真石漆施工技术交底记录

真石漆施工技术交底记录一、交底目的与适用范围1.1目的本交底记录用于把“×××项目外墙真石漆系统”从基层检查至成品保护的全部技术、质量、安全、环保要求一次性锁定，确保现场作业班组、质检员、安全员、材料员、监理工程师在同一技术语境下零偏差执行，杜绝返工、修补、投诉及后期褪色、发花、开裂、空鼓等通病。1.2适用范围适用于本项目1～8住宅楼、裙楼及地下车库出口外墙，采用天然彩砂真石漆（单彩/多彩）体系，保温基层为EPS板薄抹灰系统，饰面层厚度2.5～3.0mm，设计使用年限15年，耐火等级B1，颜色编号XS08T、XS12M。二、编制与审批依据1.《建筑工程装饰装修施工质量验收规范》GB5021020182.《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T2920193.《建筑节能工程施工质量验收标准》GB5041120194.《×××项目外墙真石漆施工图》图号W0501～W05285.《×××项目施工组织总设计》2023年3月版6.《×××公司质量、环境、职业健康安全综合管理手册》2022版7.甲方2023年4月15日下发的《外墙观感质量控制红线》文件三、进场前准备3.1现场移交土建总包须提前7天书面移交工作面，移交单须附《外墙基层实测实量表》，平整度≤3mm/2m，垂直度≤4mm/全高，阴阳角方正≤3mm，空鼓率≤5%，否则真石漆班组有权拒绝接收。3.2材料封样与复检3.2.1封样：天然彩砂真石漆主材、底漆、罩面漆、粘结剂、耐碱网格布、分格美纹纸、硅酮耐候胶须与甲方、监理、设计四方现场封样，贴签拍照存档。3.2.2复检：每批次材料进场后24h内，由项目试验员按表31取样送检，检测项目：耐水性（96h）、耐碱性（48h）、粘结强度（标准状态≥0.7MPa，冻融循环≥0.5MPa）、人工老化（500h变色≤1级）。不合格材料48h内退场，并留影像记录。3.3施工样板3.3.1位置：1楼北侧首层3～4轴，面积≥20m²，含窗口、阴阳角、滴水线、分格缝。3.3.2时间：正式大面积施工前7天完成，经甲方、监理、质检三方签字确认后方可展开。3.3.3功能：样板同时作为“颜色、质感、厚度、分格、修补”唯一标准，后期任何争议以样板为准，不得口头协商。四、基层检查与缺陷修补4.1检查工具2m铝合金靠尺、塞尺、空鼓锤、含水率仪（≤8%）、pH试纸（≤10）、红外测温枪（基层温度5～35℃）。4.2缺陷分类与修补方法4.2.1裂缝：—发丝裂（＜0.5mm）：用聚合物改性腻子批刮两遍，每遍厚度≤1mm，干燥后砂纸打磨平整。—结构裂（≥0.5mm且＜2mm）：开V型槽，深度≥5mm，清理浮灰后涂刷界面剂，嵌填弹性修补胶+耐碱网格布（≥80g/m²），表面再批聚合物腻子。—贯穿裂（≥2mm）：报土建总包，由结构单位注浆封闭并出具验收单，真石漆班组复验合格后方可继续。4.2.2空鼓：—小面积（直径＜150mm）：电锤钻孔，注入环氧树脂胶，加压至出胶，24h后复检。—大面积（≥150mm）：切除至坚实边缘，挂镀锌钢丝网（丝径0.7mm，网孔12×12mm），抹聚合物砂浆找平，养护7d。4.2.3平整度超差：—局部凸起：用打磨机配40砂轮打磨，吸尘器同步吸尘，避免粉尘二次污染。—局部凹陷：采用同保温系统一致的聚合物砂浆分层修补，每遍厚度≤5mm，间隔≥12h，最后一遍用2m靠尺复验≤2mm。五、系统构造与材料指标5.1构造层次（由内到外）①基层墙体（EPS板薄抹灰系统，已验收）②抗裂砂浆+耐碱网格布（已验收）③柔性耐水腻子（两道，总厚1.0～1.5mm）④渗透封闭底漆（透明，涂布率8～10m²/kg）⑤分格缝弹线+美纹纸粘贴⑥真石漆主涂层（喷涂两遍，总厚2.5～3.0mm，耗量3.5～4.0kg/m²）⑦罩面漆（硅丙高光/哑光，耗量0.15kg/m²）⑧分格缝硅酮耐候胶（位移能力±25%，颜色与主材一致）5.2材料关键指标—真石漆：天然彩砂含量≥65%，乳液类型纯丙+硅丙复合，玻璃化温度Tg18℃，耐水白化≤5%，低温稳定性（5℃循环3次）无异常。—底漆：渗透深度≥0.5mm，7d后耐碱不起泡。—罩面漆：耐沾污性（5次循环）≤10%，水接触角≥100°，耐人工老化1000h粉化0级、变色≤1级。六、施工工艺流程（可照做）6.1环境判定—基层温度5～35℃，相对湿度≤85%，风速≤3m/s，无雨、雪、霜、露。—夏季高温（≥35℃）时，10:00～16:00禁止施工；冬季低温（≤5℃）时，采用暖风机升温，墙面温度≥8℃方可作业。6.2详细步骤Step1基层除尘用工业吸尘器+干净毛刷清除浮灰，油污用溶剂型清洗剂（二甲苯含量≤30%）擦洗，48h后检测pH≤10。Step2弹线分格—按图纸要求横向分格缝每层一道，竖向分格缝轴线间距≤1.2m。—用墨斗+激光水平仪双线弹线，误差≤1mm；窗口四周必须闭合，阴阳角必须贯通。Step3粘贴美纹纸—选用19mm宽和服纸，搭接≤3mm，压实无气泡；粘贴后2h内必须喷涂，超时重贴。Step4底漆滚涂—采用18mm短毛滚筒，W型手法，先滚后顺，避免流挂；边角用毛刷补涂，湿膜厚度80μm，表干2h后可进入下一工序。Step5真石漆喷涂—设备：压力罐式喷枪（喷嘴4.0mm，气压0.6～0.8MPa），枪距40～60cm，角度90°±5°，搭接宽度1/3。—第一遍：竖向匀速走枪，耗量2.0kg/m²，表干用手背轻触无粘砂即可（约4h）。—第二遍：横向匀速走枪，耗量1.5kg/m²，总厚度用湿膜卡抽检≥2.5mm。—阴阳角：先喷一面，待表干后再喷另一面，避免流挂；窗口内侧用小型喷壶补喷。Step6撕美纹纸—第二遍喷完15min内（表干前）沿水平方向180°快速撕除，避免毛边；若超过时间，用裁纸刀轻划再撕。Step7罩面漆喷涂—真石漆完全干燥24h后，用无气喷涂机（喷嘴517，压力15MPa）均匀罩面，湿膜厚度40μm，耗量0.15kg/m²，两遍成型，间隔≥4h。Step8分格缝打胶—缝内灰尘用吸尘器清理后，贴美纹纸两边，胶枪45°角匀速打胶，胶线直径≥缝宽1.2倍，刮刀一次成型，撕美纹纸时机同6.6。七、质量控制节点7.1隐蔽验收腻子完→底漆前，由质检员用LED侧光检查，无砂眼、刀痕、漏批；留存影像，验收单签字后方可底漆。7.2过程抽检—每500m²抽检1处厚度，用Elcometer500非破坏性测厚仪，取5点平均值，低于2.3mm立即补喷。—每1000m²抽检1处粘结强度，用PosiTestATA拉拔仪，≥0.7MPa为合格，不合格揭除返工。7.3成品保护—拆架前用0.12mm厚PE保护膜+3mm珍珠棉全包窗口、阳台栏杆，转角用胶带固定，拆架后24h内拆除。—严禁油漆、砂浆、电焊火花直接接触饰面，违者按2000元/处处罚并赔偿返工费用。八、常见缺陷与即时修补8.1发花原因：基层含水率＞8%、喷枪气压不稳、彩砂级配变化。处理：发白区整体打磨后补喷同色真石漆，边界≥300mm渐变过渡，24h后罩面。8.2流挂原因：一次喷涂太厚＞1.5mm、阴阳角未遮挡。处理：表干前用塑料刮板轻刮，再薄喷一层；已干燥用100砂纸打磨后补喷。8.3泛碱原因：基层pH＞10、底漆漏涂。处理：3%草酸溶液清洗→中和→清水冲洗→干燥→补底漆→重喷。九、安全文明施工9.1高空作业—外架须验收挂牌，满铺脚手板，外侧设180mm挡脚板+1.2m双道栏杆，立网封闭。—作业人员必须系双绳五点式安全带，高挂低用，严禁攀爬脚手架。9.2喷涂防护—防尘口罩≥KN95，护目镜、防噪耳塞、连体防静电服、丁腈手套。—喷枪清洗时先卸压，严禁枪口对人，废液集中收集，交由有资质单位处理。9.3动火管理—现场禁止明火，需动火时办理三级动火证，配4kg干粉灭火器2具/50m²，看火人全程旁站。十、环保与职业健康10.1VOC控制材料进场须提供VOC检测报告，限值≤120g/L；喷涂作业区设2.5m高彩钢围挡+防渗布，风速≥1.5m/s时开启雾炮机降尘。10.2噪声控制空压机加装隔音罩，昼间≤70dB，夜间≤55dB；超过限值立即停止作业并调整工序。10.3废弃物分类—废漆桶：倒置3d后压扁，交由供应商回收，签订回收协议。—打磨粉尘：真空吸尘后装袋，按一般固废处置，严禁高空抛洒。十一、进度计划与劳动力组织11.1关键节点样板确认T0，大面积施工T0+7d，1～4楼T0+25d，5～8楼T0+35d，拆架T0+45d，竣工验收T0+50d。11.2劳动力配置每栋楼设1名喷枪手+2名辅助+1名质检+1名安全，实行“三班倒、人停机不停”模式，日峰值作业面≥800m²。十二、验收与移交12.1分项验收按《GB50210》涂饰子分部执行，主控项目：颜色一致、无漏涂、无透底、无流挂、分格缝直线度≤2mm；一般项目：立面垂直度≤3mm，阴阳角方正≤2mm。12.2资料移交—材料合格证、检测报告、复验报告、隐蔽验收记录、厚度/拉拔抽检记录、分项工程质量验收记录、竣工图（含分格缝定位图）。—移交清单经甲方、监理、总包、分包四方签字后，原件交城建档案馆，复印件交物业备案。十三、保修与应急处理预案13.1保修期自竣工验收之日起2年，5年内出现褪色≥ΔE3.0、起皮、开裂，乙方48h内到场，72h内出具维修方案，维修费用由责任方承担。13.2应急小组组长：项目经理A（电话138××××××××）成员：技术负责人B、安全主管C、材料主管D、施工队长E24h值班制度，出现局部污染、人为破坏、极端天气损坏，30min内到场隔离，6