挡烟垂壁安装工艺流程

挡烟垂壁安装工艺流程第一章项目启动与前置条件1.1工程概况确认挡烟垂壁安装工程启动前，项目经理须组织设计、监理、总包、消防专业分包四方进行图纸会审，重点核对：（1）建筑平面图中挡烟垂壁定位线与装饰完成面是否冲突；（2）挡烟垂壁下降净高是否满足《GB512512017》第4.2.3条“不小于500mm”且不得影响疏散门开启；（3）机电综合管线排布图，确认喷淋头、风口、灯具与垂壁下降路径无碰撞；（4）结构梁底至吊顶完成面净高是否≥垂壁收卷后高度+50mm安全余量。以上四项任一项不符，必须在3日内出具《图纸会审纪要》并附BIM碰撞报告，由设计单位签字确认变更后方可进入下单排产。1.2资质与报审（1）分包单位须具备“消防设施工程专业承包二级及以上”资质，且营业执照经营范围含“挡烟垂壁制造与安装”；（2）进场前向监理提交《消防产品身份信息流向表》（应急管理部消防产品合格评定中心下载模板），附挡烟垂壁本体、电机、控制箱、温控释放装置CCCF证书及出厂检验报告；（3）报审资料缺一项，监理可下达《停工令》，工期不予顺延。1.3现场交接基准总包在垂壁安装区域须完成：（1）结构梁底及侧面粉刷、腻子、涂料全部完成并干燥，含水率≤8%（现场采用CM型水分仪抽检，每100m²抽3点）；（2）吊顶主龙骨安装完毕，副龙骨及面板未封，以便垂壁导轨与龙骨固定；（3）提供标高基准线（1m水平线）及轴线，用激光墨线仪复测，误差≤2mm；（4）临时照明≥50lx，临时用电配电箱须设漏保（30mA，0.1s），电缆架空≥2.5m。交接时由总包、安装单位、监理三方签署《场地移交单》，未签字不得开工。第二章材料与机具进场验收2.1材料清单（以6m×1m固定式柔性挡烟垂壁为例）（1）帘布：硅橡胶涂覆玻璃纤维布，厚度0.8mm，克重≥850g/m²，燃烧性能A1级，颜色RAL9003信号白；（2）导轨：铝合金6063T5，壁厚2.5mm，表面阳极氧化膜厚≥10μm；（3）配重底梁：镀锌钢板，规格30mm×30mm×1.5mm，内置Φ16mm钢筋配重杆，线密度≥3.5kg/m；（4）角码：L50×50×5mm热镀锌角钢，镀锌层平均厚度≥65μm；（5）膨胀螺栓：M10×100mm，A270不锈钢，拉力≥15kN；（6）防火密封胶：FSONE型，遇火膨胀倍率≥3倍，氧指数≥45%；（7）防锈底漆：环氧富锌，干膜锌含量≥80%。2.2现场抽检比例（1）帘布每批次抽检1卷，做垂直燃烧试验，续燃时间0s，阴燃时间0s；（2）导轨每批次抽检3根，用数显卡尺测壁厚，允许偏差±0.15mm；（3）膨胀螺栓每批次抽检10套，做5kN拉拔试验，位移≤1mm；（4）不合格材料24小时内退场，并拍照存档，严禁“先贴条后使用”。2.3机具配置（1）双速冲击钻（GBH540DCE，配Φ10mm混凝土钻头）；（2）激光水平仪（BoschGLL380，±0.2mm/10m）；（3）扭矩扳手（30200N·m，精度±3%）；（4）工业吸尘器（过滤等级H13，防止钻孔扬尘污染吊顶）；（5）移动登高车（平台高3.5m，护栏≥1.1m，经第三方年检合格）。第三章测量放线与定位3.1基准复测（1）以总包提供的1m标高线为基准，用激光水平仪在梁底弹出垂壁下皮完成线（H0.50m）；（2）用全站仪将轴线引至梁侧，弹设垂壁中心线，间距≤2m设一个定位点；（3）对超长走廊（＞30m）须加设温度补偿点，每20m留5mm伸缩缝。3.2导轨固定点排布（1）固定式柔性垂壁导轨安装孔距≤600mm，距端头≤100mm；（2）电动式垂壁须加设电机支架，支架距导轨端头≤300mm，且避开梁底预埋管线（采用钢筋探测仪HiltiPS200扫描，标记管线边缘）；（3）在石膏板吊顶区域，须在龙骨上方增设12mm多层板垫片（防火等级A），防止自攻螺钉拉脱。3.3放线验收放线完成后由监理、安装、精装三方现场复核，填写《挡烟垂壁定位验收表》，偏差标准：（1）中心线偏移≤2mm；（2）标高误差≤3mm；（3）孔位与管线最小净距≥30mm；任一指标超标，立即重新放线，未经签字不得钻孔。第四章钻孔与锚固4.1钻孔工艺（1）钻头直径=螺栓直径2mm（M10螺栓用Φ8mm钻头），钻孔深度=锚栓长度+10mm；（2）钻孔转速≤800rpm，防止混凝土爆裂；（3）孔内粉尘须用工业吸尘器+毛刷“二清”，清孔时间≥5s；（4）孔壁含水率≤6%（现场用SME5601型含水率仪检测），超标时用热风机烘干15min。4.2锚栓安装（1）采用“后扩底”型锚栓（HiltiHDA），安装扭矩值30N·m，用扭矩扳手分两次拧紧，首次20N·m，间隔10min后复拧至30N·m；（2）每100套锚栓做1组现场拉拔试验，设计值5kN，持荷2min，无肉眼可见位移；（3）拉拔不合格≥2套，该批次全部返工，并双倍复试。4.3防腐与封堵（1）锚栓外露螺纹部分涂环氧富锌底漆，干膜厚60μm；（2）导轨与结构缝隙≥5mm处用防火密封胶填实，表面平整、无气泡；（3）施工后24小时内避免震动，防止锚栓松动。第五章导轨与支架安装5.1导轨拼接（1）铝合金导轨每根长度≤3m，接口采用直插式连接板（厚度3mm不锈钢），配2×M6不锈钢沉头螺钉，螺钉头低于导轨槽底0.5mm；（2）接口位置须错开≥500mm，禁止在同一断面出现2个接口；（3）接口处用600目砂纸打磨，手摸无台阶，防止帘布卡滞。5.2水平度校正（1）用1m水平尺+塞尺检测，导轨水平度≤1mm/m；（2）全长≤6m时，水平度总偏差≤3mm；全长＞6m时，每3m加设1个调平垫片（SUS304，0.5mm厚）；（3）校正后用电泳漆笔在螺栓头做防松标记，后续巡检若标记错位，立即复拧。5.3电机支架（电动垂壁）（1）支架采用L50×50×5mm热镀锌角钢，焊接焊缝高5mm，满焊无气孔；（2）焊后24h内做除锈补锌，镀锌层损伤处刷两道环氧富锌；（3）支架与导轨连接螺栓采用M8×25mm不锈钢螺栓，配防松垫片，扭矩18N·m。第六章帘布挂装与配重6.1帘布展开（1）帘布在地面洁净区域展开，下方铺PE膜，防止灰尘污染；（2）检查帘布有无破损、抽丝，缺陷≥5mm须用同材质布料修补，补丁四周缝双线，线距≥10mm；（3）帘布正反面按图纸确认，涂层面朝向火源侧。6.2挂布顺序（1）将帘布上端穿入导轨滑槽，从一端向另一端推进，禁止反向硬拉；（2）每推进1m，用专用夹具临时固定，防止帘布下滑；（3）帘布顶端与导轨顶部留10mm间隙，避免热胀冷缩挤压。6.3配重底梁安装（1）配重底梁两端设Φ5mm不锈钢吊环，用M4×20mm自攻螺钉与帘布底边固定，螺钉间距≤200mm；（2）底梁接头采用30×30×3mm不锈钢连接片，配2×M4螺栓，接头位置错开≥300mm；（3）安装后底梁水平度≤2mm/m，用铅锤吊线检测，若偏斜＞2mm，在轻侧增加配重铅块（每块50g，粘贴于底梁内侧）。第七章电控系统接线（电动垂壁）7.1线路选型（1）电机电源线：ZRBV2×2.5mm²，耐温105℃，穿金属软管（包塑镀锌，Φ16mm），软管两端设接地卡；（2）控制信号线：ZRRVS2×1.5mm²，颜色区分红/黑，禁止与强电同管；（3）消防联动线：NHRVS2×1.5mm²，颜色区分白/蓝，由消防模块箱单独引至垂壁控制箱。7.2接线工艺（1）剥线长度≤10mm，铜芯不得损伤，压接采用OT型端子，用液压钳压接两道，压接后拉拔力≥60N；（2）控制箱内端子排留20%备用端子，线缆编号用黄底黑字热缩管，长度25mm；（3）接地线采用BVR4mm²黄绿双色，与电机外壳、导轨、控制箱门跨接，接地电阻≤1Ω（用ZC8型摇表实测）。7.3绝缘与调试（1）接线完毕用500V兆欧表测绝缘电阻，相间、相对地均≥20MΩ；（2）空载点动3次，确认电机转向与帘布下降方向一致，若反向，调换电机任意两相；（3）设定限位：上极限=导轨顶端20mm，下极限=设计挡烟高度+10mm，用内六角扳手调节限位凸轮，调好后滴红色nailpolish防松。第八章系统调试与功能测试8.1单机手动（1）按住控制箱“下降”按钮，帘布运行平稳，速度0.08m/s±10%，无卡顿、无异常噪音（声级计测≤55dB）；（2）按住“上升”按钮，帘布完全收卷后，配重底梁下沿距导轨底端≤20mm；（3）记录全程电流，空载电流≤1.2In（In=1.5A），若＞1.5A，检查导轨摩擦或帘布偏斜。8.2消防联动（1）模拟火警，由消防控制室发出24V脉冲信号，垂壁应在60s内下降到位；（2）同时触发两台垂壁，观察是否按“分区同时”原则动作，时间差≤3s；（3）消防复位后，垂壁自动上升至顶位，上升时间≤90s。8.3温控释放装置（1）用热风枪对温控释放器（68℃）加热，当温度表显示70℃时，释放器应熔断，帘布靠自重下降；（2）下降时间≤30s，底梁最终水平度≤5mm；（3）熔断后更换新品，旧品剪断销毁，防止二次误用。8.4漏烟量测试（1）采用“示踪气体法”，在垂壁下方释放SF6气体，浓度8%，流量5L/min；（2）上方用PGMIR型检漏仪测泄漏浓度，≤0.1ppm为合格；（3）若超标，检查帘布与导轨间隙，必要时加设不锈钢压条，重新测试直至合格。第九章验收与交付9.1资料移交（1）竣工资料清单：①挡烟垂壁出厂合格证、CCCF证书；②锚栓拉拔试验报告；③绝缘电阻、接地电阻测试记录；④消防联动调试记录（含视频）；⑤漏烟量检测报告；⑥竣工图（蓝图+PDF，盖竣工章）。（2）资料缺一项，消防验收窗口拒收，工期不予顺延。9.2观感与实测（1）帘布表面无破损、无污渍、无褶皱；（2）导轨接口手摸无台阶，水平度、垂直度均≤1mm/m；（3）底梁水平度全长≤3mm，用2m靠尺+塞尺检测；（4）控制箱标识齐全，按钮功能与面板标识一致。9.3培训与移交（1）对业主运维班组进行2小时现场培训，内容：①日常巡检要点（每周一次目测，每月一次手动升降）；②常见故障代码（E01电机过载、E02限位失灵、E03消防信号丢失）；③熔断片更换实操，提供备品5套；（2）培训结束签字确认，移交《挡烟垂壁操作维护手册》纸质版2套+电子版1份。第十章运行维护制度10.1日常巡检（1）每季度手动启闭一次，记录运行时间、电流值；（2）每半年对导轨槽清灰一次，用吸尘器+无纺布擦拭；（3）每年对电机齿轮箱加润滑脂（美孚XHP222，5g），禁止用普通黄油。10.2故障应急预案（1）帘布无法下降：①检查消防信号是否24V到位；②检查限位开关是否卡死；③检查电机刹车是否释放；④仍无法排除，手动释放熔断片，强制下降，并4小时内更换电机。（2）漏烟超标：①立即停运该区域空调，防止烟气扩散；②用防火布临时封堵缝隙；③24小时内拆下导轨，加设压条，重新测试。10.3备品备件库（1）熔断片：库存量≥总数10%，且不低于10只；（2）电机：库存量≥总数5%，且不低于1台；（3）帘布：库存量≥总数2%，且不低于5m²；（4）所有备件存放于干燥仓库，温度535℃，相对湿度≤60%，每季度检查一次包装完好性。第十一章案例复盘（2023年杭州某综合体项目）11.1项目背景建设单位：杭州XX置业有限公司；总包：中建X局；消防分包：上海XX防火卷帘有限公司；挡烟垂壁数量：电动式78樘，固定式32樘；合同工期：20230315至20230530。11.2问题与解决（1）问题：B1层走道梁底预埋排烟管，导致垂壁下降净高仅420mm，不满足规范；解决：设计变更将排烟管局部上移150mm，垂壁下降高度调整为550mm，重新报审图审中心，工期增加7天，费用增加4.6万元，由业主承担。（2）问题：电动垂壁消防联动时，2樘未动作，经查为控制箱内继电器触点烧蚀；解决：更换欧姆龙LY2NJ24V继电器，并对全部控制箱加设散热风扇（40mm×40mm，24V，0.1A），后续无再发故障。11.3经验总结（1）BIM碰撞务必在吊顶封板前完成，否则返工代价高；（2）电机品牌统一选用“杰胜”牌，减少备件种类，降低运维难度；（3）消防联动调试阶段，提前与弱电单位对表，确保24V脉冲极性一致，避免烧板。第十二章常见质量通病与防治12.1帘布跑偏原因：导轨接口台阶、配重不均；防治：接口打磨≤0.2mm，配重铅块对称粘贴，运行中观察底梁两端高度差≤3mm。12.2锚栓松动原因：清孔不净、扭矩不足；