3

3.2设备投入及进场计划...................................................4

3.3施工资料与技术准备...................................................5

3.3.1资料准备....................................................................5

3.3.2技术准备...................................................................5

3.3.3其他准备...................................................................6

3.4材料供应计划.........................................................6

3.5劳动力组织计划.......................................................6

3.6施工场地布置.........................................................7

3.6.1场地硬化....................................................................7

3.6.2工地出入口的布置...........................................................7

3.6.3临房设施布置...............................................................7

3.6.4临时施工设施布置...........................................................7

3.6.5施工用电、用水计划.........................................................8

4、施工进度计划....................................................8

5、冲孔桩施工工艺和方法.....................................................8

5.1施工方法.............................................................8

5.2施工工艺.............................................................8

5.2.1施工准备....................................................................9

5.2.2开孔......................................................................10

5.2.3冲击成孔...................................................................10

5.2.4清孔......................................................................11

5.2.5钢筋笼制作安装............................................................12

5.2.6导管安装...................................................................12

5.2.7灌注水下混凝土............................................................12

5.2.8试块制作与养护............................................................13

5.2.9泥浆外运...................................................................13

5.2.10成桩桩孔保护.............................................................13

5.3主要控制点..........................................................14

5.4成桩特殊问题及处理措施..............................................14

541桩全长小于设计要求........................................................14

5.4.2钢筋笼顶标高不符合设计要求...............................................16

5.4.3桩身质量缺陷或断桩........................................................16

6、成桩试验及成桩质量检查验收..............................................17

6.1成桩试验............................................................17

6.2冲孔灌注桩静载试验..................................................17

6.2.1最大加载量的确定...........................................................17

6.2.2现场检测...................................................................17

6.3成桩质量检查验收....................................................20

7、质量保证措施........................................................22

7.1质量保证体系........................................................22

7.2质量管理措施........................................................22

7.3质量标准控制........................................................23

7.3.1成孔允许偏差及检测方法....................................................23

7.3.2焊接要求..................................................................23

7.33泥浆指标控制..............................................................24

8、安全技术措施........................................................24

8.1施工过程安全措施....................................................24

8.2防火安全措施........................................................25

8.2.1易燃、易爆、危险物品的安全管理...........................................25

8.2.2焊、割作业防火安全........................................................25

9、环境保护措施........................................................25

1、工程概况

1.1工程简介

德清站位于德清县站前新区。车站周边地区以商业、金融为主，商业

金融区外围配置一定数量的件空开发用地，此地区未来将发展成为德清具

新兴城市副中心区。站台雨棚1276（）m）设计规模为2站台面4线，侧式

站台2座，其中到发线2条，正线2条，420X10X1.25m基本站台1座，

420X8X1.25中间站台1座。

本工程+0.000相当于黄海高程5.560m,桩型采用①600的冲孔灌注桩

及（D110的锚杆桩，桩端持力层为⑬3层中风化凝灰岩。

冲孔灌注桩桩端全断面进入持力层不小于1.2m,且不应小于2倍桩径,

桩顶进入承台100mm,桩主筋锚入承台35d；单桩竖向承载力特征值根据

桩基施工图确定。桩身混凝土强度等级为C30（水下浇筑时提高一级），主

筋的混凝土保护层厚度不小于50mmo

1.2地质水文情况：

场地地处山麓和山间凹地，地基土分布不稳定，在场地南侧有基岩出

露，场地北侧覆盖层较厚。工程地质层序自上而下为：

第⑴层：杂填土，层厚0.50〜2.80m,层底标高3.11〜4.38m。

第⑵层：粉质粘土，层厚0.60〜3.40m,层顶埋深0.50〜1.90m,层底

标高0.51〜3.78m。

第⑶层：淤泥质粘土，层厚5.30~7.90m,层顶埋深3.10〜3.90m,层

底标高-5.99〜-4.79m。

第⑷层：粘土，层厚1.30m,层顶埋深9.20〜9.20m,层底标高-6.09m。

第⑸层：粉质粘土,层厚5.30m,层顶埋深10.50m,层底标高-11.39m。

第⑹层:粘土，层厚4.30〜6.30m,层顶埋深11.00〜15.8m,层底标高

-15.69〜-12.29m。

第⑺层：粘土,层厚5.90〜6.20m,层顶埋深17.30〜20.10m,层底标

高・21.99〜-18.49m。

第⑻层：粘土，层厚2.30〜2.60m,层顶埋深23.5〜26.40m,层底标高

-24.59--20.79m

第⑼层：粉质粘土，层厚3.3m,层顶埋深29.00m,层底标高-27.89m。

第⑩层：粘土，层厚8.70m,层顶埋深32.30m,层底标高-36.59m。

第QD层:粘土，层厚5.20m,层顶埋深41.00m,层底标高-41.79m。

第⑫层：含砾粘土，层厚5.40〜13.20m,层顶埋深2.50〜46.20m,层

底标高-29.89〜-2.12mo

第(13)1层：全风化凝灰岩，层厚2.00m,层顶理深1.10m,层底标高1.78m。

第⑬2层：强风化凝灰岩，层厚0.7()〜1.00m,层顶埋深8.2()〜34.90m,

层底标高-29.89〜-2.12m。

第⑬3层：中风化凝灰岩，层厚5.00〜14.70m,层顶埋深0.00〜35.60m。

地下水：属浅层孔隙潜水，赋予上部第⑵层粉质粘土和第⑶层淤泥质

粘土中，地下室的补给主要来源于大气降水，排泄方式为渗流与蒸发。

2、编制依据

2.1本工程施工的设计图纸和设计技术要求；

2.2《宁杭铁路客运专线德清站岩土工程勘察报告》;

2.3本工程合同及招标技术文件要求;

2.4施工规范及标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2002)

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

《钢筋焊接规范及验收规程》(JGJ18-2003)

《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)

《建筑基桩检测技术规程》(DGJ()8・218・2()()3)

《工程测量规范》(GB50026-93)

3、施工准备和施工平面布置图

本工程采ZZ-5无卡式自动冲锤桩机冲进成孔、支架法制作钢筋笼、桩

机自身安放钢筋笼、导管法水下灌注混凝土等施工工艺。先施工试桩并检

测，后施工工程桩。

本工程的施工准备主要从人员、设备、技术资料、场地布置、材料等

几个方面入手。施工前务必做好各项准备工作，特别是做好进场前设备检

查，确保设备进场即可施工；各工序施工人员选派有技术、能吃苦、工作

认真、经验丰富的人员。

3.1管理人员配备情况

表3.1主要人员分工表

序号姓名职务项目分二备注

1XX项目经理总负贡人

机械选择及施工方案制

2XX项目总工施工总负责

定，各种要素的配备

3XX党工委书记施工生产总负责人

制定现场实施方案，技术指参与现场方案实施，成果

4XX工程部长

导，参加单位之间的协调整理

5XX安质部长对施工过程的安全环保负责安全环保控制

负责现场试桩方案实施和数

6XX技术员施工现场技术指导

据收集

室内试验现场压实测试及

7XX综合部长负责项目检测，测试

其它测试工作，成果整理

8XX测量队施工放样

负货检测泥浆指标、原材、

9XX试验员

钢筋、混凝土各项指标检验

3.2设备投入及进场计划

表3.2主要机械设备和各种器具投入计划

序单数技术计划进场

设备名称型号规格主要性能、功用备注

号位量状况时间

1冲锤桩机ZZ-5台4良好冲孔、水下混凝土灌注

2对焊机LP-100台2良好钢筋连接

3钢筋弯曲机GJ-W八1良好弯曲钢筋

4钢筋切断机GJ40八1良好切断钢筋站前填土

5钢筋调直机GJ4/14台1良好调直钢筋木到位，

6电焊机BS-33O台3良好钢筋焊接具体开工

7钢筋套丝AGS-40台2良好钢筋直螺纹滚丝时间待定

(p800xl500

10钢护筒个8良好护孔口

mm

11导管(p250米100良好灌注混凝土

12灌浆漏斗V=1.5m3个2良好灌注混凝土

13泥浆比重计套1良好测泥浆比重

14全站仪GTS-225台1良好测放钻孔

15水准仪NL32A台1良好测量标高

3.3施工资料与技术准备

3.3.1资料准备

（1）岩土工程勘察报告

（2）地下管线、电缆情况

（3）冲孔灌注桩施工平面布置图

（4）冲孔灌注桩桩基础平面图

（5）冲孔灌注桩桩身结构图

（6）各种施工记录、报审、报验表格

（7）施工形象进度图

（8）各种安全标志牌

（9）材料检验和试验状态标识牌

3.3.2技术准备

（1）对坐标控制点、基础轴线、标高等由项目总工会同工程测量人员

逐一复核，确认无误后方可接收。

（2）组织技术人员研究设计文件、图纸资料，并现场踏勘，找出施工

中的重点问题。

（3）组织技术人员学习有关技术文件，做好技术和安全交底，学习施

工工艺和安全操作规程。

（4）根据交底的轴线、桩号和高程由测量人员引入定位线和标高，井

测设桩位位置。

（5）准备好各种施工记录表格。

（6）施工方案报审。

3.3.3其他准备

（1）施工人员进场，穿戴整洁，严格执行我公司的劳动保护管理条例。

（2）桩机备有防雨帐篷，人员备有雨衣、雨鞋；做好配电箱的防雨工

作，及时维护损坏的道路。适时安装临时水泵抽取坑内积水，避免坑内地

面泥泞而影响施工。

3.4材料供应计划

根据设计图纸和工程量，各主要材料用量计划见下表。

表3.3主要材料用量计划表

材料名称规格单位数量备注

钢筋12t1.2

钢筋28t185.4

钢筋8t15.2

混凝土商品C35m31640

3.5劳动力组织计划

表3.4劳动力计划表

序号类另IJ人数负责内容

1作业班长1班组生产进度、质量、安全

2桩机工12冲孔、灌桩

3泥浆工3泥浆循环系统及外运装军、场地清扫

4钢筋工10制作钢筋笼

5电焊工3对接钢筋笼（焊接）

6泥水工4混凝土浇筑

7电工1电器设备维修

共计：34人

3.6施工场地布置

3.6.1场地硬化

本工程根据文明施工的要求将对施工道路进行硬化处理，厚度控制

20cm左右，磴标号为C20,坍落度为12-14cmo

3.6.2工地出入口的布置

出入口设置门卫，由专人负责，并在出入口的内侧设置洗车装置，设

置指示牌和告示牌等，保证施工道路清洁和出入平安。

3.6.3临房设施布置

施工时拟投入冲孔灌注桩设备4台，预计工程最高峰时人员配备为45

人，其中管理人员11人，生产人员34人，根据施工要求，在施工现场临

时设施利用双层活动房和单层活动房各一栋，其中双层活动房用于管理人

员的办公，单层活动房用于零星材料及施工工具的堆放。管理人员及生产

人员的食宿均安排在附近村庄。

3.6.4临时施工设施布置

钢筋堆场面积lOOn?、钢筋笼加工厂面积为200m之、钢筋笼堆场面积

100m2,导管堆场及导管清洗点面积为40m2（场地不固定）。现场按每5

个承台设置一个泥浆池。

3.6.5施工用电、用水计划

(1)施工机械用电量计划

桩基施工期间开动4台钻机的用电量S机=52x3kVA,钢筋笼加工用

电60kVA,若考虑场地照明、潜水泵、办公等用电，取用电量S辅=20kVA。

桩基施工期间供电设备总需要容量S=246kVAo

(2)施工用水量计划

钻孔施工用水及其他用水从村庄水源接至现场。按每天成桩2根计算,

日用水量约10m3o

4、施工进度计划

根据工程量、投入设备和地层条件，计划1台钻机每2天完成1根桩,

4台钻机每日可成桩约2根，计划70天内完成所有冲孔桩。

5、冲孔桩施工工艺和方法

5.1施工方法

根据地质情况，选用GJC-40H型冲锤冲孔施工，桩机自身吊装钢筋笼，

4)250mm导管灌注水下混凝土。

5.2施工工艺

冲孔灌注桩施工工艺流程见图5.K

图5.1冲孔灌注桩施工工艺框图

5.2.1施工准备

冲孔灌注桩位置的地下管线已经调查清楚，各桩位不影响地下管线,

并对桩位位置进行整平便于设备就位。

5.2.2开孔

开孔时，找出桩位中心后将钢护筒压入土中，正确对位。护筒采用壁

厚5=10mm的A3钢板卷制，护筒内径加工成(p=0.8m,长1.5m。

施工时根据测量结果将护筒中心对准桩中心。

5.2.3冲击成孔

护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不

大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4〜0.6,并及时加片石，砂砾和粘土

泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3〜4m后，才可加快

速度，将锤提高至2〜3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣

排出，每冲击1〜2m,应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1〜

2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，，应停机。

待采取相应措施后再进行施工。

粘土中钻进时，采用原土造浆。

在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆,

为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量

0.5%左右。

泥浆性能指标选择:

泥浆性能指标

成孔地层

含砂率胶体率失水率泥皮厚静切力酸碱

方法情况相时密度粘度(S)

(%)(%)(ml/30min)(mm/30min)(Pa)度

粉质L05〜8〜

冲击16〜228〜4>96<25<21.0〜2.5

粘土1.2010

8〜

砂层1.2〜1.522〜28<4>95<20<33〜5

11

冲击成孔施工要点:

项目施工要点备注

小冲程Im左右，泥浆比重1.2〜1.5,土层不好时宜提高泥浆比重或加粘

在护筒脚下2m以内

软弱层投入粘土块夹小片石.土块。

中、小冲程1〜2m,泵入清水或稀泥

粘土或粉质粘土层防粘钻，可投片石。

浆，经常清除钻头上的泥块，

中冲程2〜3m,泥浆比重1.2〜1.5,投

粉砂或中粗砂

入粘土块，勤清磴。

如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面

以上30〜50cm,先低锤密山待形成

高冲程3〜4m,泥浆比重1.3左右，勤

基岩平面后正常冲击；如遇溶洞，采用

清原

回填粘土夹片石，低锤密击冲击造

壁或压入钢护筒护壁。

软弱土层或塌孔回填小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，

重钻泥浆比重1.3〜1.5。

冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100〜200mm要取一次岩

样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校

核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下

挂().5kg重铁泥测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进

行下一道工序。

5.2.4清孔

本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥

浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利;

二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15〜

1.2,粘度&28s,含砂率£8%,孔底沉渣厚度050mm。清孔过程中，必须及

时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须

在30分钟内进行灌注碎。

5.2.5钢筋笼制作安装

钢筋进场外观检查合格后，按规范抽取试样，分别作拉、弯试验。

钢筋笼按设计制作加工，并将接头部分预弯到位，以保证对接后主筋

在一条直线上。钢筋笼利用钻机安装。

钢筋笼吊装采用两吊点起吊，进入孔口后，徐徐下放。上下节对接采

用反牙直螺纹套筒连接，保护层厚度采用定位钢筋控制。

5.2.6导管安装

导管采用内径中250、壁厚4mm的钢管。下放导管时小心操作，避免挂

碰钢筋笼。

5.2.7灌注水下混凝土

导管法灌注水下混凝土施工见图5.2。采用商品混凝土，输送车运输。

首批混凝土数量按不小于1.5m3控制，使其有一定的冲击能量，能把

泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。为防止钢筋

骨架上浮，在混凝土浇注至钢筋骨架底口以上1米左右时适当慢速浇注，

当混凝土面再上升3〜4m时，恢复正常浇注速度，且连续浇注，及时提拔

导管，中途停歇时间不超过15min。

整个浇注过程中，控制导管在混凝土内埋深为1.5〜4m,灌注高度高于

设计标高2.0m。

QII

1、安设导管，2、悬挂隔3、漏斗盛4、剪断铁5、连续灌6、混凝土

导管底部与孔水拴,使其满首批封底丝,隔水拴注混凝土,灌注完毕,

底之间留出30与导管水面混凝土：下落孔底：上提导管:拔出护筒。

〜50cm空隙;紧贴；

图5.2导管法灌注水下混凝土施工示意图

5.2.8试块制作与养护

桩基施工现场应按要求由试验员取样做混凝土试块，试块规格为

100x100x100mm,每桩标养试块1组，制作时混凝土分2层装入，每层厚

度大致相当，用端部磨圆的（pl6的钢筋沿螺旋方向从边部向中心移动，垂

直捣实。插捣约25次，表面用抹刀抹光，静置在20±3℃,湿度290%的环

境中，试块表面用塑料薄膜覆盖，48小时拆模，拆模后标明桩号、日期，

养护日期228天后，送检°

5.2.9泥浆外运

施工过程中产生的废浆及灌注过程中返上的泥浆先放入泥浆池，再外

运。

5.2.10成桩桩孔保护

为保障施工人员的人身安全，成桩后的桩孔用彩色条旗进行警示保护,

严禁闲人进入施工现场。

5.3主要控制点

序号主要工序控制要点备注

1放线后安装护筒检查护筒中心与桩中心的偏差（不大于50mm）o

2安装桩机检查桩机水平度，检查桩机是否平稳。

不同的岩层时应控制冲程；桩机设备发生异常现象

3冲进要及时处理；如遇斜孔、塌孔等不良现象应做处理方案

及时处理。

4制作钢筋笼检查钢筋笼制作质量

检查成孔质量：孔深、孔径、沉磴厚度，泥浆比重、

5第一次清孔

粘度、含砂率。

检查连接接头是否符合要求。钢筋笼长度（承台锚

6吊装钢筋笼

固长度），钢筋保护层，钢筋笼的中线。

7插入导管检查导管长度及封密性能，导管底与孔底的距离。

8第二次清孔检查泥浆比重、粘度、含砂率，控制沉渣厚度。

检查碎配合比、原材料计量、搅拌时间、混合料均

9灌注水下碎匀性及初凝时间：控制碎的初灌量；碎坍落度测试；碎

强度试验试件的取样和制作；充盈系数是否符合要求。

10拔出导管检查桩顶标高；单桩验收。

检查泥浆的比重、粘度、含砂率。应符合规范或施

11制备泥浆

工组织设计要求。

5.4成桩特殊问题及处理措施

5.4.1桩全长小于设计要求

这种缺陷可分为两类：处理桩头后，混凝土顶面高程小于设计要求、

冲孔底部沉积的虚硝在清孔时未清理干净导致桩全长小于设计、嵌入基岩

深度小于设计。针对具体情况分别采取相应措施处理。

桩顶高程小于设计要求的原因是混凝土灌注终孔时控制失误。基坑开

挖后进行钻孔桩的接长。接长施工前，先清理干净混凝土以上的浮硝和松

散混凝土等，将顶面人工凿修平整，然后，在护筒防护下开挖接长部分的

桩孔。接长部分桩孔直径应大于设计钻孔桩直径40cm,深度从平整后混凝

土面向下不小于接长部分桩孔直径的一倍c开挖后，将原灌注的混凝土表

面清理干净，灌注混凝土至设计位置。接长部分混凝土的强度应比原设计

提高一个等级，新旧混凝土的接合面必须作好混凝土的接茬处理。

因冲孔桩底部沉积物未清理干净造成的桩全长小于设计现象处理的难

度较大。一般可以在征得设计单位同意的前提下，采取冲孔桩底部压浆或

者高压注浆处理。

5.4.2桩体混凝土不连续

由于灌注过程中，发生的孔壁局部坍塌的杂物等侵入混凝土、混凝土

和易性差等因素在桩体形成夹层导致冲孔桩混凝土不连续。对于此类问题,

应积极与设计单位协调采取合理措施处理。

对于冲孔桥底部混凝土夹硝的情况，采取桩底部压浆或者高压注浆方

法处理。

桩体的少量夹层或不连续，用小型冲击钻钻一系列小直径的孔进行置

换清理泥浆和杂物（钻孔直径60〜75mm,桩中心一个孔，其余3〜4个孔

分布在以桩中心为圆心，直径为450mm左右的圆周上）。清理后，进行高

压注浆处理。

对于夹层较严重的，在钻孔桩中心处钻一个直径75mm孔探明缺陷范

围。而后，以钻孔桩中心为圆心，采用冲击钻钻直径80〜100cm的孔，而

后人工入孔清理，清理结束后，灌注高强混凝土。综上所述，钻孔桩事故

处理的方法很多，难度也较大，无论采取什么先进的办法处理都将对工程

的进度、质量及施工企业的信誉带来不可忽视的影响。

因此，在冲孔桩施工中必须做到每个工序严格按照规范操作，水下混

凝土灌注统一指挥、紧张而有序，对可能出现的问题制定切实有效的防范

措施，尽最大努力杜绝事故的发生。

5.4.2钢筋笼顶标高不符合设计要求

钢筋笼顶标高不符合设计要求是由于混凝土初灌时钢筋笼的上浮、导

管挂笼、插杆长度计算错误或因孔斜、沉渣严重超标下不到位等造成。

预防和处理措施：下笼前有孔斜、沉渣严重超标要先处理孔斜和清孔;

灌碎时将插杆固定好并压住；导管挂笼后旋转导管慢慢提拉；仔细核对孔

口标高和笼顶标高，避免计算错误。

5.4.3桩身质量缺陷或断桩

灌注碎过程中导管提拔掌握不好，导管埋深不够或拔出碎面孔内泥浆

混入、灌注碎的过程中发生堵塞导管处理不当、导管漏水都可造成桩身质

量缺陷或断桩。

预防和处理措施：

(I)灌注过程中定时测定碎面高度，以确定拔出导管数量，保证导管

埋深在2.0()〜6.0m范围内。

(2)防止灌注砂的过程中堵塞导管，一是要保证导管的密封性，以免

泥浆进入导管使混凝土离析，碎石堆积而堵管；二是在灌注漏斗上加篦子,

防止大块碎石进入导管而堵管；

(3)如发生堵塞及时处理，一种方法是拔出重灌，在孔内碎的流动性

好的情况下，将导管插入碎面下1.50m以上，按初灌的方法继续灌注,

般多灌lm3左右能确保桩的质量。

6、成桩试验及成桩质量检查验收

6.1成桩试验

本工程桩基试验有：带身质量检查（采用低应变动测法）、单桥竖

向承载力静载试验（采用慢速试桩法）。

6.2冲孔灌注桩静载试验

根据设计要求，本工程冲孔灌注桩静载试验的桩数为6根（3根抗压试

桩，3根抗拔试桩），静载试验在桩基施工结束税龄期到后进行；同时对全

部冲孔灌注桩进行低应变检测。

6.2.1最大加载量的确定

根据设计图纸的要求，具体数值详见试桩参数表。

6.2.2现场检测

冲孔桩桩身质量采用低应变动测法进行检测，单桩竖向承载力试验方

法采用慢速维持荷载试桩法。试验加载采用油压千斤顶加载，试桩桩顶根

据总加载量安置单台或多台同型号的千斤顶并联加载。千斤顶加载反力装

置选取堆重平台反力装置：堆载材料为铁锭、混凝土块或沙袋，堆载重力

不得小于预估试桩破坏荷载的1.2倍，堆载在试验前一次加上，并均匀稳固

放置于平台上。具体试验要求如下：

（1）荷载装置

①荷载装置

荷载装置由一根主梁、一根次梁及油压千斤顶组成，反力由堆重平台

提供。

②试验加荷

试验荷载由电动液压油泵通过事先严格检校的油压千斤顶施加于试桩

桩顶，荷载大小由压力传感器通过RS-JYB桩基静载测试分析系统控制，并

通过精密压力表校核。整个过程（包括加载、卸载、稳载、判稳等）均由

RS-JYB桩基静载测试分析系统自动控制。

（2）沉降量测装置

基准系统采用（p60mm钢管作基准梁安放在基准桩上，基准桩采用1.5m

长的（P40mm钢管打入地下，并焊接成T形结构。基准桩与试桩中心距离不

小于2.8m,以避免试桩位移对基准系统产生影响。

试桩的轴向位移采用四只量程为50mm、精度为0.01mm的调频式位移

传感器，通过RS-JYB桩基静载测试分析系统自动采集、存储。

所有量测仪表均应安装到基准梁匕量测点设置在与试桩中心距离相

等的、并处于同一水平面内的圆周上的四个等分点上，传感器与量测点之

间粘贴玻璃片，保证接触点光滑。

（3）荷载分级与加卸荷载顺序

最大加载量为4500kN,荷载按十级划分,逐级等量加载，首级（第1级）

荷载取两倍级差加载。如加载到最大加载量仍未破坏，则继续逐级增加荷

载直至破坏为止。

每级卸载量取加载量的两倍。每级荷载维持lh,按第5、15、30、60min

测读桩顶沉降量。最后一级卸载至零后应维持荷载3小时，测读时间为第5、

15、3（）＞60min测读桩顶沉降量，以后每隔3（）min测读一次。

（4）测读采样时间

①加载：每次加载后测读采样（或读数）时间为：5、15、30、45、60min,

以后每隔30min测读采样（或读数）一次，直至桩顶沉降量达到相对稳定

标准，进行下一级加载。

②卸载：每级卸载后测读采样（或读数）1小时，按5、15、30、60min

进行采样，即可卸下一级荷载。荷载卸至零时的测读采样（或读数）时间

为：5、15、30、60、90、120、150、180min。

（5）加荷稳定标准

在每级荷载作用下，试桩的沉降量在每小时内不超过0.1mm,并连续

出现两次（由1.5小时内连续三次观测值计算），认为己达到相对稳定标准,

可进行下一级加载。

（6）终止加荷条件

当出现下列情况之一时，即可终止加荷：

①试桩在某级荷载作用下的沉降量大于前一级荷载沉降量的5倍：

②试桩在某级荷载下的沉降量大于前一级的2倍，且经24小时尚未稳

定；

③按总沉降量控制（100mm）：

（7）试验实施要点

①试桩时，基准桩应设置在受试桩反力影响范围之外，且与试桩中心

距离大于2.8m的地方；

②试桩前后均应进行超声波检测，试桩中必须埋设声测管。

（8）单桩竖向抗压极限承载力的确定

根据浙江省标准《建筑地基基础设计规范》（DB33/10（）l・2003）和《建

筑基桩检测技术规程》(DGJ08-218-2003)的规定，单桩竖向抗压极限承载力

按下列方法综合分析确定：

①在Q〜s曲线上取第二拐点(明显陡降的起始点)所对应的荷载为极

限荷载；

②在s〜Igt曲线中取曲线尾部明显向下曲折的前一级荷载为极限荷载;

③当上述曲线判断有困难时，可辅以其它有关的试桩曲线综合判断；

附图：单桩竖向静载荷试验堆载平台反力装置示意图

I丁丁T丁TTIITT丁丁I

工工工工nroimi工工笃

6.3成桩质量检查验收

成桩工程质量应当达到设计的质量标准，质量标准的评定以国家或行

业的质量检验评定标准为依据。

6.3.1认真按照规范、标准和设计图纸要求以及监理工程师依据合同发

出的指令施工，随时接受监理工程师的检查验收，为检查、验收提供便利。

成桩质量达不到约定的标准，监理工程师一经发现，重新施工，按监理工

程师的指令执行，直到符合约定标准。

632工程具备隐蔽工程中间验收条件后，先进行自检，并在隐蔽或中

间验收前12小时以书面形式通知监理工程师验收。通知包括隐蔽和中间验

收的内容、验收时间和地点。我方准备验收记录，验收合格，监理工程师

在验收记录上签字，我方才能进行隐蔽和继续施工。验收不合格，我方应

在监理工程师限定的时间内修改并重新验收。

6.3.3质量检测按照国家及地方有关规定执行。

6.3.4为确保混凝土试块强度的正确性，在施工现场建立能符合规范要

求的标准养护室，养护室的温度、湿度由现场派人专职管理；现场不具备

条件的，得到监理工程师同意，委托实验室进行标准养护。养护期满28天

后，送检。

6.3.5桩基施工结束后待规定的养护龄期满28天后，开挖至设计标高后,

由建设单位，质量监督部门和施工单位共同验收。验收时需提交的资料有:

（I）场地岩土工程勘察报告；

（2）设计荷载及桩位平面分布图，桩身结构设计图：

（3）所验桩孔的实际桩径和桩长、钢筋笼位置、混凝土标号、配合比、

灌注情况等；

（4）其他有关资料。

6.3.6桩基验收时提交的资料明细：

（1）桩基竣工平面图；

（2）桩位测量放线平面图（包括工程桩位线复核签证单）；

（3）试块试压记录，钢筋试验报告，钢筋焊接试验报告；

（4）桩的静荷载试验报告；

（5）设计变更通知书，事故处理记录及有关文件；

(6)桩身完整性检测报告；

(7)桩基工程竣工验收单；

(8)经审批的施工组织设计及执行中的变更情况和其他业主要求的资

料。

6.3.7桩基工程检查后，及时编写《桩基工程施工技术总结》，进行工程

回访等。

7、质量保证措施

7.1质量保证体系

项目经理

项目总工

安

施

工

全

员

员

钢

碎灌

成

钢筋

筋

班

注

施

吊

制

笼

笼

工

组

班

班

班

装

作

组

组•

7.2质量管理措施

7.2.1隐蔽工程验收，即孔底沉渣、钢筋笼制作质量，应会同建设单位

监理认真、负责地进行100%验收。

7.2.2材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用。原材料到现

场时，应提供质保书。钢筋生产批号应与实送标牌所示相符，如有材质问

题严禁使用。试验室按规定进行原材料的试验工作。

7.2.3碎试块按标准养护，每天对温度、湿度进行监控，做好管理工作。

7.2.4制作钢筋笼过程中，同一种类型钢筋接头每300只焊接头做一组

（3根）主筋焊接试样，并及时送试，原材料同一批为每60吨取一组试样。

7.3质量标准控制

7.3.1成孔允许偏差及检测方法

项次项目允许偏差检测方法

-0用JJX型测斜仪

1孑L径

+0.20d超声波测井仪

用JJX型测斜仪

2垂直度<1%

超声波测井仪

-0

3孑L深核定钻头和钻杆长度

+3()0mm

单桩l/10d

条形桩基垂直釉线方向和

桩l/6d基坑开挖后，重新放出横轴

4群桩基础边桩

线，对照轴线同钢尺检查。

条形桩基垂直釉线方向和

位l/4d

群桩基础中间桩

注：1、d-桩的设计直径。

2、桩径允许偏差正值指平均断面，负值仅指个别面断面。

7.3.2焊接要求

序号项目名称允许范围备注

1长度>10d单面搭接焊

2宽度>0.7d

3高度>0.3d

7.3.3泥浆指标控制

注入孔口泥浆性能技术指标排出孔口泥浆性能技术指标

密度<1.15密度<1.30

粘度18"〜22"粘度20"〜26”

8、安全技术措施

8.1施工过程安全措施

桩基施工的安全问题突出表现为桩基的转移及就位，成孔过程中地质

的变化、钢筋笼的吊装。

8.1.1桩机在转移及行进时,制定加固措施，防止钻机碰撞建（构）筑

物等事故。桩机就位后，对桩机及配套设施进行全面的检查，确保钻机安

设平稳、牢固。

8.1.2冲进时严密监视冲进情况，观察孔内有无异常情况，桩机架是否

倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆等。

8.1.3对于已埋设护筒未施工或已成桩护筒尚未拔出的，加设护筒顶盖

或铺设安全网罩。

8.1.4钢筋笼吊装时，笼内应捆扎扁担和钢筋支撑，提高吊装抗挠能力,

避免出现质量、安全事故。吊装时，下方禁止站人，必须待钢筋笼到位后,

才准靠近。

8.2防火安全措施

8.2.1易燃、易爆、危险物品的安全管理

（1）氧气、乙快、液化石油气储存仓库（或其他储存设施），采用阻

燃材料搭建，库顶部采用轻型材料（瓦楞板），仓库必须通风。设置部位应

远离办公生活区，与办公生活区间距25m以上，检举达不到可采用非燃烧

体防火实体墙。

（2）氧气、乙块瓶库（或其他储存设施），二库之间设置检举不得少

于2m；使用时氧气、乙快二瓶间距不得少于5m；与明火作业点间距不得

少于10m。夏季高温对氧气、乙烘瓶（库）采取遮阳措施，防止太阳晒。

（3）油漆、香蕉水等危险品仓库（或其他储存设施）采用阻燃材料搭

建，仓库必须透气，通风良好，库内电气设备配上安全保险装置。

822焊、割作业防火安全

（1）施工现场焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。

（2）焊、割作业严格执行动用明火审批制度，做到“二证、一机、一

监护”，即：焊工操作证、动用明火许可证、灭火器到位、监护人落实。

9、环境保护措施

9.1合理规划施工用地，最大限度地减少施工用地。

9.2水环境保护：钻孔过程中的灌浆、灌孔溢出的泥浆应作处理，采取

排入沉淀池或外运，不得任意排放。

9.3桩基施工弃植应统筹安排，集中堆放和利用。尽量做到与周围环境

融洽，并有良好的排水截水和挡护设施。

冲孔灌注桩方案2

第一节工程概况

本工程为XXXXXX,其中B3〜B4栋带有一层地下室。地上12层，首层层高6.0米，为架空层,

其余楼层层高2.9米，总高度45.75米。工程结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构(局部框支转换)。

工程场地地下水位较高，且存在较厚的淤泥和粉细砂层。局部地段软硬互层带比较发育。基础原设

计为人工挖孔桩，后因地质情况复杂，现更改为冲孔桩。

第二节编制依据

1、XXXXXX工程设计图纸及设计变更通知单。

2、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)。

3、中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。

4、XXXXXX公司编制的XXXXXX《岩土工程勘察报告》。

5、建筑桩基技术规范(JGJ94-94)

第三节施工部署

一、质・目标

认真贯彻公司的质量方针，严格执行£09001:2000质量标准，确保工程质量达到合格要求。

二、工期目标

按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划。

三、项目管理组织架构

本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的

质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。项目部组织结构图详见

总体施工组织设计。

四、施工顺序

拟将施工力量分为二组，第一组投入5台桩机，施工1〜23轴桩基；第二组投入5台桩机施工

23〜39轴桩基。总体施工顺序为由西向东推进。

五、施工方法及机械的选择

根据本场地地质特点（基岩埋藏浅，微风化岩面起伏大，岩石裂隙发育）结合我单位在同类工

程中的施工经验，决定采用冲击成孔。冲孔桩