搅拌站生产线卫生制度

PAGE搅拌站生产线卫生制度一、总则1.目的为加强搅拌站生产线的卫生管理，创造良好的生产环境，保障员工身体健康，确保产品质量，特制定本卫生制度。2.适用范围本制度适用于搅拌站生产线的所有区域，包括原材料堆放区、生产车间、成品储存区、设备维护区等。3.职责分工生产部门负责组织实施生产线的日常卫生清洁工作，确保各区域卫生符合要求。设备部门负责设备的清洁与维护，保证设备正常运行且符合卫生标准。质量部门负责监督卫生制度的执行情况，对不符合卫生要求的情况提出整改意见。全体员工应严格遵守本卫生制度，积极参与卫生清洁工作，保持工作区域的整洁。二、原材料堆放区卫生要求1.场地清洁原材料堆放区地面应保持平整、干净，无明显灰尘、杂物和积水。定期进行清扫，每周至少全面清扫一次，在雨天后应及时清扫，防止积水滋生细菌。四周墙壁应保持清洁，无污渍、蜘蛛网等，每月至少擦拭一次。2.材料分类堆放各种原材料应按照品种、规格、批次等进行分类堆放，并设置明显的标识牌。标识牌应注明材料名称、规格、产地、批次等信息，确保易于识别和管理。不同类型的原材料之间应保持一定的安全距离，避免相互污染。例如，水泥应与砂石等分开存放，防止水泥受潮结块影响质量，同时也避免砂石中的杂质混入水泥中。3.防污染措施对易产生扬尘的原材料，如水泥、粉煤灰等，应采取覆盖措施，使用防尘网或密封储存罐进行储存，防止粉尘飞扬污染环境。对于液体原材料，如外加剂等，储存容器应保持密封良好，防止泄漏污染地面和其他原材料。容器周围应设置围堰，防止液体外流扩散。在装卸原材料时，应采取防护措施，避免物料洒落地面。装卸设备应定期清理，防止残留物料滋生细菌和影响下次装卸的准确性。三、生产车间卫生要求1.设备清洁搅拌主机、皮带输送机、配料机等生产设备应定期进行清洁。每次生产结束后，应对设备内部进行清理，清除残留的物料和灰尘。每周至少进行一次全面的设备外部清洁，擦拭设备表面，保持设备外观整洁。在设备维护期间，应对设备进行深度清洁，包括拆卸部分零部件进行清洗，确保设备内部无积垢、油污等，保证设备正常运行且符合卫生要求。2.操作平台与地面清洁生产车间的操作平台应保持干净整洁，无杂物、油污和灰尘。操作人员应及时清理操作过程中产生的废弃物，每班工作结束后，应对操作平台进行清扫。车间地面应保持清洁，无明显物料堆积和污渍。每天生产结束后，应使用扫帚、拖把等工具对地面进行清扫，定期使用水洗地面，确保地面清洁卫生。在地面有物料洒落时，应立即清理，防止物料干结难以清理。3.通风与防尘车间应具备良好的通风系统，确保空气流通。通风设备应定期进行检查和维护，保证通风效果良好。在生产过程中，应保持通风设备正常运行，及时排出粉尘和异味。每周至少对通风管道进行一次清理，防止堵塞影响通风效果。为减少粉尘污染，在搅拌主机、配料口等易产生粉尘的部位应设置吸尘装置，确保粉尘及时收集处理。吸尘设备应定期清理灰尘，保证吸尘效果。同时，车间内应配备必要的降尘设备，如喷雾装置等，在干燥天气或粉尘较大时，可适当开启喷雾装置，降低车间内的粉尘浓度。4.人员卫生进入生产车间的员工必须穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品，防止头发、灰尘等进入生产过程。工作服应保持清洁，定期清洗更换。员工在操作前应洗手消毒，避免将手上的细菌和污染物带入产品中。洗手消毒设施应定期检查和维护，确保正常使用。严禁在生产车间内吸烟、饮食和随地吐痰，保持车间内良好的卫生环境。四、成品储存区卫生要求1.成品堆放成品混凝土应按照品种、强度等级、出站时间等进行分类堆放，并设置明显的标识牌。标识牌应注明产品名称、强度等级、生产日期、保质期等信息，便于识别和管理。成品混凝土的堆放高度应符合规定要求，避免过高堆放导致混凝土离析或损坏。同时，应保持堆放整齐，便于盘点和发货。2.储存环境成品储存区应保持干燥、通风良好，温度和湿度应符合混凝土的储存要求。定期对储存环境进行监测，确保温湿度在适宜范围内。储存区地面应保持清洁，无积水和杂物。四周墙壁应定期进行清洁，防止灰尘等污染物污染成品。3.防护措施对成品混凝土的储存容器或场地应采取防护措施，防止雨水、阳光等对混凝土造成损害。例如，露天堆放的混凝土应覆盖防雨布，储存罐应具备良好的密封性能，防止水分进入。在成品发货过程中，应注意保持发货区域的清洁，避免物料洒落污染环境。发货设备应定期清理，确保发货过程的卫生和准确。五、设备维护区卫生要求1.设备维修场地清洁设备维护区地面应保持干净整洁，无油污、杂物和积水。维修工具和设备应摆放整齐，不得随意丢弃。每天工作结束后，应对维修场地进行清扫，定期进行全面清洁和消毒。维修区的墙壁和天花板应保持清洁，无灰尘、蜘蛛网等。每月至少进行一次擦拭和清扫，确保维修环境良好。2.设备零部件存放设备维修更换下来的零部件应分类存放，并做好标识。标识应注明零部件名称、型号、更换部位等信息，便于查找和使用。存放零部件的区域应保持干燥通风，防止零部件生锈或损坏。对易损件和常用件应建立库存管理制度，定期盘点，确保零部件的质量和数量。3.维修工具清洁与保养维修工具应定期进行清洁和保养，确保工具性能良好。每次使用后，应及时清理工具上的油污和杂物，定期对工具进行防锈处理。电动工具、气动工具等应按照操作规程进行维护，定期检查设备的性能和安全状况，确保使用安全。六、卫生检查与考核1.检查频率质量部门应定期对搅拌站生产线的卫生情况进行检查，每周至少进行一次全面检查，对重点区域如原材料堆放区、生产车间等应增加检查频率。生产部门应每天对本部门负责的区域进行自查，及时发现和解决卫生问题。2.检查内容卫生检查应涵盖原材料堆放区、生产车间、成品储存区、设备维护区等各个区域的卫生状况，包括场地清洁、材料堆放规范、设备清洁、人员卫生等方面。检查人员应详细记录检查情况，对发现的问题进行拍照或录像留存，作为整改依据。3.考核标准对于卫生检查中发现的不符合卫生要求的情况，应根据情节轻重进行考核。对轻微违规行为，如操作平台有少量杂物未及时清理等，给予警告并要求立即整改；对严重违规行为，如设备长期未清洁导致积垢严重影响生产等，将对责任部门或个人进行经济处罚，并责令限期整改。考核结果将与员工的绩效挂钩，作为员工晋升、奖励等的重要依据。4.整改措施对检查中发现的问题，责任部门应制定详细的整改措施，明确整改责任人、整改期限和整改目标。整改措施应具有可操作性，确保问题得到有效解决。在整改期限内，质量部门应对整改情况进行跟踪检查，确保整改工作按时完成。整改完成后，应进行复查，对复查合格的区域予以销号。七、培训与教育1.卫生知识培训定期组织员工进行卫生知识培训，包括卫生制度、个人卫生要求、生产环境卫生标准等方面的内容。培训频率每季度至少一次，确保员工熟悉卫生制度和相关要求。培训方式可采用集中授课、现场演示、观看视频等多种形式，提高培训效果。培训结束后，应对员工进行考核，确保员工掌握培训内容。2.操作规范培训结合卫生制度，对员工进行生产操作规范培训，使员工了解在操作过程中如何保持工作区域的卫生。例如，在原材料装卸、生产操作、成品发货等环节，应注意哪些卫生问题，如何正确操作以避免污染。通过实际操作演练，让员工熟悉操作流程和卫生要求，提高员工的操作技能和卫生意识。3.教育宣传在搅拌站内设置卫生宣传栏，张贴卫生制度、卫生知识、卫生检查结