泥浆制备泵安全操作规范

泥浆制备泵安全操作规范汇报人：***（职务/职称）日期：2025年**月**日设备概述与基本原理安全操作总则设备启动前检查流程标准启动操作步骤运行中监控与调整常见故障应急处理日常维护保养规范目录季节性维护专项要求电气安全专项管理危险化学品管理多人协作操作规范停机与封存管理安全标识系统解读培训与考核机制目录设备概述与基本原理01泥浆制备泵的结构组成包括底座、机架、齿轮轴总成（小/大齿轮轴）、曲轴总成及十字头总成，通过精密配合实现机械能传递与运动形式转换。底座采用高强度铸铁铸造，确保整机稳定性；曲轴总成经热处理工艺提升抗疲劳强度，可承受每分钟超过100次的往复冲击载荷。动力端核心组件由液缸、双作用活塞组（缸套/活塞杆）、吸入排出阀组构成。液缸内壁镀硬铬处理以增强耐磨性；阀组采用钨钴合金密封面，在7MPa工作压力下仍能保持零泄漏。辅助配置空气包可缓冲30%以上的压力脉动，显著降低水锤效应风险。液力端关键部件包含集中润滑系统（自动注油泵+分油器）、冷却喷淋装置（流量≥20L/min）及智能监控模块。润滑系统采用锂基脂与齿轮油双路供给，确保轴承、导轨等关键摩擦副在高温工况下的持续润滑。辅助系统集成工作原理及技术参数运动转换机制电动机通过V带驱动小齿轮轴（速比3.5:1），经曲柄连杆机构将旋转运动转化为十字头直线往复运动（冲程长度200-300mm可调）。活塞杆推动活塞以1.2-1.8m/s速度运动，形成周期性容积变化实现泥浆吸入与排出。01压力流量特性额定排出压力6.3MPa，流量调节范围30-180m³/h，通过变频器控制电机转速实现无级调节。吸入真空度≤0.03MPa时仍能保持容积效率≥92%，适应含固量40%的高密度泥浆输送。02动力匹配标准配套电机功率55-160kW（根据型号选定），扭矩储备系数≥1.5。大齿轮轴轴承采用双列圆锥滚子轴承，动态载荷容量达450kN，确保重载工况下的连续运转可靠性。03安全保护配置配备机械式安全阀（开启压力为额定值110%）、电子过载保护及温度传感器。当液力端温度超过85℃或润滑系统油压低于0.15MPa时自动停机，并触发声光报警装置。04石油钻井作业作为钻井液循环系统的核心设备，以15-20MPa压力将泥浆注入3000m以上深井。典型工况要求泵组连续运转200小时无故障，同时处理含岩屑粒径≤3mm的磨蚀性流体。设备在工程中的应用场景矿山巷道支护用于注浆加固作业时，需适应水泥浆、水玻璃等不同介质输送。特殊设计的陶瓷涂层缸套可将磨损率降低60%，在pH值2-12的腐蚀性环境中保持稳定性能。市政管道工程在顶管施工中实现泥水平衡，要求流量调节响应时间＜5秒。配备的智能控制系统可实时监测泥浆比重（1.2-1.8g/cm³范围）并自动补偿压力波动，确保开挖面稳定性误差控制在±5mm内。安全操作总则02操作人员资质要求实操考核达标必须通过至少20小时以上带教实操，独立完成泵体压力调节、密封件更换等关键操作且误差率低于5%，方可授权上岗。健康状态审查需通过岗前体检，确认无高血压、心脏病等禁忌症，且视力（含色觉）需满足设备状态指示灯辨识要求，防止误判风险。专业培训认证操作人员需完成泥浆泵结构原理、液压系统及电气控制的专业培训，并取得特种设备操作资格证书，确保具备故障识别和应急处理能力。安全防护装备配备标准基础防护套装包含防冲击护目镜（ANSIZ87.1标准）、防滑钢头靴（ASTMF2413认证）、耐化学腐蚀手套（丁腈材质，厚度≥0.5mm），确保接触泥浆时的基础防护。01听力保护装置作业环境噪音持续超过85dB时，必须配备SNR≥25dB的降噪耳塞或耳罩，预防长期暴露导致的听力损伤。呼吸防护设备在封闭空间或处理含硅酸盐泥浆时，需配置P100级防颗粒物口罩或正压式呼吸器，防止粉尘吸入性肺炎。紧急冲淋装置泵组周边15米内应设置符合ANSIZ358.1标准的紧急洗眼器及全身冲淋站，用于酸碱泄漏时的快速处理。020304作业环境安全检查要点地面承重评估作业区域地基承载力需≥150kPa，检查有无塌陷、裂缝，防止泵组运行时因振动导致地基下沉。电气防爆检测在潜在爆炸性环境（如钻井平台）中，确认所有电气设备具备ATEX或IECEx认证，接线盒密封等级达IP65以上。通风系统验证室内作业时每小时换气量应≥15次，检测可燃气体浓度（LEL<10%）、氧气含量（19.5%-23.5%）等关键指标。设备启动前检查流程03电气系统检查项目电压稳定性检测使用万用表测量输入电压，确保波动范围在额定电压±10%内（如380V系统需保持342-418V），避免欠压烧毁电机或过压击穿绝缘层。接地电阻测试采用接地电阻测试仪测量设备接地电阻值，要求≤4Ω，防止漏电事故，特别检查接线端子是否氧化或松动。电缆绝缘检查用500V兆欧表检测动力电缆绝缘电阻，冷态下≥1MΩ，热态≥0.5MΩ，重点排查电缆表皮有无破损、老化裂纹。控制回路验证测试急停按钮、过载保护器等安全装置的响应灵敏度，模拟故障状态确认保护动作时间≤0.5秒。机械部件润滑状态确认轴承润滑脂填充量检查打开轴承座观察窗，脂润滑轴承的填充量应占腔体容积1/3-2/3（SKF标准），使用锂基脂时需注意NLGI稠度等级匹配。齿轮箱油位监测停机状态下油位应处于视窗中线位置，对于飞溅润滑系统需检查油质颜色（新油淡黄色），若出现乳白色说明进水乳化需立即更换。往复运动部件润滑柱塞泵的十字头销、导板等部位需手动加注ISOVG220重负荷润滑油，检查自动润滑系统油路是否畅通，每分钟滴油量控制在15-20滴。感谢您下载平台上提供的PPT作品，为了您和以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！管路连接密封性测试高压法兰密封检测使用扭矩扳手复核法兰螺栓紧固力矩（如DN150法兰需达到280N·m），通入1.25倍工作压力水压测试，保压10分钟压降≤5%为合格。排放管路固定检查支架间距按管径1.5倍设置（φ89mm管距≤1.3m），振动管段需加装橡胶减震垫，管卡螺栓露出螺母2-3丝扣为佳。软管连接状态检查确认高压软管无鼓包、龟裂现象，最小弯曲半径需大于管径6倍，U型卡箍安装间距不超过200mm且螺栓朝向统一。快速接头锁紧验证旋转式API标准接头需听到"咔嗒"锁定声，手动拉力测试承受力≥500N不脱开，检查O型圈有无压缩变形或裂纹。标准启动操作步骤04电源接通与系统自检电压稳定性检测使用万用表测量输入电压，确保波动范围在额定值±10%内，三相电源需检查相位平衡，避免因电压异常导致电机烧毁或控制模块损坏。电气回路完整性测试依次检查主断路器、接触器、热继电器触点状态，测试急停按钮功能有效性，并对接地电阻进行测量（要求≤4Ω），确保防雷防静电措施完备。自动化系统诊断通过HMI界面调取PLC自检报告，重点核查压力传感器、流量计、温度变送器等信号反馈是否正常，消除故障代码后方可进入下一步操作。空载试运行观察要点1234机械振动监测使用振动分析仪检测泵头、传动轴径向跳动（应≤0.05mm），异常振动需立即停机检查联轴器对中情况或轴承磨损状态。观察机械密封泄漏量（标准为≤5滴/分钟），检查填料函压盖松紧度，同时监控冷却水系统流量（建议≥20L/min）防止过热损坏。密封性能验证润滑系统评估确认强制润滑泵油压（0.2-0.4MPa范围内），检查曲轴箱油位及油质，发现金属碎屑需彻底更换润滑油并排查磨损源。噪音频谱分析采用声级计记录空载运行噪音（85dB为警戒值），异常高频噪音可能预示气蚀或叶轮失衡，需进行拆解检查。渐进式加载操作规范应急响应准备加载过程中配置专人值守紧急泄压阀，准备干粉灭火器应对密封失效引发的流体喷射，确保作业半径3米内无闲杂人员。动态参数监控实时记录电机电流（不得超过铭牌额定值）、泵效曲线变化，当发现效率突降5%以上时应中止加载并排查阀组或管路堵塞。分阶段压力提升先开启最小排出阀开度（建议10%），待压力稳定在0.5MPa后，以0.3MPa为增量阶梯式升压，每次稳压时间不少于3分钟。运行中监控与调整05每15分钟记录一次压力表（单位MPa）和流量计（单位m³/h）数值，建立运行曲线图，当压力波动超过±0.5MPa或流量偏差＞10%时立即停机排查管路堵塞或泵体磨损问题。压力表/流量计读数监测实时数据记录每日作业前用标准压力校验器测试压力表指针归零状态，流量计需通过对比实际排出量与显示值的误差（应＜3%），发现异常及时更换或联系计量部门校准。仪表校准验证结合泥浆比重（1.2-1.5g/cm³范围）和粘度（马氏漏斗粘度30-45s）数据综合判断，如高压伴随低流量可能预示滤网堵塞或叶轮气蚀，需启动反向冲洗程序。关联参数分析使用手持式测振仪监测泵体轴承座振动值（应＜4.5mm/s），当垂直/水平方向振动超标时，检查地脚螺栓紧固度（扭矩需达120N·m）或联轴器对中偏差（径向＜0.1mm）。基础振动检测振动加剧伴随轴承温度＞75℃时，判断为润滑不良（锂基脂需每500小时补充），若电机壳体局部过热则可能存在绕组短路，需红外热成像仪辅助诊断。温度异常关联通过声级计记录运行噪音（正常≤85dB），高频刺耳声可能为机械密封干摩擦，低频轰鸣声提示进口管路进气，需立即停泵排气并检查密封水压力（≥0.3MPa）。异响频谱分析当振动频率与设备固有频率重合时（常见于1200-1800rpm工况），应加装减震胶垫或调整转速避开临界区间，必要时进行现场动平衡校正。结构性共振排查异常振动与噪音识别01020304运行参数动态调整方法变频调速控制根据地层变化（如遇到砂砾层时）将电机频率从50Hz逐步下调至35-40Hz，保持出口压力稳定在额定值80%以上，避免憋泵或过载跳闸。回流阀调节技巧通过调节回流阀开度（建议30%-70%范围）控制管网压力，调节时遵循"小幅度、多频次"原则（每次调整幅度≤5%），同步观察电流表波动（±5A内）。多泵并联协同当采用2台以上泵组并联时，需保持各泵出口压力差＜0.2MPa，通过分配阀平衡流量，防止低效泵发生倒流现象，建议配置自动负荷分配系统。常见故障应急处理06反向冲洗法若全系统堵塞，需分段拆解管路检查，重点排查弯头、变径管等易堵部位，使用专用通管器机械疏通，同时检查滤网是否破损导致大颗粒进入。分段排查法化学溶解法针对矿物结晶或胶结物堵塞，配制5%-10%的稀盐酸溶液循环浸泡2小时（需确认泵体材质耐腐蚀），溶解后需用清水彻底冲洗系统。立即关闭电源并拆卸进出口管道，采用高压水枪从出口端反向冲洗泵腔，利用水力冲击清除叶轮与泵壳间的沉积物，冲洗时间不少于10分钟。泵体堵塞快速排除技巧泄漏事故紧急处置预案立即启动备用泵并停运故障泵，检查密封面磨损情况，若为动环O型圈老化需更换耐腐氟橡胶圈（规格需与原厂一致），安装时需使用扭矩扳手按30N·m标准紧固。机械密封泄漏快速紧固螺栓至设计预紧力（参照ASMEB16.5标准），若垫片损坏应更换带金属缠绕的石墨垫片，高温工况需采用镍基合金缠绕垫。法兰连接泄漏启用应急引流槽收集泄漏物，采用高分子复合材料临时修补（如Belzona1111），修补层厚度需达3mm以上，固化时间不低于4小时。壳体裂纹泄漏关闭压力表根部阀，使用PTFE生料带缠绕螺纹部位（顺时针缠绕5-8圈），重新安装后需进行1.5倍工作压力的密封性测试。压力表接口泄漏电机过热停机处理流程强制冷却措施停机后立即拆除电机防护罩，用轴流风机对绕组进行强制散热，监测温降至60℃以下方可尝试重启，连续运行时间不得超过厂家规定的热态间隔。负载检测流程使用钳形电流表测量三相电流平衡度（偏差应<5%），检查叶轮是否卡死或轴承损坏，必要时拆卸泵体检查介质比重是否超标。绝缘性能测试待电机冷却至环境温度后，用500V兆欧表检测绕组对地绝缘电阻（要求>1MΩ），若绝缘失效需专业烘箱除湿或更换绕组。日常维护保养规范07滤网清洁周期与方法定期检查与清洗建议每8小时或单次作业结束后检查滤网堵塞情况，采用高压水枪反向冲洗清除黏附颗粒，顽固沉积物需用软毛刷配合中性清洗剂处理。分级过滤管理主滤网（80目以上）每日清洁，前置粗滤网（20-40目）每周拆卸冲洗，双级过滤可降低核心部件磨损率15%以上。异常情况处理发现滤网变形或破损应立即更换，临时使用替代滤网时需标注最大允许工作压力，避免超压运行导致二次损坏。叶轮磨损阈值当叶轮叶片厚度减少超过原设计尺寸30%，或出现穿透性气蚀孔洞时需强制更换，否则效率下降可达40%。机械密封判定泄漏量超过5滴/分钟、端面磨损沟槽深度＞0.1mm时更换，高温工况下需提前50%周期检查。轴承更换指标运行噪音超过85分贝、径向游隙＞0.5mm或温升持续超过环境温度35℃必须停机更换。管路系统标准橡胶软管出现3处以上钢丝层暴露、金属管壁减薄量达20%时禁止带压使用，需整套更换避免爆管风险。易损件更换标准润滑系统维护要点01.油脂选型规范重载工况使用NLGI2级锂基脂，含水环境需采用复合磺酸钙基润滑脂，注脂量需达到腔体容积60-70%。02.自动润滑管理电动润滑泵每200小时补充油脂，手动注油点应执行"少量多次"原则（每次注油间隔4小时，单次注油量不超过50ml）。03.污染防控措施加油口需配置磁性滤网，换油时用面团粘附箱体残留金属屑，新油加入前需进行ISO清洁度检测（目标值≤18/16/13）。季节性维护专项要求08冬季防冻保护措施防止设备冻裂风险低温环境下泥浆泵内残留液体易结冰膨胀，导致泵体、管道或密封件破裂，需彻底排空泵腔及连接管路中的液体，并加注防冻液。保障启动可靠性检查橡胶密封件、软管等易脆化部件，必要时更换为耐寒材料（如氟橡胶），避免低温硬化失效。寒冷气候下润滑油黏度增大可能造成电机过载，应更换低温专用润滑油，并在启动前进行预热处理（如电热毯包裹或间歇点动）。材料适应性调整增加散热风扇功率或加装辅助散热片，定期清理散热通道积尘；对于大功率泥浆泵，可配置循环水冷却系统。选用高温稳定性好的合成润滑油，检查电缆绝缘层是否老化，配电箱加装遮阳棚并保证通风。针对夏季高温工况制定系统性散热方案，确保设备持续运行时的热平衡，避免因过热引发机械故障或效率下降。强化主动散热措施避开正午高温时段连续作业，采用间歇运行模式（如运行2小时停机30分钟），并实时监控轴承温度（不超过75℃）。优化运行时间安排油液与电气防护高温季节散热管理雨季防潮注意事项所有接线盒、控制柜须达到IP55防护等级，每日作业后使用防潮布覆盖操作面板，潮湿环境下建议配备自动除湿装置。对地绝缘电阻值每周检测一次（标准≥1MΩ），发现漏电隐患立即停机检修，优先采用防水型插头与电缆。电气系统防护停机后及时排净泵内泥浆并用压缩空气吹干流道，长期闲置时需拆卸易锈部件（如阀座）涂抹防锈脂。搭建防雨棚存放设备，地面铺设防潮垫，定期检查泵体漆面剥落情况并补刷防腐涂料。设备存放与保养在泥浆池周边开挖排水沟防止积水倒灌，雨天作业时操作人员必须穿戴绝缘靴与防滑手套。雷暴天气立即停止户外作业，切断电源并将设备转移至干燥区域。作业环境管理电气安全专项管理09发现电缆护套破损超过截面积10%或导体裸露时必须立即停用，采用热缩套管或防水胶带进行双重绝缘处理破损修复标准当绝缘电阻值连续三次检测下降超过30%，或电缆出现硬化、龟裂等老化特征时需整体更换老化更换指标01020304每月使用500V兆欧表检测带电部件与外壳间绝缘电阻，数值不得低于2MΩ，潮湿环境下需缩短检测周期至每周一次定期绝缘测试建立完整的绝缘检测台账，保存至少3年历史数据，包含测试日期、测试人员、测试数值及处理措施等关键信息检测记录管理电缆绝缘检测标准采用专用接地电阻测试仪季度检测，设备金属外壳接地电阻≤4Ω，防雷接地系统≤10Ω接地电阻测试重点检查电机接线盒、控制柜门等可动部件的接地跨接线，确保无松动、锈蚀或断股现象连接点检查所有接地端子需喷涂黄绿相间标识，接地线径不得小于相线截面积的50%可视化标识接地保护装置检查防雷击保护措施将金属管道、轨道等导电体与主接地网可靠连接，过渡电阻≤0.03Ω等电位连接雷雨天气操作年度防雷检测配电箱进线端必须配备40kA以上通流容量的SPD，接地线长度不超过0.5米遇雷电预警时立即停止野外作业，断开电源插头并撤离至安全区域委托具备资质的防雷检测机构进行全系统检测，重点检查接闪器、引下线的腐蚀情况和电气连续性浪涌保护器安装危险化学品管理10泥浆添加剂安全储存分类存放原则不同性质的泥浆添加剂（如腐蚀性、易燃性）需分库或分柜储存，严禁混放。强酸类添加剂应使用防腐蚀托盘单独存放，并与碱性物质保持5米以上距离。01温湿度控制储存环境需保持阴凉通风，温度控制在5-30℃之间，相对湿度不超过70%。羟丙基纤维素等易潮解物质需配备除湿机并密封保存。防泄漏措施所有容器必须带有二次密封装置，地面铺设防渗漏地坪并设置15cm围堰。每月使用泄漏检测仪检查储罐焊缝及阀门连接处。标识系统管理实施GHS标签制度，在容器显著位置标明化学品名称、危害等级、MSDS编号及应急电话。危险区域设置LED警示灯和声光报警装置。020304化学防护装备使用规范呼吸防护标准接触硅酸盐类粉尘时需配备KN100级防尘口罩，处理甲醛树脂时应使用全面罩正压式空气呼吸器，每次使用前需进行气密性测试。应急洗消配置工作区域每50㎡配备1套紧急冲淋装置，水压需维持在0.2-0.4MPa，洗眼器出水温度应恒定在25±3℃范围内。操作腐蚀性添加剂必须穿戴防化等级≥Type3的连体式防护服，接缝处采用热熔压胶工艺，袖口及裤脚需有双层束口设计。躯体防护要求废液环保处理流程4在线监测要求3危废转移联单2pH中和处理1分级收集系统排放口安装COD、SS、石油类在线分析仪，数据实时上传至环保部门监控平台，保存原始记录至少三年备查。建立三级中和池系统，先通过石灰乳调节pH至6-9范围，再经絮凝沉淀池添加PAC/PAM复合药剂，最后进入活性炭过滤塔深度处理。严格执行五联单制度，运输车辆需具备防渗漏箱体和GPS定位，处置单位必须持有《危险废物经营许可证》且核准类别包含钻井废液。高COD废液（>5000mg/L）使用PE专用收集桶并添加稳定剂，含重金属废液需采用HDPE内衬不锈钢容器，不同类别废液转运间隔不小于2小时。多人协作操作规范11指挥信号统一标准手势信号规范化01所有操作人员需熟练掌握《GB5082-85起重吊运指挥信号》标准手势，如停止（手臂水平伸直）、上升（手臂向上弯曲）等，避免因信号误解导致误操作。哨音频率标准化02长音（2秒）表示准备，连续短音（3次0.5秒）表示紧急停止，不同作业阶段需配合特定哨音节奏，确保在噪音环境下有效传递指令。灯光信号系统03夜间作业时采用三色警示灯（红灯停/绿灯行/黄灯警示），辅以频闪模式区分优先级，所有信号装置需通过防爆认证。通讯设备配置04配备防爆对讲机并预设1-4频道对应不同作业环节（如1频道灌注/2频道维修），每班次前需进行信道测试和备用电池检查。交叉作业安全距离动态隔离区设定以泵体为中心半径5米划定为红色警戒区，非直接操作人员禁止入内；管线延伸方向保持3米无障碍通道。设备间距控制相邻泥浆泵间距不得小于设备高度的1.5倍（通常≥7米），高压管汇与配电箱最小保持2米安全距离。立体作业防护上下交叉作业时须设置硬质隔离层（如厚度≥5mm钢板），且垂直投影重叠区域禁止同时作业。一级（设备故障）启动现场维修组；二级（泄漏）激活区域撤离警报；三级（火灾）直接联动消防系统并上报应急管理局。除常规声光报警器外，增设振动报警手环（针对听力防护状态人员），确保100%预警覆盖率。采用荧光+反光双材质标识逃生路径，主通道每3米设置导向地标，备用通道配置应急照明持续≥90分钟。配备2名以上持证急救员，急救箱放置点至任意作业点响应时间不超过1分钟，定期模拟心脏骤停等场景演练。突发情况联络机制三级应急响应双通道报警系统逃生路线标识急救响应时效停机与封存管理12规范停机操作步骤系统排空与清洁停机后立即打开排污阀排放泵腔及管道内残留泥浆，使用高压清水冲洗叶轮室、机械密封腔等关键部位。对于含固量高的介质，需拆卸进出口短管进行人工清渣，防止结垢影响下次启动。渐进减压停机首先逐步关闭出口阀门，将泵速降至最低转速运行3-5分钟，待管路压力表显示归零后切断电源。此过程可避免水锤效应损坏叶轮和密封系统，同时排出残余泥浆防止固化堵塞流道。长期停用保养要点关键部件防腐处理将轴承、联轴器等金属部件涂抹锂基润滑脂，泵壳内壁喷涂防锈油膜。柱塞式泥浆泵需取出活塞杆，用油纸包裹后单独存放，防止橡胶密封件粘连老化。电气系统防护断开主电源并包裹接线端子，电机绕组需进行防潮处理（如放置干燥剂或定期通电除湿）。控制柜内PLC模块应取出电池单独保存，避免电路板受潮短路。环境控制要求设备应存放于干燥通风处，相对湿度控制在60%以下。每月需手动盘车2-3圈防止轴承定位变形，橡胶件存放需避开臭氧源（如电机、变压器附近）。重新启用检查清单机械系统复检重点检查地脚螺栓紧固扭矩（参照设备手册标准值）、联轴器对中偏差（径向≤0.05mm）、盘车阻力（正常应无卡涩异响）。对于柱塞泵需更换所有O型圈并预润滑十字头滑道。性能测试流程空载试运行30分钟监测轴承温升（不超过环境温度+35℃），逐步升压至额定值验证密封性能。需记录振动数据（≤4.5mm/sRMS）和电流波动范围（±10%额定电流）作为基准参数。安全标识系统解读13设备警示标识含义高压危险标识采用黄底黑边三角形标牌，标注"高压危险"字样及闪电符号，警示设备带电部位或液压系统超压区域，要求操作人员保持1米以上安全距离并穿戴绝缘防护装备。旋转部件警示橙色圆形标识配黑色齿轮图案，贴于搅拌轴、皮带轮等运动部件外壳，提示检修时必须切断动力源并执行上锁挂牌（LOTO）程序，防止机械卷入伤害。高温表面标识红白相间斜条纹标签，用于标注80℃以上设备表面（如电机外壳、蒸汽管路），需配合温度数值标注，提醒接触时佩戴耐高温手套避免烫伤。管道色标识别规范依据GB7231标准，泥浆管道采用棕色宽150mm色环（间隔5米），清水管道为绿色，润滑油管道为黄色，压缩空气管道为浅蓝色，色环两侧需标注介质名称与流向箭头。介质分类色环输送酸液/碱液的管道除紫色色环外，需增加25mm宽黑黄相间警