安全技术交底(绳锯切割)

安全技术交底(绳锯切割)1作业前准备1.1现场勘查作业负责人提前48h携带图纸、卷尺、激光测距仪、钢筋探测仪对拟切割构件进行三维扫描，记录钢筋直径、间距、保护层厚度、预埋管线走向，用红漆在构件表面标出“钢筋避让带”。若遇到直径＞32mm的主筋或不明管线，立即通知设计方出具补强方案，严禁擅自移动切割线。1.2切割线放样使用全站仪将BIM模型坐标投放到实体结构，弹线宽度≤1mm，每1m用5cm长“十”字交叉点校验，误差＞2mm必须重弹。在切割线两侧200mm处平行粘贴50mm宽铝箔胶带，防止锯绳偏摆擦伤非切区混凝土。1.3绳锯系统选型水下作业选金刚石串珠绳直径11mm，抗拉强度≥3000N/mm²，橡胶注塑固定，每米40颗串珠；干燥环境选10mm烧结型，每米36颗。驱动主机功率≥37kW，额定扭矩180N·m，变频范围0–50Hz，具备恒张力闭环控制，张力波动＜50N。导向轮采用6405轴承，双层金属密封，允许泥浆侵入量＜0.1%。1.4临边防护在切割面下方搭设双层3m×6m防护棚，上层满铺15mm胶合板，下层挂2000目安全网，网与构件净距≥800mm，防止小块混凝土蹦溅。防护棚四周设置1.2m高定型护栏，立杆间距≤1.5m，横杆两道，踢脚板高度180mm，涂刷黄黑警示漆。1.5临电布置三级配电、二级漏电保护，电缆采用YC3×6mm²重型橡套软线，架空高度≥3.5m，过门及通道处穿φ50mm镀锌钢套管保护。主机、水泵、照明分设独立回路，动作电流30mA，动作时间0.1s。每班前用500V兆欧表测绝缘电阻，值＜2MΩ立即更换。2设备进场验收2.1绳锯主机核对铭牌参数与方案一致性，空载运行10min，油温40–60℃，噪声＜85dB(A)，振动速度＜4.5mm/s。急停按钮触发后，主轴惯性旋转时间＜3s。2.2串珠绳截取1m样绳做破断试验，平均值≥33kN，单根最低值≥31kN。外观无裂纹、露芯、串珠松动，每10m允许接头1个，接头抗拉强度≥原绳90%。2.3导向系统轮槽底径磨损量＜1mm，侧向摆动＜0.3mm，轴承手动旋转无卡滞。导向架采用10#槽钢，螺栓强度8.8级，防松垫片双螺母。2.4冷却水泵扬程≥60m，流量≥30L/min，水质电导率＜500μS/cm，pH6–8。水箱容量200L，加装80目过滤器，每2h清理一次。3绳锯安装3.1挂绳路径先安装主动轮，再装张紧轮，最后挂导向轮，确保绳与混凝土面夹角90°±2°。张紧轮位于切割后方1.5m处，初始张力设定800N，切割中根据绳径实时调整，最大张力不超过破断力的50%。3.2绳长计算切割周长+张紧轮行程+安全余量3m，接头采用铝合金压接套，压接压力63t，压接后外径13mm，长度60mm，用600#砂纸倒角。3.3导向轮固定采用M16化学锚栓，钻孔直径18mm，深度120mm，清孔三刷三吹，锚固胶采用乙烯基酯类，固化时间30min，拉拔试验值≥18kN。4切割工艺4.1开槽引孔用φ32mm水钻在切割线两端打穿透孔，孔中心距构件边缘≥150mm，孔内插入φ30mm铜管作为绳锯入口，铜管外缠生料带防漏浆。4.2初始切割主机转速18m/s，进给速度0.5m²/h，冷却水量25L/min，观察串珠绳出浆颜色，呈浅灰色为正常，出现黑色或蓝色立即降速20%。4.3正常切割转速22m/s，进给1.2m²/h，每连续工作20min停机5min，用红外线测温仪检测绳表面温度，限值120℃。若温度持续升高，则加大冷却水量或降低转速。4.4拐角处理当切割至阳角时，提前200mm降速30%，在拐角两侧100mm处增设辅助导向轮，减小绳折角＜90°，防止串珠崩边。4.5贯通检测距贯通50mm时，改用0.3m²/h低速，作业人员撤离至3m外，使用720P内窥摄像头伸入孔内观察，确认钢筋全部切断后，方可继续。5应力释放与构件支顶5.1预顶力计算对6m跨、300mm×600mm梁切割，按0.6倍自重取预顶力，混凝土密度2.5t/m³，则线荷载4.5kN/m，总重27kN，采用2台50kN螺旋千斤顶，安全系数1.8。5.2支顶点布置支顶位于切割缝两侧400mm处，垫板尺寸200mm×200mm×20mm，材质Q355B，上下加10mm橡胶垫，防止局部压碎。5.3位移监测在支顶点和跨中粘贴50mm光栅位移计，数据接入采集仪，采样频率1Hz，位移报警值1mm，超过即停切调整支顶力。6水下切割特殊措施6.1能见度保障水质浑浊度＞40NTU时，先投放50mg/L聚合氯化铝絮凝，再经5μm袋式过滤器循环，30min内使能见度≥1m。6.2绝缘检测用500V兆欧表测电机对地绝缘，值＜10MΩ禁止下潜。电缆接头采用硫化热缩管，外缠自融硅胶带，浸水24h后绝缘仍＞20MΩ。6.3应急提升水下主机配置30kg浮力板，作业人员佩戴35kg快速释放配重，出现断电时5s内自动上浮至水面。7粉尘与噪声控制7.1湿法抑尘在切割缝两侧300mm处加装φ8mm不锈钢雾化喷嘴，水压0.4MPa，雾滴粒径50–100μm，可将粉尘质量浓度从150mg/m³降至3mg/m³。7.2隔声屏障在切割机周围2m处设置4mm厚亚克力+50mm厚岩棉复合隔声屏，高度2.2m，实测插入损失18dB(A)，边界噪声由92dB(A)降至74dB(A)，满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》夜间55dB(A)要求。8监测与预警8.1绳张力监测采用0–5000N应变式张力传感器，数据无线传输至平板，刷新周期200ms，张力波动＞10%触发声光报警。8.2结构振动在切割缝两侧1m处布置三轴加速度计，频率范围0.5–100Hz，振动速度限值5mm/s，超限自动切断主机电源。8.3锯绳磨损每切割2m²，用数显游标卡尺测串珠直径，磨损量＞0.3mm立即停机换绳，防止断绳反弹。9异常处置9.1卡绳主机电流瞬间升高20%即判定卡绳，立即停机并反转0.3m，同时用橡胶锤轻敲导向轮架，若30s内无法恢复，则人工拉绳退出，检查混凝土是否掉块或钢筋未切断。9.2断绳断绳瞬间，张紧轮配重下坠触发限位开关，主机0.2s内制动。作业人员立即撤离至5m外，佩戴防割手套回收断绳，断口两侧3m内禁止站人。9.3局部剥落当切割面出现100mm×100mm×50mm剥落，立即停切，用10mm钢板+2t手拉葫芦临时支护，再注浆修复，强度达30MPa后方可继续。10人员配置与职责10.1切割机长持建设部《建筑施工特种作业操作资格证（切割工）》，负责设备调试、参数设定、应急指挥，每班前组织“手指口述”安全确认。10.2信号工配备4W对讲机，频道独立，用语标准化：“准备—启动—加速—减速—停机—紧急停机”，禁止口头随意喊话。10.3安全员持注册安全工程师证，全程旁站，填写《绳锯切割安全巡查表》，每2h一次，发现问题立即签发《隐患整改通知单》，整改未完成有权叫停作业。10.4监测员土木本科以上学历，熟练操作MIDAS软件，实时分析位移、振动数据，发现趋势异常5min内提交书面预警报告。11交接班制度11.1设备交接记录主机累计运行时间、串绳切割面积、水温、油温、张紧力曲线，双方签字确认。11.2结构状态交接位移计、张力计初始读数拍照存档，注明“交班值”“允许增量”，接班人员复测无误后方可开机。11.3隐患交接上一班发现的裂纹扩展、支顶松动、冷却水泄漏等问题，书面写明整改状态，未