矿产品安全技术操作手册及说明书

矿产品安全技术操作手册及说明书前言本手册旨在规范矿产品生产、加工、储运及相关环节的安全技术操作，保障从业人员的生命安全与身体健康，防止和减少各类安全事故的发生，确保矿产品生产经营活动的有序进行。矿产品种类繁多，性质各异，其生产加工过程伴随着多种潜在风险，因此，所有相关从业人员必须严格遵守本手册规定的安全操作要求，熟悉并掌握相关的安全知识与技能，做到“生命至上，安全第一，预防为主，综合治理”。本手册适用于矿产品生产企业、加工车间、仓储物流单位及其他涉及矿产品作业的相关场所和人员。手册内容将根据国家相关法律法规、标准规范的更新及企业实际情况进行定期评审与修订。第一章适用范围与基本原则1.1适用范围本手册适用于各类矿产资源（包括但不限于金属矿、非金属矿、能源矿等）从开采（或选矿）、破碎、筛分、磨矿、分选、冶炼（部分矿种）、产品包装、储存到运输等各个环节的安全技术操作与管理。相关从业人员，包括管理人员、技术人员、一线操作人员及外来作业人员，均须认真学习并严格遵守本手册的各项规定。1.2基本原则1.安全优先原则：在矿产品生产经营的全过程中，必须将安全置于首位，任何情况下不得牺牲安全换取生产进度或经济效益。2.预防为主原则：通过完善的安全管理制度、先进的安全技术措施、持续的安全教育培训，消除事故隐患，预防事故发生。3.全员参与原则：企业所有人员都是安全生产的责任主体，均有义务遵守安全规定，参与安全管理，提高安全意识。4.依法依规原则：严格遵守国家及地方关于安全生产的法律法规、标准规范，确保各项操作有法可依、有章可循。5.持续改进原则：定期对安全管理体系、操作流程、应急预案等进行评估与完善，不断提升安全管理水平。第二章安全操作通用要求2.1人员基本要求1.从业人员必须经过专业的安全知识培训和岗位技能培训，经考核合格后方可上岗作业。特种作业人员必须持有效的特种作业操作资格证书。2.作业人员应具备相应的身体条件，不得有妨碍从事相应作业的疾病。上岗前应保证充足睡眠，严禁酒后、疲劳或带病上岗。3.作业人员应熟悉本岗位的危险因素、安全操作规程、应急处置措施及自救互救知识。4.进入作业现场，必须按规定正确佩戴和使用符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩（面具）、防护服、防护手套、安全鞋等。2.2作业环境要求1.作业场所应保持整洁，物料堆放有序，通道畅通无阻，无积水、无油污、无障碍物。2.作业区域应设置明显的安全警示标志，如禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志等，标明危险因素和注意事项。3.对存在粉尘、噪音、有毒有害气体、高温、低温、辐射等职业危害因素的作业场所，必须采取有效的防护措施，并定期进行检测，确保符合国家职业卫生标准。4.作业场所的照明、通风、消防设施等应保持完好有效，并定期检查维护。2.3设备设施安全操作基本要求1.所有生产设备、设施在投入使用前必须进行全面检查和试运行，确认其性能完好、安全防护装置齐全有效。2.操作人员必须熟悉所操作设备的结构、性能、工作原理和安全操作规程，严禁违章操作、超负荷运行或带病运转。3.设备运行中应密切关注其运转状态，如发现异常声响、振动、温度升高、泄漏等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。4.设备的启动、停止应严格按照规定程序进行。多人协同操作时，必须明确指挥信号和各自职责。5.进行设备检修、维护保养时，必须执行“停机、断电、挂牌、上锁”制度，并设专人监护。检修完毕，应清理现场，确认安全后方可试车。6.特种设备（如起重机械、锅炉、压力容器等）必须按照国家规定进行定期检验，合格后方可使用。2.4危险作业管理1.对于动火作业、进入受限空间作业、高处作业、临时用电作业、吊装作业等危险性较大的作业，必须严格执行审批制度，办理作业许可手续。2.危险作业前，必须进行风险辨识，制定专项安全技术措施，并对作业人员进行安全技术交底。3.危险作业时，必须有专人监护，并配备必要的防护用品和应急救援器材。4.作业过程中如遇异常情况，应立即停止作业，撤离人员，并报告相关负责人处理。2.5应急处置基本要求1.从业人员应熟悉本岗位可能发生的事故类型及相应的应急处置程序，掌握基本的自救互救技能。2.作业现场应配备必要的应急救援器材和设备，如灭火器、急救箱、应急照明等，并定期检查维护，确保完好有效。3.发生事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施组织抢救，防止事故扩大，并按照规定及时上报。第三章典型矿产品安全特性及操作要点3.1金属矿产品金属矿产品种类多样，如铁矿、铜矿、铅锌矿、金矿等。其安全特性主要包括：部分矿石可能含有毒有害元素（如砷、镉、铅等）；破碎、磨矿过程中会产生大量粉尘；某些金属硫化物矿石在一定条件下可能自燃。操作要点：1.加强通风除尘，控制作业场所粉尘浓度，防止尘肺病。2.对含有毒有害元素的矿石，应采取针对性防护措施，避免人员接触和环境污染。3.对于易自燃的硫化矿石，应控制其堆放高度和储存时间，加强通风散热，防止堆积自燃。4.金属矿加工过程中使用的药剂（如浮选药剂）多具有毒性或腐蚀性，应严格遵守药剂管理制度，防止误服、皮肤接触。3.2非金属矿产品非金属矿产品包括煤炭、石灰石、石膏、石棉、石墨等。不同种类的非金属矿安全特性差异较大。例如，煤炭具有易燃、易爆、易产生瓦斯和煤尘的特性；石棉纤维具有强致癌性；某些化工非金属矿可能具有腐蚀性或毒性。操作要点（以煤炭为例）：1.严格执行瓦斯检查制度，防止瓦斯积聚和爆炸。2.加强煤尘防治，采取降尘、抑尘措施，防止煤尘爆炸和尘肺病。3.严禁明火，动火作业必须严格审批并采取安全措施。4.煤炭储存应注意通风、防潮，防止自燃和变质。3.3化工矿产品化工矿产品如磷矿、硫铁矿、钾盐矿等，往往具有毒性、腐蚀性、易燃易爆性等特点。操作要点：1.操作人员必须熟悉所处理化工矿产品的危险特性及应急处置方法。2.作业场所应设置有效的通风、排毒、防腐设施。3.严格遵守操作规程，防止物料泄漏。接触腐蚀性物料时，必须佩戴耐酸碱防护用品。4.储存此类矿产品时，应注意与其他物品的隔离，防止混存发生化学反应引发事故。第四章设备设施安全管理4.1通用设备安全管理1.破碎设备：开机前检查破碎腔有无异物，润滑是否良好，安全防护装置是否牢固。运行中防止金属异物进入破碎腔，防止人员接触旋转部件。2.筛分设备：检查筛网是否完好，张紧度是否适当，传动部分防护罩是否齐全。防止物料堵塞筛孔，避免超负荷运行。3.输送设备：检查输送带（链板）是否跑偏、破损，托辊（链轮）是否灵活，制动装置是否可靠。严禁在运行中跨越、清理或维修输送带。4.提升设备：严格执行提升信号规定，检查钢丝绳、吊钩、限位装置等是否完好。严禁超载运行，定期进行安全性能检测。4.2专用设备安全管理针对不同矿产品加工的专用设备（如磨矿机、浮选机、干燥机等），除遵守通用设备安全要求外，还应根据其特性制定专项安全操作规程，重点关注其进料、出料、温度控制、压力控制等环节的安全。4.3电气设备安全管理1.电气设备及线路的安装、检修必须由专业电工进行，严禁非专业人员私拉乱接。2.电气设备应具有良好的接地或接零保护，定期检查绝缘性能。3.在潮湿、粉尘多、腐蚀性强的环境中使用的电气设备，应采取相应的防护措施。4.配电箱、开关箱应保持整洁，不得堆放杂物，严禁超负荷用电。第五章安全管理与监督5.1安全生产责任制企业应建立健全安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全生产职责，将安全责任落实到个人。5.2安全检查与隐患排查1.建立日常、专项、季节性及节假日安全检查制度。2.对检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，并跟踪落实。重大隐患应立即停产整改。5.3安全教育与培训1.定期组织从业人员进行安全教育培训，内容包括安全法律法规、安全知识、岗位操作规程、应急技能等。2.新员工上岗前必须经过三级安全教育培训，转岗、复岗人员也应进行相应的安全培训。5.4安全记录与档案管理建立健全安全生产记录和档案，包括安全检查记录、培训记录、隐患整改记录、事故记录、设备maintenance记录等，确保记录真实、完整、可追溯。第六章应急处置与急救6.1事故报告与现场保护发生安全事故后，当事人或目击者应立即向现场负责人报告。现场负责人接到报告后，应立即组织抢救伤员、控制事态，并按规定逐级上报。同时，要注意保护事故现场，为事故调查提供依据。6.2常见事故应急处置1.火灾事故：立即切断电源，使用现场灭火器材扑救初期火灾。火势较大时，应立即组织人员疏散，并拨打火警电话。2.触电事故：立即切断电源或使用绝缘工具使触电者脱离电源，对伤者进行初步急救（如心肺复苏），并送医院救治。3.机械伤害事故：立即停机，对伤者进行止血、包扎等初步处理，防止伤势恶化，及时送医。4.中毒窒息事故：迅速将中毒者转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，根据中毒类型采取相应急救措施，并送医。6.3现场急救基本知识简要介绍止血、包扎、固定、搬运等现场急救基本技能，以及心肺复苏术的基本操作步骤。鼓励从业人员学习并掌