2026年钣金工岗位知识考试题库含答案

2026年钣金工岗位知识考试题库含答案一、单项选择题（每题1分，共30分）1.在1.5mm厚Q235冷轧板上进行直角折弯，内弯半径取板厚的0.8倍，则展开长度补偿值最接近下列哪一项？A.1.2mm B.2.4mm C.3.0mm D.4.1mm答案：B解析：补偿值=π×(r+kt)/2，其中r=1.2mm，k=0.3，t=1.5mm，代入得2.36mm，最接近2.4mm。2.数控转塔冲床在冲制φ5mm圆孔时，推荐的下模间隙为板厚的：A.5% B.10% C.15% D.25%答案：C解析：软钢冲裁间隙一般取12–18%，15%为经验中间值，可兼顾断面与模具寿命。3.使用CO₂气体保护焊焊接1.2mm镀锌板时，焊丝伸出长度（干伸长）应控制在：A.5mm B.8mm C.12mm D.20mm答案：C解析：干伸长≈10–15倍焊丝直径，φ1.0焊丝对应10–15mm，12mm为最佳稳定值。4.折弯回弹角与下列哪一因素呈负相关？A.屈服强度 B.弹性模量 C.折弯角 D.下模开口宽度答案：D解析：下模开口越大，应变梯度减小，回弹角反而减小；其余选项均使回弹增大。5.当激光切割机使用1.5kW光纤激光器切割2mm不锈钢时，最佳焦点位置一般设在：A.板上1mm B.表面齐焦 C.板内1/3处 D.板下1mm答案：C解析：不锈钢对激光吸收率随深度增加，焦点位于板内1/3处可兼顾切缝垂直度与挂渣控制。6.在SolidWorks钣金模块中，欲将“K因子”从0.3改为0.5，则展开长度将：A.增加 B.减小 C.不变 D.先增后减答案：A解析：K因子越大，中性层外移，展开长度越长。7.现场发现铝镁合金折弯裂纹，优先的微观检测手段是：A.磁粉检测 B.渗透检测 C.金相切片 D.超声波探伤答案：C解析：裂纹沿晶界扩展，金相可直观观察晶粒形貌及裂纹走向。8.对于矩形风管角钢法兰，当边长大于1m时，规范要求对角线差不得超过：A.1mm B.2mm C.3mm D.5mm答案：C解析：GB/T50243规定，风管对角线差≤3mm，以保证法兰贴合密封。9.在AMADA数控折弯机上，DA-69T控制器中“角度修正”功能的作用是：A.修改模具高度 B.实时补偿回弹 C.调整后挡料 D.切换单位答案：B解析：角度修正通过采集实际角度与目标角度差，自动计算并补偿Y轴深度。10.使用拉铆螺母时，为保证抗扭性能，铆接板厚与螺母柄长的关系应满足：A.板厚≤0.8倍柄长 B.板厚≥1.2倍柄长 C.板厚=柄长 D.无要求答案：A解析：板厚小于柄长80%可确保柄部充分变形，形成有效膨胀锁紧。11.在钣金焊接夹具中，定位销与零件孔的配合一般选：A.H7/g6 B.H7/h6 C.H7/p6 D.H7/s7答案：B解析：H7/h6为间隙配合，既保证定位精度又便于装取。12.当使用折边机进行“双折边”时，第一折边角度通常取：A.30° B.45° C.90° D.135°答案：D解析：第一折135°，第二折45°，合拢后形成180°叠边，咬合紧密。13.下列哪种润滑剂最适合不锈钢深拉延？A.矿物油 B.猪油 C.氯化挥发性油 D.聚醚水基液答案：D解析：聚醚水基液极压性好，易清洗，避免不锈钢表面碳污染。14.在激光切割中，使用氮气作为辅助气体切割碳钢时，切缝底部产生“毛刺”的主要原因是：A.功率过高 B.速度过快 C.气压不足 D.喷嘴磨损答案：C解析：氮气切割依靠动能吹渣，气压不足导致熔渣滞留形成毛刺。15.当板厚为3mm的Q345板进行90°折弯时，最小折弯内径不应小于：A.0.5t B.1.0t C.1.5t D.2.0t答案：D解析：Q345屈服强度高，需更大弯曲半径以避免外层裂纹，规范取2t。16.在钣金展开图中，若标注“Benddeduction=3.2”，则该值对应：A.每道折弯扣除3.2mm B.总长度扣除3.2mm C.中性层弧长 D.模具补偿答案：A解析：Benddeduction为每折扣除量，用于计算展开长度。17.使用Rivetgun安装φ4×10铝铆钉时，枪嘴直径应选：A.3mm B.4.5mm C.6mm D.8mm答案：B解析：枪嘴需比钉杆大0.5–1mm，4.5mm可保证夹持且不损伤钉帽。18.在钣金车间5S管理中，“清扫”阶段的核心目的是：A.美观 B.发现设备隐患 C.提高亮度 D.应付检查答案：B解析：清扫过程可暴露漏油、松动、裂纹等问题，实现源头治理。19.当使用等离子切割6mm不锈钢时，最佳割炬高度（弧压）为：A.1mm B.2mm C.3mm D.5mm答案：C解析：弧压1mm易烧电极，5mm断面斜度大，3mm兼顾切口质量与电极寿命。20.在SolidWorks中，将“自动切释放槽”类型改为“矩形”，则展开后缺口宽度将：A.增加 B.减小 C.不变 D.随机答案：A解析：矩形释放槽比“撕裂”型去除更多材料，缺口宽度变大。21.下列哪项不是钣金件检具主定位基准的选取原则？A.3-2-1法则 B.最大投影面 C.易变形区 D.加工基准重合答案：C解析：易变形区不能作为定位基准，否则误差放大。22.在折弯机安全光栅失效时，正确的应急措施是：A.继续生产 B.切换手动 C.立即停机挂牌 D.降低速度答案：C解析：安全回路故障必须停机并挂“设备维修”牌，防止误启动。23.当使用200t折弯机折弯4mm碳钢板时，所需折弯力最接近：A.50kN B.200kN C.500kN D.1000kN答案：C解析：F=K×σb×t²×L/(3×V)，取K=1.2，σb=450MPa，L=1m，V=32mm，计算得≈480kN。24.在钣金焊接中，产生“咬边”缺陷的主要原因是：A.电流过小 B.电弧过长 C.速度过慢 D.焊丝过粗答案：B解析：电弧过长导致熔池温度梯度大，母材熔边未被填充，形成沟槽。25.当使用冲床级进模生产垫片时，条料送进步距误差累计会导致：A.毛刺 B.尺寸漂移 C.硬度降低 D.表面划伤答案：B解析：步距误差使各工位孔位错位，最终外形尺寸呈线性漂移。26.在钣金表面拉丝工艺中，240#砂带与400#砂带相比：A.粗糙度更大 B.光泽更高 C.纹路更细 D.效率更低答案：A解析：目数越小磨粒越粗，Ra值更大。27.当使用三点式数控滚圆机卷制φ300mm筒体时，下辊中心距应调至：A.100mm B.200mm C.280mm D.350mm答案：C解析：下辊中心距≈(0.8–0.9)D，保证回弹后直径达标。28.在钣金仓库中，不锈钢与碳钢混放最易引发：A.变形 B.锈蚀 C.划痕 D.色差答案：B解析：碳钢粉尘遇潮气形成电偶腐蚀，使不锈钢表面浮锈。29.当激光切割出现“烧角”现象时，优先调整的参数是：A.功率 B.频率 C.占空比 D.加速度答案：D解析：拐角加速度过大导致减速区能量堆积，降低加速度可消除过烧。30.在钣金成本核算中，材料利用率每提高5%，对单件成本的影响约为：A.1% B.3% C.5% D.7%答案：B解析：材料占钣金件成本约60%，5%×60%=3%。二、判断题（每题1分，共15分）31.铝板的折弯回弹角通常小于同等厚度碳钢板。 ×解析：铝弹性模量仅69GPa，约为钢的1/3，回弹角更大。32.在数控冲床中，步冲成型孔的表面粗糙度一定优于单冲。 ×解析：步冲接刀痕明显，Ra值反而增大。33.使用等离子切割不锈钢时，可在切口边缘获得与激光切割相近的硬度影响区。 √解析：热影响区宽度约0.5–1mm，硬度提升50–80HV，与激光接近。34.折弯模具的V开口越大，所需折弯力越小。 √解析：折弯力与V成反比，开口增大，力臂加长，力减小。35.在SolidWorks中，将“折弯系数表”删除后，展开长度将归零。 ×解析：系统会采用默认K因子0.5，长度不会归零。36.钣金件表面覆PVC保护膜的主要目的是防紫外线。 ×解析：主要防划伤与油污，紫外线防护效果有限。37.对于同样板厚，不锈钢的最小折弯内径可以比碳钢小。 ×解析：不锈钢延伸率低，需更大半径防裂。38.在级进模中，导正销的作用是消除送料步距误差。 √解析：导正销插入条料预冲孔，精确定位。39.使用折弯机折弯时，上模进入下模的深度越深，回弹角越大。 ×解析：过压可减小回弹，但过深会压伤模具。40.当使用CO₂焊焊接薄板时，采用脉冲电源可减少烧穿风险。 √解析：脉冲峰值穿透、基值冷却，热输入可控。41.在钣金仓库实行“先进先出”可有效降低材料锈蚀风险。 √解析：减少库存周期，降低潮湿侵蚀概率。42.拉丝方向与折弯轴线平行时，折弯开裂倾向增大。 √解析：拉丝破坏表面晶粒连续性，垂直折弯线更优。43.使用三点滚圆机时，上辊下压量越大，筒体直径越小。 √解析：下压量增加，曲率半径减小。44.在激光切割中，采用“飞切”技术可提升30%以上效率。 √解析：飞切无需抬枪，减少空程时间。45.钣金件表面喷粉厚度越厚，其耐盐雾性能一定越好。 ×解析：过厚易产生针孔，反而降低耐蚀性。三、填空题（每空2分，共20分）46.在折弯力计算公式中，常数K的取值范围通常为________至________。答案：1.0；1.3解析：与材料强度、折弯方式有关，软钢取1.2。47.当使用激光切割1mm不锈钢时，辅助气体氮气的纯度应不低于________%。答案：99.9解析：低于99.5%时切口易氧化发黑。48.在SolidWorks钣金模块中，默认K因子数值为________。答案：0.5解析：系统初始值，可手动修改。49.钣金件表面拉丝常用砂带目数为________#至________#。答案：180；400解析：粗拉丝180#，精拉丝400#。50.在CO₂气体保护焊中，焊丝干伸长度过长会导致________、________两种缺陷。答案：气孔；飞溅解析：干伸长过长，电阻热增大，焊丝提前熔化，气体保护不足。51.当使用冲床冲裁时，模具间隙过大会使断面出现________带比例增大。答案：撕裂解析：间隙大，裂纹不重合，撕裂带变宽。52.在三点滚圆机上卷制筒体时，回弹量一般通过________法进行补偿。答案：过弯解析：多辊微调，过弯后回弹至目标直径。53.钣金件表面喷粉前，磷化膜厚度一般控制在________μm。答案：2–5解析：过厚易粉化，过薄附着力差。54.当使用折弯机折弯时，后挡料定位误差每增加0.1mm，折弯累积角度误差约增加________°。答案：0.15解析：经验公式Δθ≈0.15×ΔL。55.在级进模中，侧刃的宽度公差一般取________mm。答案：±0.01解析：保证步距精度，减少累计误差。四、计算题（共20分）56.某柜体侧板展开尺寸如图，材料为1.5mmSUS304，折弯内半径1mm，共4道90°折弯，求展开长度。（K因子取0.4，单位mm）答案：单折补偿=π×(r+Kt)×θ/180=3.1416×(1+0.4×1.5)×90/180=2.83mm总展开=外形尺寸之和－4×补偿=400+2×50+2×30－4×2.83=548.7mm解析：按中性层展开，四折扣除4×2.83mm。57.某厂生产矩形风管1000×500mm，板厚1.2mm，长度1.5m，共100件，材料单价6.5元/kg，密度7.85g/cm³，损耗率8%，求材料总成本。答案：单件面积=2×(1000+500)×1500=4.5m²单件质量=4.5×1.2×7.85=42.39kg总质量=42.39×100×1.08=4578kg总成本=4578×6.5=29757元解析：含8%边角料损耗。58.使用激光切割2mm碳钢，切割速度1.8m/min，每米穿孔2次，单次穿孔时间0.4s，求切割1000×1000mm方板所需时间。答案：周长=4m切割时间=4/1.8×60=133.3s穿孔次数=4×2=8次穿孔时间=8×0.4=3.2s总时间=136.5s≈2min17s解析：不含空程与上下料。59.某折弯机最大吨位200t，下模开口32mm，求可折弯Q235最大板厚（折弯长度1m，K=1.2，σb=450MPa）。答案：由F=K×σb×t²×L/(3×V)得t=√(3×V×F/(K×σb×L))=√(3×32×200000/(1.2×450×1000))=5.3mm解析：理论最大5.3mm，实际取5mm安全。60.某不锈钢箱体要求焊缝打磨后Ra≤0.8μm，现有60#、120#、240#、400#砂带，应选哪几道？答案：120#→240#→400#解析：60#太粗，留痕重；120#去焊高，240#初磨，400#精修可达Ra0.6–0.8μm。五、简答题（共15分）61.简述激光切割不锈钢时产生挂渣的三大原因及对策。答案：（1）功率不足：熔渣未完全穿透，提高功率或降低速度；（2）气压过低：动量不足，熔渣附于底部，增大气压至12–15bar；（3）焦点位置不当：焦点过深或过浅，调整至板内1/3处；（4）喷嘴磨损：气流发散，更换φ1.5mm新喷嘴；（5）材料表面贴膜：膜层熔点低，提前撕除或改用激光膜。62.说明折弯机数控系统“Y1、Y2同步校正”步骤。答案：（1）将校正模具（上模90°刀，下模V8）装入；（2）系统进入“校正”界面，输入模具参数；（3）手动下降使上模轻微接触下模，置零；（4）选择“自动校正”，系统让Y1、Y2分别下压至设定压力50t；（5）读取两侧光栅尺差值，自动补偿至<0.02mm；（6）保存参数，退出并重启，完