设备维修工作计划

设备维修工作计划**一、计划名称**[公司名称][年份]年度设备维修工作计划**二、计划目的**为确保公司各类生产设备及辅助设备的完好率与稳定运行，最大限度减少设备故障停机时间，并通过科学的维护保养延长设备使用寿命，降低维修成本，保障生产计划的顺利实施及生产安全，特制定本计划。**三、适用范围**本计划适用于公司生产车间、仓库、办公区等所有在用固定资产设备的预防性维护、故障维修及日常保养工作。**四****、****计划制定依据**本计划制定严格遵循国家相关设备管理法规、公司《设备管理规程》、《安全生产操作规程》，并结合设备原厂技术资料、历年维修记录、设备运行状况评估及年度生产任务预测综合编制。**五******、****计划周期**本次计划周期自[年份]年[月份]月[日期]日起至[年份]年[月份]月[日期]日止。****六******、****主要维修工作内容与类别****(一)预防性维护**预防性维护作为设备管理的核心，旨在通过预先干预防止故障发生**。1.定期检查与清洁：按照设备特性制定月度、季度或半年度检查计划，对设备关键部位、电气系统、传动系统等进行目视检查、紧固、除尘、除锈处理.2.润滑保养：依据设备润滑图表，定期对轴承、齿轮、导轨等运动部件进行润滑油（脂）的添加与更换，确保润滑良好。**3.精度校准与调整：对需保证加工精度或运行参数的设备.如机床、检测仪器等，按计划进行精度检测与校准，及时调整偏差。4.易损件更换：根据备件寿命周期及运行状态，提前储备并更换如密封件、皮带、滤芯、刹车片等易损件。(二)预测性维护结合设备运行数据、状态监测技术(如振动分析.油液分析.红外热成像等)，对高价值、关键生产设备的潜在故障模式进行预测，提前安排维修，避免突发停机**。(三)故障维修与排除1.响应机制：建立设备故障报修流程，确保维修人员在规定时间内响应，小故障即时排除，大故障制定抢修方案并组织实施。2.故障记录与分析：对每起设备故障，详细记录故障现象、原因、处理过程、更换备件等信息，定期汇总分析，优化预防性维护策略。**(四)设备技改与优化根据生产需求、安全规范更新及节能降耗目标，对部分老旧设备进行小范围技术改造或结构优化，提升设备性能、安全性及能源利用效率。(五)备品备件管理**1.制定合理的备件采购计划，确保关键备件的安全库存，避免因缺件导致维修延误。2.规范备件入库、领用、存储管理，定期盘点.防止备件积压、损坏或过期。七、维修工作组织与安排**1.人员分工:明确各维修班组及个人的职责范围，实行设备包机负责制，确保责任到人。**2.工作排期：根据生产淡旺季、设备运行状况.编制月度、周度维修计划表，合理安排维修时间，尽量减少对生产的影响(如利用停机间隙、节假日进行)。**3.资源保障:确保维修所需工具、量具.仪器仪表处于完好状态；组织维修人员参加技能培训，提升故障判断与处理能力。八、考核与评估1.预防性维护计划完成率:考核各项预防性维护任务的按时完成情况。**2.设备平均无故障时间(MTBF):统计主要设备两次故障间隔时长，评估设备可靠性及维护效果.3.故障平均修复时间(MTTR):衡量维修响应速度与处理效率。4.维修成本控制:监控维修费用是否在预算范围内，分析成本构成，寻求降本空间。**定期（月度/季度)对维修工作计划执行情况进行回顾与评估，针对存在问题及时调整计划内容与执行策略。九、安全注意事项**1.所有维修作业必须遵守公司《安全生产操作规程》.作业前，办理设备停机、断电手续，悬挂警示标识。**2.高空作业、动火作业.有限空间作业等特殊作业，严格执行审批制度，落实安全防护措施。3.维修人员必须按规定佩戴劳动防护用品(如安全帽、手套、护目镜等).**十、计划调整与修订**本计划执行过程中，如遇生产计划重大变更、设备发生重大故障.或外部政策法规调整等情况.将由设备管理部门组织评估，并对计划内容进行相应调整与修订，修订后需重新审批并下发执行.十一、附件**1.年度预防性