自卸汽车三级安全教育试题及答案_第1页
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文档简介

自卸汽车三级安全教育试题及答案一、选择题(每题2分,共40分)1.自卸汽车启动前,驾驶员应首先检查()。A.货箱内是否有杂物B.液压系统油温是否正常C.驻车制动器是否处于制动状态D.车载灭火器压力是否达标2.自卸车举升货箱时,必须确保()。A.货箱内货物重量不超过额定载重的120%B.车辆停放在水平坚实地面,周围无高压线或障碍物C.液压系统油温低于0℃时直接启动举升D.驾驶员可离开驾驶室观察举升状态3.下列关于自卸车制动系统检查的描述,错误的是()。A.检查制动踏板自由行程应符合厂家规定(通常10-20mm)B.连续踩踏制动踏板,若踏板逐渐升高且有弹性,说明制动液不足C.行车时轻踩制动踏板,车辆应无跑偏现象D.气压制动车辆启动后,需等待气压达到0.6MPa以上方可起步4.自卸车在松软地面卸货时,正确的操作是()。A.快速举升货箱,利用惯性完成卸货B.先将货箱举升10°-15°,观察地面沉降情况后再完全举升C.卸货后直接收回货箱,无需检查货箱与车架锁止状态D.与其他车辆保持1米以内的安全距离协同作业5.自卸车液压系统出现泄漏时,驾驶员应()。A.继续作业,待完成当前任务后再维修B.立即停止作业,关闭发动机,标记泄漏区域并报告维修C.自行用密封胶临时封堵泄漏点D.降低举升速度,勉强完成卸货6.夜间驾驶自卸车时,灯光使用错误的是()。A.开启近光灯,避免远光灯直射对向车辆B.转弯时提前开启转向灯,持续3秒以上C.通过无照明路口时,交替使用远近光灯提示D.临时停车时仅开启示廓灯,无需设置警示标志7.自卸车货箱未完全收回时()。A.可低速行驶,尽快返回停车场B.禁止行驶,必须确认货箱锁止装置完全锁定后再起步C.需驾驶员下车观察货箱角度,确认不超过5°即可行驶D.可通过急加速利用惯性收回货箱8.下列不属于厂级安全教育内容的是()。A.安全生产法律法规(如《中华人民共和国安全生产法》)B.企业安全管理制度(如安全检查制度、事故报告制度)C.自卸车液压系统工作原理与维修技术D.企业应急救援预案与逃生路线9.自卸车在矿区作业时,与边坡的安全距离应不小于()。A.1米B.2米C.3米D.5米10.关于自卸车轮胎检查,错误的做法是()。A.检查轮胎气压,夏季应比标准值低5%-10%B.观察轮胎花纹深度,低于1.6mm时需更换C.查看轮胎侧面是否有割伤、鼓包等损伤D.双胎并装时,两胎之间应无杂物卡滞11.自卸车驾驶员在高温天气作业时,应重点关注()。A.发动机冷却液温度(不超过95℃)B.货箱油漆是否脱落C.车载空调制冷效果D.驾驶室座椅舒适度12.自卸车举升作业时,若货箱突然失控下落,驾驶员应立即()。A.跳车逃生B.按下紧急停止按钮,切断液压系统动力C.加速行驶利用惯性抵消下落冲击力D.拨打维修电话等待救援13.下列属于班组级安全教育重点的是()。A.企业安全生产方针B.本岗位安全操作规程C.厂区交通路线规划D.安全事故统计分析报告14.自卸车运输易抛洒货物(如砂石)时,必须()。A.覆盖防尘网,货箱高度不超过栏板上沿20cmB.超速行驶以减少抛洒时间C.与前车保持5米以内的跟车距离D.卸货时直接举升,无需清理栏板残留货物15.制动系统出现“踏板发软”现象,可能的原因是()。A.制动片与制动盘间隙过小B.制动液中混入空气C.制动鼓温度过低D.驻车制动器未完全松开16.自卸车在泥泞道路行驶时,正确的操作是()。A.猛踩加速踏板通过B.挂低挡匀速行驶,避免急转向C.关闭差速锁以增加轮胎附着力D.紧急制动减速17.下列不属于自卸车日常安全检查“三检”范围的是()。A.出车前检查(制动、灯光、轮胎)B.行驶中检查(异响、仪表报警)C.收车后检查(清洁、补液、紧固)D.季度性液压系统压力测试18.自卸车货箱举升角度最大不宜超过()。A.30°B.45°C.60°D.75°19.发生车辆侧翻事故时,驾驶员应()。A.双手紧握方向盘,身体尽量贴近座椅B.立即跳车逃生C.开启车门试图爬出D.关闭发动机后原地等待救援20.下列关于自卸车安全培训的说法,正确的是()。A.新员工只需参加厂级安全教育即可上岗B.转岗员工需重新参加车间级和班组级安全教育C.年度安全培训时长不得少于8学时D.特种作业操作证每5年复审一次二、判断题(每题1分,共15分。正确填“√”,错误填“×”)1.自卸车可以超载10%以内完成紧急运输任务。()2.货箱举升时,驾驶员需持续观察液压系统压力表,压力超过额定值应立即停止举升。()3.冬季启动自卸车时,可直接高速运转发动机预热。()4.自卸车行驶中,货箱未完全锁止不属于重大安全隐患。()5.夜间作业时,货箱举升区域必须有充足照明,照明范围应覆盖货箱周围5米。()6.液压油温度低于-20℃时,需先启动液压泵空转10-15分钟预热。()7.自卸车可以在斜坡上进行举升作业,只要货箱重心与车辆重心重合。()8.驾驶员在作业中感觉疲劳时,可服用提神药物继续工作。()9.收车后,应将货箱完全收回并锁止,关闭总电源。()10.自卸车可以牵引故障车辆,但需使用专用牵引装置。()11.检查轮胎气压时,应在轮胎冷却状态下进行(停车3小时以上)。()12.发生货物泄漏时,驾驶员应立即清理现场,无需报告管理人员。()13.自卸车转弯时,需提前减速,注意内轮差,避免剐蹭行人或障碍物。()14.安全气囊仅在正面碰撞时起作用,侧面碰撞无需系安全带。()15.特种作业操作证过期后,可继续作业30天内补办复审。()三、简答题(每题8分,共40分)1.简述自卸汽车三级安全教育的具体内容及层级划分。2.出车前安全检查应包含哪些关键项目?请列举至少6项并说明检查标准。3.自卸车举升作业的安全操作流程包括哪些步骤?4.液压系统常见故障(如压力不足、泄漏)的主要原因及应急处理措施。5.结合实际工作场景,说明自卸车驾驶员在“视线盲区”应采取的预防措施。四、案例分析题(共5分)背景:某工地一辆自卸车在卸载土方时,货箱突然倾斜导致车辆侧翻,驾驶员腿部骨折,货箱严重变形。经调查,现场地面为回填土未夯实,驾驶员未检查地面承重能力;车辆液压系统存在泄漏,举升时压力不稳定;驾驶员上岗前仅参加了厂级安全教育,未进行车间级和班组级培训。问题:分析该事故的直接原因、间接原因,并提出至少3项预防措施。答案一、选择题1.C2.B3.B4.B5.B6.D7.B8.C9.C10.A11.A12.B13.B14.A15.B16.B17.D18.B19.A20.B二、判断题1.×2.√3.×4.×5.√6.√7.×8.×9.√10.×11.√12.×13.√14.×15.×三、简答题1.三级安全教育层级划分及内容:-厂级(公司级):安全生产法律法规(如《安全生产法》)、企业安全管理制度(安全检查、事故报告)、企业风险概述(如高处坠落、车辆伤害)、应急救援常识(灭火器使用、逃生路线)。-车间级(部门级):本车间(部门)作业环境特点(如矿区粉尘、工地交叉作业)、设备特性(自卸车液压系统、制动类型)、安全操作规程(行驶速度限制、举升禁忌)、常见事故案例分析。-班组级(岗位级):本岗位具体操作流程(出车前检查、举升步骤)、安全设施使用(防护栏、警示灯)、交接班制度(设备状态交接)、现场应急处置(泄漏、侧翻自救)。2.出车前安全检查关键项目及标准:-制动系统:检查制动踏板自由行程(通常10-20mm),气压制动需待气压≥0.6MPa;踩制动踏板无跑偏,连续踩踏无“软脚”现象。-灯光系统:近光灯、远光灯、转向灯、刹车灯、示廓灯齐全有效,夜间作业前测试。-液压系统:检查液压油液面(不低于油标下限),油管无泄漏,举升操纵杆无卡滞。-轮胎:气压符合标准(误差±5%),花纹深度≥1.6mm,无鼓包、割伤,双胎间无杂物。-货箱与锁止装置:货箱无变形,锁止销(钩)完好,举升前确认锁止装置已松开。-转向系统:方向盘自由行程≤15°,转向时无异响,球头无松旷。3.举升作业安全操作流程:-步骤1:选择水平坚实地面停车,拉紧驻车制动器,挂空挡,关闭发动机(或保持怠速)。-步骤2:观察周围环境,确认无高压线(安全距离≥6米)、障碍物及人员滞留。-步骤3:缓慢操作举升操纵杆,先小角度(10°-15°)举升,检查液压系统压力(不超过额定值)及地面沉降情况。-步骤4:确认无异常后,继续举升至所需角度(≤45°),完成卸货。-步骤5:卸货后,缓慢收回货箱,待完全复位后检查锁止装置是否锁定(听到“咔嗒”声或观察锁止指示标志)。-步骤6:收起支腿(如有),确认货箱与车架无干涉,方可起步行驶。4.液压系统常见故障及处理:-压力不足:原因可能是液压泵磨损、溢流阀故障、油液黏度过低。应急措施:立即停止举升,检查油液是否浑浊(需更换),联系维修人员检测泵和阀。-泄漏:原因多为油管接头松动、密封件老化。应急措施:关闭发动机,标记泄漏区域,用容器接漏液,禁止自行拆卸高压油管,报告维修。-货箱失控下落:原因可能是换向阀卡滞、液压锁失效。应急措施:立即按下紧急停止按钮,切断液压动力,人员撤离至安全区域,严禁强行操作。5.视线盲区预防措施:-上车前绕车一周,检查盲区(车头下方、货箱两侧后方)是否有人员或障碍物。-安装盲区监控摄像头或雷达,行驶中观察显示屏实时画面。-转弯时提前减速,鸣笛提示,必要时下车观察。-倒车时使用倒车灯、蜂鸣器,安排专人指挥(指挥人员需站在驾驶员可见区域)。-夜间作业时,开启辅助照明灯(如工作灯),扩大可视范围。四、案例分析题直接原因:-地面不符合承重要求(回填土未夯实),举升时地面沉降导致车辆侧翻;-液压系统泄漏导致举升压力不稳定,货箱重心偏移。间接原因:-驾驶员未按规定进行

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