2025年细选焊工中级工考试题库附答案

2025年细选焊工中级工考试题库附答案一、选择题1.焊接过程中，焊接电流过大时，容易产生（）等缺陷。A.夹渣B.未焊透C.烧穿D.气孔答案：C解析：焊接电流过大，电弧的热量过高，会使熔池温度过高，导致金属被过度熔化，容易出现烧穿现象。夹渣主要是由于焊接过程中熔渣未完全浮出造成；未焊透通常是焊接电流过小、焊接速度过快等原因；气孔一般与气体保护不良、焊件表面有油污等因素有关。2.手工电弧焊时，为保证焊接质量，应选择合适的焊接速度，当焊接速度过快时，会造成（）。A.焊缝熔宽增加B.焊缝余高增加C.焊缝熔深减小D.焊接接头过热答案：C解析：焊接速度过快，电弧在焊件上停留时间短，输入的热量不足，熔池金属得不到充分加热，会使焊缝熔深减小。焊接速度过快会使焊缝熔宽减小，余高降低；而焊接接头过热通常是焊接电流过大或焊接速度过慢导致。3.下列哪种焊接方法属于熔化焊（）。A.电阻焊B.摩擦焊C.气焊D.超声波焊答案：C解析：熔化焊是将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧的火焰所产生的热能来熔化焊件和焊丝而达到焊接目的，属于熔化焊。电阻焊是通过电流通过焊件接触处产生的电阻热来加热焊件，使其在压力作用下形成接头；摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接；超声波焊是利用超声频率的机械振动能量，连接同种或异种金属、半导体、塑料及金属陶瓷等材料，都不属于熔化焊。4.焊接接头中最危险的缺陷是（）。A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未熔合答案：C解析：裂纹是焊接接头中最危险的缺陷，它会显著降低焊接接头的强度和韧性，在承受载荷时，裂纹尖端会产生应力集中，容易导致裂纹扩展，最终使焊接结构发生破坏。气孔、夹渣和未熔合虽然也会影响焊接接头的性能，但相对裂纹来说，其危害性要小一些。5.焊接时，防止氢气孔产生的措施是（）。A.烘干焊条B.降低焊接速度C.增大焊接电流D.采用直流正接答案：A解析：氢气孔主要是由于焊接过程中氢气进入熔池而形成的。焊条受潮会含有水分，在焊接时水分分解产生氢气，烘干焊条可以去除焊条中的水分，减少氢气的来源，从而防止氢气孔的产生。降低焊接速度、增大焊接电流和采用直流正接对防止氢气孔的产生没有直接作用。6.焊接低碳钢时，应选用的焊条型号是（）。A.E4303B.E5015C.E5515-C1D.E6015-D1答案：A解析：E4303是钛钙型药皮的碳钢焊条，交直流两用，适用于焊接一般的低碳钢和强度等级较低的低合金钢，是焊接低碳钢常用的焊条型号。E5015是碱性药皮的低合金钢焊条，适用于焊接中碳钢和低合金钢；E5515-C1和E6015-D1适用于焊接强度等级更高的低合金钢。7.焊接变形的基本形式不包括（）。A.收缩变形B.角变形C.弯曲变形D.扭转变形E.弹性变形答案：E解析：焊接变形的基本形式包括收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形等。弹性变形是物体在受力时产生的暂时变形，当外力去除后会恢复原状，不属于焊接变形的基本形式。8.埋弧焊时，为使焊缝得到良好的成形，应选择合适的焊接工艺参数，当其他条件不变时，增加焊接电流，会使（）。A.焊缝熔深减小B.焊缝熔宽增加C.焊缝余高减小D.焊缝熔深增加答案：D解析：在埋弧焊中，焊接电流是影响焊缝熔深的主要因素。增加焊接电流，电弧的热量增加，熔池的深度会随之增加。而焊缝熔宽主要受焊接电压的影响；焊缝余高与焊接电流、焊接速度等因素有关，一般增加焊接电流会使焊缝余高增加。9.气体保护焊中，常用的保护气体有（）。A.氮气、氢气B.二氧化碳、氩气C.氧气、氦气D.一氧化碳、甲烷答案：B解析：气体保护焊是利用气体作为电弧介质并保护焊接区的焊接方法。常用的保护气体有二氧化碳和氩气。二氧化碳气体保护焊成本低，焊接生产率高；氩弧焊采用氩气作为保护气体，能获得高质量的焊缝，适用于焊接各种有色金属和不锈钢等。氮气、氢气、氧气、氦气、一氧化碳、甲烷等气体一般不单独作为气体保护焊的常用保护气体。10.焊接接头的基本形式有（）。A.对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头B.对接接头、十字接头、端接接头、卷边接头C.对接接头、角接接头、塞焊搭接接头、槽焊搭接接头D.对接接头、T形接头、端接接头、塞焊搭接接头答案：A解析：焊接接头的基本形式有对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头。对接接头是最常用的接头形式，受力情况较好；T形接头常用于箱形结构等；角接接头用于连接相互垂直或近似垂直的焊件；搭接接头适用于一些受力较小的结构。十字接头、端接接头、卷边接头、塞焊搭接接头、槽焊搭接接头等是在基本接头形式基础上的特殊形式或组合形式。二、判断题1.焊接过程中，只要焊接电流合适，就不会产生焊接缺陷。（×）解析：焊接缺陷的产生是由多种因素共同作用的结果，焊接电流只是其中一个重要因素。除了焊接电流，焊接电压、焊接速度、焊件表面清理情况、焊条或焊丝的质量、焊接环境等因素都会影响焊接质量，即使焊接电流合适，其他因素控制不当，仍然可能产生焊接缺陷，如气孔、夹渣、未焊透等。2.手工电弧焊时，焊条直径越大，焊接电流就越大。（√）解析：一般情况下，焊条直径越大，其熔化所需的热量就越多，因此需要较大的焊接电流来保证焊条的正常熔化和焊接过程的顺利进行。但在实际焊接中，还需要根据焊件的厚度、接头形式、焊接位置等因素综合考虑来选择合适的焊接电流。3.气焊时，氧气与乙炔的混合比小于1.1时，得到的火焰是氧化焰。（×）解析：气焊时，氧气与乙炔的混合比小于1.1时，得到的火焰是碳化焰。氧化焰是氧气与乙炔的混合比大于1.2时形成的火焰；当混合比在1.1-1.2之间时，得到的是中性焰。4.焊接接头的强度总是低于母材的强度。（×）解析：焊接接头的强度不一定低于母材的强度。通过合理选择焊接材料、焊接工艺和焊接参数，可以使焊接接头的强度达到或接近母材的强度。例如，在一些高强度钢的焊接中，采用与母材强度相匹配的焊接材料和合适的焊接工艺，能够获得强度满足要求的焊接接头。5.埋弧焊适用于焊接各种位置的焊缝。（×）解析：埋弧焊一般适用于平焊位置的焊接。因为埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，在平焊位置时，焊剂能够有效地覆盖熔池，保证焊接过程的稳定和焊缝质量。在其他焊接位置，焊剂难以保持稳定的堆积状态，会影响焊接质量，所以埋弧焊不适用于焊接各种位置的焊缝。6.气体保护焊时，保护气体的流量越大，焊接质量越好。（×）解析：保护气体的流量过大或过小都会影响焊接质量。保护气体流量过大，会产生紊流，使空气卷入熔池，反而降低保护效果，还可能导致焊缝成形不良；流量过小，则不能有效地保护熔池，容易产生气孔等缺陷。因此，需要根据焊接工艺要求和实际情况选择合适的保护气体流量。7.焊接变形可以通过矫正的方法来消除。（√）解析：焊接变形是焊接过程中常见的问题，对于一些焊接变形，可以采用机械矫正法（如压力机矫正、锤击矫正等）或火焰矫正法等方法进行矫正，使其恢复到设计要求的形状和尺寸。但对于一些严重的变形或复杂结构的变形，矫正可能会比较困难。8.焊条的药皮主要作用是稳弧、保护熔池和添加合金元素。（√）解析：焊条药皮在焊接过程中起着重要作用。它含有稳弧剂，能够使电弧燃烧稳定；含有造渣剂和造气剂，在焊接时形成熔渣和气体，保护熔池免受空气的侵入；还可以添加一些合金元素，以改善焊缝金属的性能。9.焊接时，焊件开坡口的目的是为了保证焊缝根部焊透。（√）解析：对于较厚的焊件，不开坡口时，焊缝根部难以熔合，容易产生未焊透等缺陷。开坡口可以增加焊缝的熔深，使焊缝根部能够充分熔合，保证焊接质量。同时，坡口还可以调节焊缝的熔合比，控制焊缝金属的成分和性能。10.电阻焊是一种压力焊，不需要填充金属。（√）解析：电阻焊是通过对焊件施加压力，并通以电流，利用电流通过焊件接触处产生的电阻热来加热焊件，使其在压力作用下形成接头，属于压力焊的一种。电阻焊过程中一般不需要填充金属，而是依靠焊件自身的熔化和连接来形成焊缝。三、简答题1.简述焊接缺陷产生的原因及预防措施。答：（1）气孔产生原因：-焊件表面有油污、铁锈、水分等杂质，在焊接时分解产生气体进入熔池。-焊条或焊丝受潮，药皮或焊剂中的水分在高温下分解产生氢气等气体。-焊接速度过快，气体来不及逸出熔池。-焊接电流过小，电弧不稳定，熔池保护不良。-气体保护焊时，保护气体流量不当或气体纯度不够。预防措施：-焊前仔细清理焊件表面，去除油污、铁锈和水分等杂质。-对焊条和焊丝进行烘干处理，严格按照规定的烘干温度和时间操作。-选择合适的焊接速度，避免过快。-根据焊件厚度和焊接位置等因素，选择合适的焊接电流。-气体保护焊时，调整好保护气体流量，确保气体纯度符合要求。（2）夹渣产生原因：-多层多道焊时，层间清理不彻底，前一层焊缝的熔渣残留在熔池中。-焊接电流过小，熔池温度低，熔渣流动性差，不能及时浮出熔池。-焊接速度过快，熔渣来不及浮出。-焊条角度不当，使熔渣不能顺利排出。-焊条药皮成块脱落进入熔池。预防措施：-多层多道焊时，每层焊缝焊完后要彻底清理熔渣。-选择合适的焊接电流，保证熔池有足够的温度，使熔渣具有良好的流动性。-控制焊接速度，避免过快。-正确掌握焊条角度，使熔渣能够顺利排出。-避免焊条药皮成块脱落，如发现焊条药皮有开裂等情况，应及时更换焊条。（3）未焊透产生原因：-焊接电流过小，电弧热量不足，焊件根部不能充分熔化。-焊接速度过快，电弧在焊件上停留时间短，熔深不够。-焊件坡口角度过小、钝边过大或间隙过小，使电弧不能深入到焊件根部。-焊条或焊丝偏离焊缝中心，导致焊缝一侧未熔合。-焊件散热速度过快，如焊件厚度过大或环境温度过低。预防措施：-根据焊件厚度和焊接位置等因素，选择合适的焊接电流。-调整焊接速度，保证电弧有足够的时间加热焊件，使熔深达到要求。-合理设计焊件的坡口尺寸，保证合适的坡口角度、钝边和间隙。-焊接时要使焊条或焊丝对准焊缝中心，避免偏离。-对于厚焊件或在低温环境下焊接，可以采取预热等措施，降低焊件的散热速度。（4）裂纹产生原因：-焊接应力过大，如焊件刚性过大、焊接顺序不合理等，导致焊缝在冷却过程中产生较大的收缩应力。-焊缝金属的化学成分不合适，如含碳量过高、硫磷等杂质含量超标，会降低焊缝金属的韧性和抗裂性。-焊接工艺参数不当，如焊接电流过大、焊接速度过快等，使焊缝冷却速度过快，产生较大的热应力。-焊件预热温度不够或焊后冷却速度过快，导致焊缝组织不均匀，产生裂纹。预防措施：-合理设计焊件结构，减少焊接应力，如采用合理的焊接顺序、设置工艺孔等。-选择合适的焊接材料，控制焊缝金属的化学成分，降低杂质含量。-优化焊接工艺参数，避免焊接电流过大和焊接速度过快。-对于容易产生裂纹的焊件，焊前进行适当的预热，焊后进行缓冷或热处理，改善焊缝组织，消除焊接应力。2.简述手工电弧焊的操作要点。答：（1）引弧-划擦法：将焊条末端与焊件表面像划火柴似的轻轻划擦，当电弧引燃后，迅速将焊条提起2-4mm，并保持一定的弧长进行焊接。划擦法操作简单，容易掌握，但容易损坏焊件表面。-直击法：将焊条末端垂直地轻轻撞击焊件表面，当电弧引燃后，同样迅速将焊条提起2-4mm，保持稳定的弧长。直击法对焊件表面损伤小，但操作难度相对较大，需要熟练掌握。（2）运条-直线运条法：焊条沿焊接方向作直线移动，适用于薄板焊接、多层焊的第一层焊缝和多层多道焊。这种运条方法能获得较窄的焊缝，焊接速度较快。-直线往返运条法：焊条末端沿焊缝作直线往返摆动，向前移动速度较慢，向后移动速度较快，适用于薄板焊接和间隙较大的焊缝。它可以使焊缝得到足够的熔敷金属，同时减少焊件的热输入。-锯齿形运条法：焊条末端作锯齿形摆动，并在两侧稍作停留，以保证焊缝边缘熔合良好。这种运条方法适用于较厚焊件的平焊、立焊和仰焊位置。-月牙形运条法：焊条末端沿焊接方向作月牙形摆动，在月牙的两侧稍作停留，以增加焊缝的熔宽和熔深。它适用于平焊、立焊和仰焊位置，能使焊缝成形美观。-三角形运条法：焊条末端作连续的三角形摆动，根据焊缝的位置和要求，可以分为正三角形运条法和斜三角形运条法。正三角形运条法适用于开坡口的立焊，能保证焊缝两侧熔合良好；斜三角形运条法适用于T形接头的立焊和开坡口的横焊。（3）收弧-划圈收弧法：在焊缝结尾处，焊条末端作圆圈运动，直到填满弧坑后再拉断电弧。这种收弧方法适用于厚板焊接。-反复断弧收弧法：在焊缝结尾处，反复地引弧和断弧，使熔池逐渐填满弧坑。这种收弧方法适用于薄板焊接和碱性焊条焊接。-回焊收弧法：在焊缝结尾处，焊条向焊接方向回焊一小段距离，然后拉断电弧，填满弧坑。这种收弧方法适用于碱性焊条焊接。（4）焊接速度焊接速度应根据焊件的厚度、焊接电流、焊条直径等因素合理选择。焊接速度过快，会使焊缝熔深减小，焊缝成形不良，还可能产生未焊透等缺陷；焊接速度过慢，会使焊缝熔宽增加，焊件受热时间过长，容易产生变形和过热等问题。（5）焊接角度焊条与焊件表面的夹角应根据焊接位置和焊缝形式进行调整。在平焊时，焊条与焊件表面的夹角一般为70°-80°；在立焊时，焊条与焊件表面的夹角为60°-80°，并根据熔池的情况适当调整；在横焊时，焊条与焊件表面的夹角为45°-60°；在仰焊时，焊条与焊件表面的夹角为70°-80°。正确的焊接角度可以保证焊缝的熔合质量和成形。3.简述埋弧焊的特点和适用范围。答：（1）特点-优点-焊接生产率高：埋弧焊时，焊丝连续送进，没有焊条更换的时间损失，而且焊接电流大，熔深大，焊接速度快，因此焊接生产率比手工电弧焊高得多。-焊缝质量好：焊剂对熔池有良好的保护作用，能有效地防止空气的侵入，减少焊缝中的气孔、夹渣等缺陷。同时，埋弧焊的焊接过程稳定，焊缝成形美观，焊缝的力学性能好。-劳动条件好：埋弧焊是在焊剂层下进行焊接，没有弧光辐射，焊接烟雾少，劳动强度低，改善了劳动条件。-节约焊接材料和电能：由于埋弧焊的熔深大，可以减少焊件的坡口尺寸，从而减少填充金属的用量。而且埋弧焊的热效率高，电能消耗相对较少。-缺点-灵活性差：埋弧焊设备比较复杂，不适合焊接形状不规则的焊件和短焊缝，一般只适用于平焊位置的长焊缝焊接。-对焊件装配质量要求高：焊件的装配间隙和坡口尺寸必须严格控制，否则容易产生焊接缺陷，如未焊透、焊偏等。-不适用于焊接薄板：由于埋弧焊的焊接电流大，熔深大，焊接薄板时容易烧穿。（2）适用范围-焊件厚度：埋弧焊适用于焊接较厚的焊件，一般焊件厚度在6mm以上。对于较厚的焊件，可以不开坡口或开较小的坡口进行焊接，提高焊接效率。-焊件材料：埋弧焊可以焊接各种碳钢、低合金钢、不锈钢等材料，尤其适用于焊接大型结构件，如压力容器、桥梁、船舶等。-焊接位置：主要适用于平焊位置的焊接，对于一些特殊的埋弧焊设备，也可以进行横焊和角焊等位置的焊接，但应用相对较少。四、计算题1.已知焊件厚度为12mm，采用手工电弧焊，焊条直径为4mm，根据经验公式计算焊接电流的范围。解：手工电弧焊时，焊接电流与焊条直径的关系可以用经验公式I=(30-55)d来估算，其中I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm）。当系数取30时，I1=30×4=120A；当系数取55时，I2=55×4=220A。所以，焊接电流的范围为120-220A。但在实际焊接中，还需要根据焊件的厚度、接头形式、焊接位置等因素进行适当调整。对于厚度为12mm的焊件，平焊时可以选择较大的焊接电流，立焊和仰焊时应适当减小焊接电流。2.某埋弧焊焊缝的熔宽为12mm，余高为3mm，熔深为8mm，求该焊缝的成形系数。解：焊缝的成形系数φ是指焊缝熔宽B与熔深H的比值，即φ=B/H。已知焊缝熔宽B=12mm，熔深H=8mm。则成形系数φ=12/8=1.5。焊缝的成形系数对焊缝的质量有重要影响，一般埋弧焊焊缝的成形系数在1.3-2之间为宜。成形系数过小，焊缝窄而深，容易产生裂纹等缺陷；成形系数过大，焊缝宽而浅，熔合区和热影响区相对较宽，会降低焊缝的力学性能。五、综合题1.请分析焊接变形产生的原因，并阐述控制焊接变形的措施。答：（1）焊接变形产生的原因-热应力：焊接过程是一个不均匀加热和冷却的过程。在焊接时，焊缝及其附近区域被加热到很高的温度，而远离焊缝的区域温度较低。加热时，焊缝区金属膨胀受到周围低温金属的限制，产生压应力；冷却时，焊缝区金属收缩，又受到周围金属的阻碍，产生拉应力。当这些应力超过金属的屈服强度时，就会使焊件产生变形。-组织应力：焊接过程中，焊缝金属和热影响区的金属会发生组织转变。不同的组织具有不同的体积，例如，奥氏体转变为马氏体时体积会膨胀。组织转变引起的体积变化会产生内应力，从而导致焊件变形。-装配和焊接顺序不合理：如果焊件的装配顺序不当，或者焊接顺序不合理，会使焊件在焊接过程中产生不均匀的应力分布，从而导致变形。例如，在焊接大型结构件时，如果先将所有的焊缝都焊接完再进行整体装配，可能会因为焊接应力的积累而产生较大的变形。-焊件的刚性：焊件的刚性大小对焊接变形有很大影响。刚性小的焊件，在焊接应力的作用下容易产生变形；而刚性大的焊件，虽然抵抗变形的能力较强，但在焊接过程中会产生较大的内应力，当内应力超过焊件的强度极限时，也会导致焊件产生裂纹等缺陷。（2）控制焊接变形的措施-设计措施-合理选择焊缝尺寸和形状：在满足焊接结构强度和使用要求的前提下，应尽量减小焊缝的尺寸和数量。例如，采用较小的焊缝坡口角度和钝边尺寸，减少焊缝金属的填充量，从而降低焊接应力和变形。-优化结构设计：在设计焊接结构时，应使结构具有良好的刚性和对称性。例如，将焊缝对称布置在焊件的中性轴两侧，使焊接应力相互抵消，减少变形。-工艺措施-反变形法：在焊接前，根据预测的焊接变形方向和大小，将焊件预先进行反向变形，使焊接后的变形与预先的反变形相互抵消，达到减小变形的目的。例如，在焊接薄板时，可以将薄板预先向上弯曲一定的角度，然后进行焊接，焊接后薄板会恢复到平整状态。-刚性固定法：在焊接时，采用夹具、支撑等方法将焊件固定，增加焊件的刚性，限制焊接变形的产生。但这种方法会使焊件内部产生较大的内应力，对于一些容易产生裂纹的材料，应谨慎使用。-合理选择焊接工艺参数：选择合适的焊接电流、焊接电压和焊接速度，避免焊接电流过大或焊接速度过快，以减少焊件的受热面积和热输入，降低焊接应力和变形。-选择合理的焊接顺序：合理的焊接顺序可以使焊接应力分布均匀，减少变形。例如，对于长焊缝，可以采用分段退焊法、跳焊法等，将焊缝分成若干段，分段进行焊接，使焊接应力分散，减小整体变形。-矫正措施-机械矫正法：采用压力机、锤击等方法对焊接变形的焊件进行矫正。机械矫正法适用于变形较小的焊件，对于一些塑性较好的材料效果较好。-火焰矫正法：利用火焰对焊件的变形部位进行局部加热，使加热部位的金属膨胀，冷却后产生收缩，从而达到矫正变形的目的。火焰矫正法适用于变形较大的焊件，但需要掌握好加热的温度和范围，避免对焊件造成损伤。2.请阐述气体保护焊的原理、分类及各自的特点和适用范围。答：（1）原理气体保护焊是利用气体作为电弧介质并保护焊接区的焊接方法。在焊接过程中，从焊枪的喷嘴中喷出保护气体，在电弧周围形成一个气体保护层，将电弧、熔池与空气隔离开来，防止空气中的氧气、氮气等有害气体侵入熔池，保证焊缝金属的质量。（2）分类及特点和适用范围-二氧化碳气体保护焊-特点-成本低：二氧化碳气体来源广泛，价格便宜，焊接成本相对较低。-焊接生产率高：