钢筋绑扎施工技术交底课件

钢筋绑扎施工技术交底课件1适用范围与编制依据1.1适用范围本交底适用于××市轨道交通6号线××站—××站区间地下二层明挖车站、地下三层盾构始发井及相邻U型槽段所有现浇钢筋混凝土构件的钢筋绑扎作业。含底板、侧墙、中板、顶板、框架梁、柱、节点核心区、盾构洞门环梁、预留洞口、沉降后浇带、施工缝、诱导缝等全部设计图纸明示及隐含部位。1.2编制依据（1）施工图纸：××市政工程设计研究总院2023年3月版《结构施工图》及2023年8月版《设计变更通知单》第01～17号；（2）规范：GB50666—2011《混凝土结构工程施工规范》、GB50204—2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》、JGJ18—2012《钢筋焊接及验收规程》、JGJ107—2016《钢筋机械连接技术规程》；（3）企业标准：Q/××JC·G22022《××建工集团钢筋加工与安装企业标准》；（4）合同：××市轨道交通6号线土建施工02标段《合同技术条款》第5.3.4条；（5）政府文件：××市住建局《关于加强轨道交通工程钢筋工程质量管理的通知》（××住建发〔2023〕41号）。2材料进场与复检制度2.1品牌锁定业主、监理、总包三方在2023年4月7日联合招标确定：盘螺HRB400E为××钢铁股份有限公司“××牌”，直条HRB500E为××钢铁集团“××牌”。任何批次更换品牌须提前7天书面报审，未经审批擅自进场者，按2000元/吨违约金扣除。2.2进场报验流程（1）随车资料：质保书、出厂合格证、3天检验报告、绿色建材标识、电子二维码质保书；（2）初检：材料员核对炉批号、规格、数量→拍照上传“××建工物资管理系统”→系统自动比对国家钢筋质量追溯平台数据；（3）见证取样：监理工程师在卸车平台随机截取5根（盘螺取1.2m×5段），贴二维码封条→送××市轨道交通检测中心，做屈服强度、抗拉强度、最大力总延伸率、弯曲、反向弯曲、重量偏差、金相组织七项检测；（4）结果判定：若重量偏差>±4%或屈服强度<标准值1.10倍，直接退场；若弯曲试验裂纹宽度>0.5mm，双倍复检仍不合格，该炉批全部退场并列入××市轨道交通“黑名单”。2.3现场堆放（1）场地硬化：C20混凝土垫层150mm厚，2%双向排水坡；（2）架空：采用300mm高×200mm宽混凝土条形垫梁，间距<2m；（3）分区：按“待检—合格—不合格”三色围栏，高1.8m，夜间设太阳能警示灯；（4）防雨：搭设双层硬防护棚，棚顶标高≥4.5m，四周悬挑800mm，棚内相对湿度<65%；（5）标识：二维码+RFID双标签，扫码显示“规格—炉批—数量—检测报告编号—使用部位”。3钢筋翻样与料单管理3.1翻样软件采用“××BIM钢筋2023专业版”，建模精度LOD400，自动考虑弯曲调整值、焊接收缩、机械连接套筒外露丝扣、保护层厚度正负偏差。3.2料单四级审核（1）翻样员自审→（2）项目钢筋主管复核→（3）技术部BIM组碰撞检查→（4）监理工程师批准。任何一级驳回须在24小时内完成修改并重新流转，逾期按500元/天处罚。3.3损耗控制指标底板：≤1.2%；墙板：≤1.5%；梁柱节点：≤2.0%；综合损耗≤1.4%。超出部分按采购价120%从劳务队结算中扣除。4加工场标准化设置4.1功能区划分原材料待检区→数控盘螺放线区→调直切断区→弯曲成型区→直螺纹滚丝区→成品堆放区→废料收集区→冲洗区→样板展示区，单线流水，无交叉。4.2设备清单（1）××牌GT512型数控调直切断机2台，误差±1mm；（2）××牌GW50型弯曲机4台，弯曲心轴可换≥6种；（3）××牌HGS40型直螺纹滚丝机3台，一次装夹完成12mm丝长，通止规合格率100%；（4）等离子切割机器人1套，用于异形构件精准下料；（5）自动弯箍机1台，加工箍筋边长100～400mm，日产量10t。4.3加工质量控制（1）弯曲调整值：HRB400E直径25mm取2.5d，HRB500E直径32mm取3.0d；（2）切口端面：与轴线垂直，斜度≤3°，毛刺高度≤0.5mm；（3）螺纹加工：丝扣数≥10扣，有效丝长≥1/2套筒长，通规能顺利旋入，止规旋入≤3扣；（4）标识：每根成型钢筋距端部100mm处激光刻字“构件编号—规格—长度—炉批—加工日期—质检员代码”，字高3mm，深度0.2mm。5现场绑扎工艺流程（以标准段底板为例）5.1施工流水段划分底板东西向分3仓，每仓长24m；南北向分2步，第一步下铁+第二步上铁。流水节拍72小时，与防水、模板、混凝土形成等节拍流水。5.2测量放线（1）全站仪投放轴线→（2）弹墨线定位梁、墙边线→（3）用红油漆点标识主筋角部位置，偏差≤2mm；（4）保护层厚度控制点：采用40mm×40mm×保护层厚度预制砂浆垫块，强度≥M15，间距@600mm，梅花形布置。5.3下层钢筋网片绑扎（1）铺设顺序：南北向底铁→东西向下铁→分布筋→附加加强筋；（2）接头位置：底铁接头在跨中1/3范围，上铁接头在支座1/3范围，同一连接区段接头率≤50%；（3）搭接长度：HRB400EC35混凝土，抗震等级三级，受拉搭接1.2LaE=1.2×34d=40.8d，取41d；（4）绑丝：采用20退火镀锌铁丝，双丝十字扣，丝尾朝向构件内侧，拧紧至2.5圈，外露长度≤20mm；（5）保护层：下设40mm厚花岗岩垫块@600mm，与防水卷材接触面倒角R5mm，防止刺破。5.4上层钢筋支架（1）支架形式：Φ16HRB400马凳筋，梅花形@1200mm，高度=板厚上下保护层上下铁直径；（2）支架脚点焊在下铁最下层纵筋，焊长10mm，焊后涂刷环氧富锌防锈漆；（3）支架顶部与上铁绑扎，不得点焊，避免灼伤防水板。5.5侧墙插筋预埋（1）位置：底板面以上50mm处设一道定位箍，采用Φ12封闭箍，与底板面筋点焊固定；（2）垂直度：用自制“∟”形角钢卡具双向校正，偏差≤3mm；（3）防污染：插筋顶部套PVC保护帽，高度≥板面以上1.5m。6梁柱节点核心区加密箍施工6.1加密范围柱上下端1.5倍截面高度，梁端2倍梁高；抗震等级三级，箍筋间距@100mm，肢距≤200mm。6.2预制焊接骨架采用胎具定型，胎具用20mm钢板激光切割，定位槽误差±1mm；箍筋与主筋交接处采用二氧化碳气体保护焊，焊缝高4mm，长10mm，每点双焊。6.3整体吊装骨架重≤80kg，用塔吊+专用吊篮一次就位；就位后采用“定位箍+临时角钢”固定，确保浇筑混凝土时骨架不移位。7机械连接与焊接控制7.1直螺纹套筒连接（1）套筒材质：45优质碳素结构钢，供货厂家××机械有限公司，型式检验报告编号××2023056；（2）现场工艺检验：同钢筋生产批、同规格、同型式接头600个为一批，随机截取3根做单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压，全部合格后方可正式作业；（3）拧紧力矩：Φ25为260N·m，Φ32为320N·m，采用数显力矩扳手，每根接头完成后自动存储数据并上传云端；（4）外观检查：套筒两端外露完整丝扣≤1扣，无肉眼可见裂纹；（5）标识：接头旁绑扎蓝色扎带，扎带编号与云端数据一一对应，实现10年可追溯。7.2闪光对焊（1）焊机型号：UN150型，额定容量150kVA；（2）工艺参数：Φ25钢筋，二次电压8V，烧化量12mm，顶锻量6mm，变压器级数Ⅳ级；（3）外观：接头处轴线偏移≤0.1d且≤1mm，弯折角≤2°；（4）冷弯：90°弯曲无裂纹，每批抽检5%，且≥10根；（5）焊工持证：必须持有××省住建厅颁发的“钢筋对接焊”特种作业证，且每两年复审一次。8质量验收与缺陷处置8.1三级验收制度（1）班组自检：绑扎完成2小时内，班组长对照《钢筋绑扎自检表》22项内容100%检查；（2）质检员专检：自检合格后4小时内，项目质检部采用“卷尺+力矩扳手+钢筋扫描仪”抽检20%，不合格点立即下发《整改通知单》，限期2小时整改；（3）监理验收：专检合格后6小时内，监理工程师采用“卷尺+游标卡尺+保护层测定仪”抽检10%，并现场拍照上传“××市轨道工程质量APP”。8.2主控项目允许偏差受力钢筋间距：±10mm；排距：±5mm；保护层厚度：+10mm/–5mm；箍筋间距：±20mm；预埋件中心线位置：5mm。8.3缺陷分级与处置（1）轻微缺陷：绑丝松动、垫块缺失≤3处，现场立即整改；（2）一般缺陷：主筋漏绑≥3处或保护层偏差+15mm/–8mm，停工整改，复验合格后方可进入下道工序；（3）严重缺陷：主筋规格错误、接头位于同一连接区段>50%、少放主筋≥2根，立即下发《停工令》，组织原因分析会，24小时内提交《纠正预防措施报告》，并对责任班组处以5000元/次罚款，情节严重者清退出场。9安全文明施工9.1危险源清单（1）盘螺放线弹伤；（2）切割片爆裂；（3）套筒扳手打滑；（4）夜间照明不足；（5）底板积水触电。9.2防控措施（1）盘螺放线区设置φ48钢管防护栏，栏高1.2m，并挂“小心弹伤”警示牌；（2）切割操作工必须佩戴防冲击面罩，切割片安全线速度≤80m/s，每日班前检查裂纹；（3）数显力矩扳手每季度校验一次，校验不合格强制报废；（4）夜间照明采用36VLED安全电压，每10m设置一盏，亮度≥50lx；（5）底板设置5‰排水坡，每30m设一处集水井，配备自动抽水泵，水位达200mm自动启泵。9.3文明施工（1）钢筋头分类收集，长≥400mm的二次利用，<400mm的入废料池，每日17:00前清运；（2）现场设置“钢筋样板展示区”，样板区尺寸6m×3m，按1:1比例展示底板、梁、柱、节点核心区标准做法；（3）道路硬化6m宽，C25混凝土200mm厚，每日洒水降尘不少于4次，PM10≤0.15mg/m³。10环保与职业健康10.1噪声控制弯曲机、滚丝机底部加设5mm橡胶减震垫，夜间22:00—06:00禁止高噪声作业，场界噪声≤55dB。10.2粉尘控制原材料堆放区设自动喷淋系统，喷头间距3m，每30min喷淋1min，粉尘目测无可见扬尘。10.3高温作业当日最高温≥35℃时，11:00—15:00停止露天绑扎，现场设置遮阳棚+冷风机，配备藿香正气水、十滴水、冰盐水，每作业1h强制休息15min。11进度管理与奖惩11.1标准段底板钢筋绑扎定额工程量：单仓钢筋148t，劳动定额0.35工日/t，配置钢筋工35人，班产量42t，计划3.5天完成。11.2奖惩条款（1）提前1天奖励2000元；（2）滞后1天罚款3000元；（3）质量一次验收合格率≥98%，另奖1000元；<95%，另罚2000元。12信息化管理12.1二维码追溯系统每根钢筋激光刻码→扫码录入“规格—炉批—检测结果—使用部位—焊工/绑扎工姓名—验收时间”，实现单根级10年可追溯。12.2BIM+GIS现场设置北斗基准站，实时采集钢筋定位坐标，与设计模型比对，偏差>10mm自动报警。12.3数字孪生每周日24:00自动生成《钢筋工程数字周报》，含进度、质量、安全、材料消耗、碳排放五维数据，上传××市轨道公司云平台。13应急预案13.1钢筋坍塌应急（1）触发条件：支架变形>20mm或听到明显异响；（2）处置：现场安全员立即吹哨→作业人员沿1通道撤离至安全区→启动应急广播→项目经理在10分钟内到场→拨打119/120→设置50m警戒区；（3）救援：使用液压钳、角磨机切割钢筋，救援通道宽度≥1.2m，顶部设临时支撑φ609×16钢管，间距1m。13.2高温中暑应急（1）发现中暑立即转移至空调房（温度22℃）→解开衣扣→冰袋敷腋下、腹股沟→口服含盐饮料→测量体温，>39℃立即送××市中心医院，车程15min；（2）应急药品：冰盐水200L、藿香正气水10盒、十滴水5盒、担架2副、救护车常驻1辆。14交底记录与签字14.1交底时间2023年9月12日14:00—16:30。14.2交底地点项目部会议室+底板样板区现场。14.3参加人员（1）总包：项目经理××、总工××、钢筋主管××、质检员××、安全员××；（2）劳务：××劳务公司现场负责人××、钢筋班长××、焊工××等共42人；（3）监理