2026年顶管机操作维修工岗位实操考核试题及答案

2026年顶管机操作维修工岗位实操考核试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.在顶管机始发井内安装导轨时，两轨面水平度偏差应控制在（）以内。A.1mm/mB.2mm/mC.3mm/mD.5mm/m答案：A解析：根据《GB50446—2017顶管施工及验收规范》5.2.3条，导轨安装水平度偏差不得大于1mm/m，以保证后续管节顶进轴线精度。2.泥水平衡式顶管机在砂卵石地层中顶进时，发现进排浆流量差持续大于20%，首先应（）。A.提高进浆比重B.降低顶进速度C.检查排浆泵叶轮磨损D.关闭旁通阀答案：C解析：流量差突增多由排浆泵效率下降造成，优先检查叶轮磨损；若盲目提高比重或降速会掩盖真实故障。3.主顶液压站油温超过65℃时，系统最先启动的保护是（）。A.溢流阀卸荷B.冷却器强制工作C.电液换向阀回中位D.电机降功率答案：B解析：温控开关60℃启冷却器，65℃报警，70℃停机；冷却器优先动作，降低油温。4.刀盘扭矩突然归零，PLC面板显示“扭矩传感器开路”，现场最简捷的确认方法是（）。A.万用表测4–20mA回路电流B.示波器测频率信号C.替换法更换传感器D.拆除传感器手动盘车答案：A解析：扭矩传感器为两线制4–20mA输出，电流0mA即开路，现场用万用表直流mA档串入回路即可判断。5.中继间密封圈出现“嘭嘭”异响并伴随回弹量增大，故障本质是（）。A.密封圈老化B.密封腔缺油干摩擦C.中继间油缸内泄D.管节端面破损答案：B解析：密封圈在高压下需润滑脂形成油膜；缺油时产生干摩擦，发出“嘭嘭”撞击声，回弹量因摩擦阻力下降而增大。6.顶管机姿态测量采用激光靶系统，当激光点从靶心向右偏移15mm，对应机头姿态为（）。A.右偏+15mm，无坡度变化B.左偏−15mm，坡度不变C.右偏+15mm，抬头D.左偏−15mm，低头答案：B解析：激光靶与机头刚性连接，激光点向右偏移表示机头相对设计轴线向左偏离−15mm；坡度由激光点上下偏移决定，题中未提上下偏移，故坡度不变。7.主顶泵站高压滤芯压差发讯器红灯亮，此时最合理的做法是（）。A.立即停机更换滤芯B.记录压差继续顶进C.切换旁通滤芯D.调低溢流阀压力答案：C解析：红灯亮表示滤芯堵塞，但系统仍可工作；现场应切换至旁通滤芯并安排下一班保养，避免无故停机造成管节抱死。8.泥水舱压力传感器显示值波动±0.03MPa，而进排浆泵转速恒定，最可能原因是（）。A.传感器阻尼孔堵塞B.舱内气囊破损C.排浆管吸入空气D.刀盘转速突变答案：C解析：排浆管吸入空气会导致气液两相流，压力瞬态波动；传感器阻尼孔堵塞表现为响应迟缓而非波动；气囊破损为单向偏移。9.顶管机主驱动减速箱润滑采用320#齿轮油，每工作500h需取样化验，其水分含量警戒值为（）。A.200ppmB.500ppmC.1000ppmD.2000ppm答案：B解析：根据ISO8573及设备手册，水分超过500ppm会加速齿面疲劳，需脱水或换油。10.中继间油缸活塞杆镀铬层出现3mm宽度环状锈蚀，维修时应（）。A.砂纸打磨后涂脂B.激光熔覆修复C.更换活塞杆D.用铜刷清理后继续使用答案：B解析：镀铬层局部锈蚀可用激光熔覆316L粉末修复，恢复尺寸与耐蚀性；砂纸打磨会破坏镀层，更换成本过高。11.顶管机刀盘中心鱼尾刀磨损量超过原始高度（）时必须更换。A.10%B.15%C.20%D.30%答案：C解析：鱼尾刀为先行刀，磨损20%后切削直径缩小，导致后续管节“卡脖”，必须更换。12.现场采用触变泥浆减阻，注浆压力应控制在（）倍地层水压力。A.1.0–1.1B.1.2–1.5C.1.6–2.0D.2.0–2.5答案：B解析：规范要求注浆压力略高于地层水压力1.2–1.5倍，既能形成泥浆套，又可避免劈裂地表。13.顶管机PLC模拟量模块4–20mA通道损坏，现场临时应急可采用（）。A.更换0–10V模块并改接线B.串250Ω电阻取1–5VC.并250Ω电阻取1–5VD.直接短接通道答案：B解析：4–20mA经250Ω电阻产生1–5V压降，接入0–10V通道即可临时恢复；并接电阻会导致分流。14.主顶油缸推力达到设计值80%时，回油管路出现高频抖动，最可能原因是（）。A.背压阀堵塞B.油缸内泄C.泵吸空D.溢流阀共振答案：D解析：高压溢流阀接近开启临界点时，阀芯高频振荡，引发管路抖动；背压阀堵塞表现为回油压力持续升高。15.顶管机夜间抢修需焊接刀盘，现场必须办理（）后方可动火。A.受限空间作业票B.动火作业票C.临时用电票D.吊装作业票答案：B解析：焊接属明火作业，须单独办理动火作业票，并配备灭火器材、监火人。二、多项选择题（每题3分，共30分；每题至少有两个正确答案，多选少选均不得分）16.下列属于顶管机日常点检“八字诀”内容的有（）。A.清洁B.润滑C.紧固D.调整E.防腐答案：ABCD解析：“清洁、润滑、紧固、调整”为设备点检八字诀，防腐属定期保养内容。17.泥水舱压力建立失败，可能原因包括（）。A.进浆泵叶轮磨损B.排浆阀未关闭C.舱体排气阀未关闭D.刀盘开口率过大E.地层渗透系数过小答案：ABC解析：泵磨损、阀门泄漏、排气阀未关均导致无法建压；刀盘开口率与地层渗透系数影响压力保持，非建压失败主因。18.关于中继间密封更换步骤，正确的有（）。A.先卸压后拆压盖B.使用专用拉钩取出旧圈C.新圈涂二硫化钼D.对称紧固压盖螺栓E.直接割断旧圈取出答案：ABCD解析：割断旧圈易损伤密封槽，禁止使用；其余均为规范操作。19.顶管机主驱动电机绝缘下降，现场可采取的应急措施有（）。A.空载烘干B.更换同功率电机C.降低负载运行D.注入绝缘强化剂E.用碘钨灯烘烤答案：ABD解析：降低负载无法恢复绝缘；碘钨灯烘烤温度不均，易损线圈；空载烘干、绝缘强化剂、更换电机为有效手段。20.下列属于顶管机液压系统污染控制措施的有（）。A.新油7级过滤B.采用不锈钢油箱C.呼吸器加3μm滤芯D.高压管路采用无缝钢管E.定期油液检测答案：ACE解析：不锈钢油箱与无缝钢管属材质选型，非污染控制手段；过滤、呼吸器、检测才是。21.顶管机姿态纠偏时，应遵循的原则有（）。A.勤测勤纠B.大角度快纠C.先纠坡度后纠轴线D.分段递进E.一次到位答案：ACD解析：大角度快纠易造成管节开裂；一次到位不现实；应勤测、分段、先坡度后轴线。22.关于刀盘耐磨检测，下列说法正确的有（）。A.采用超声波测厚仪B.每50m检测一次C.重点检测先行刀、边缘刀D.磨损量超过10mm需更换E.检测前需清理泥饼答案：ACE解析：检测频率视地层而定，非固定50m；更换标准按刀具类型，边缘刀10mm先行刀20mm。23.顶管机PLC程序丢失，可采取的恢复措施有（）。A.使用SD卡备份还原B.通过编程电缆在线下载C.更换电池后重启D.采用冗余CPU切换E.人工重新输入答案：ABD解析：电池失效仅导致程序保持失败，不会丢失；冗余CPU可无缝切换；人工输入效率低。24.下列属于顶管机冬季防冻措施的有（）。A.液压站加装加热器B.泥水管路排空C.注浆系统采用盐水D.冷却水加乙二醇E.电机绕组加保温棉答案：ABD解析：盐水腐蚀管路；电机绕组保温无效；加热器、排空、乙二醇为有效手段。25.顶管机出洞时，为防止“磕头”现象，可采取（）。A.抬高导轨5–10mmB.增设抗浮板C.降低正面土压力D.机头配重E.快速顶进答案：ABD解析：降低土压力会加剧“磕头”；快速顶进无帮助；抬高导轨、抗浮板、配重可有效抑制。三、判断题（每题1分，共10分；正确打“√”，错误打“×”）26.顶管机主顶油缸同步精度要求±5mm，可通过位移传感器闭环控制实现。答案：√解析：位移传感器实时反馈，PLC调节比例阀，同步精度可达±2mm。27.泥水舱压力越高，地表隆起风险越小。答案：×解析：压力过高易劈裂地层，造成隆起；应控制在1.2–1.5倍静止土压力。28.中继间油缸行程不一致时，可直接调节单向节流阀实现同步。答案：×解析：节流阀调同步会引入背压差异，应通过位移传感器闭环或机械刚性同步。29.顶管机刀盘转速与扭矩呈线性关系。答案：×解析：扭矩与切削阻力、地层、贯入度相关，非简单线性。30.采用膨润土泥浆时，马氏漏斗粘度应保持在40–60s。答案：√解析：规范要求40–60s，既能形成泥膜，又避免粘度过高堵塞管路。31.主驱动减速箱油温超过90℃应立即停机，并开启冷却器。答案：√解析：90℃为矿物油极限温度，继续运行将加速油品老化、漆膜生成。32.顶管机出洞止水装置可采用帘布橡胶板+压板结构。答案：√解析：帘布橡胶板弹性好，可适应机头外径偏差，为常用止水形式。33.液压油颗粒污染等级NAS1638级8级优于7级。答案：×解析：NAS级数越小越清洁，7级优于8级。34.顶管机PLC输入模块故障，可强制输出驱动电磁阀。答案：×解析：输入模块故障无法读取信号，强制输出无意义；应更换模块。35.夜间检修时，机头照明必须采用24V安全电压。答案：√解析：潮湿环境安全电压为24V，防止触电。四、简答题（每题10分，共30分）36.叙述泥水平衡式顶管机建压失败故障排查流程，并给出至少5条可能原因及对应处理措施。答案：（1）排查流程：①确认PLC压力设定值与实际需求一致；②观察进浆泵出口压力表，若低于0.3MPa，检查泵体；③关闭排浆阀，手动启进浆泵，看压力是否上升，判断泄漏点；④打开舱体排气阀，确认是否出浆，判断舱内是否积气；⑤拆检排浆阀阀芯，查看磨损及卡滞；⑥用流量计比对进排浆差值，判断地层渗漏。（2）原因与措施：①进浆泵叶轮磨损——更换叶轮或整体泵；②排浆阀未关严——研磨阀座或更换密封；③舱体排气阀未关——关闭并锁止；④刀盘开口堵塞——反转刀盘冲洗；⑤地层裂隙渗漏——提高泥浆比重至1.25，加3%锯末堵漏。37.主顶油缸不同步导致管节错台，请分析机械、电气、液压三方面原因，并给出量化调整方法。答案：（1）机械原因：①导轨局部变形，单侧摩擦阻力大；②管节端面不平，接触面积差异；③油缸耳轴销轴磨损，产生侧向力。（2）电气原因：①位移传感器零点漂移，反馈误差>2mm；②PLC模拟量模块线性度差，输出比例阀信号偏差>3%。（3）液压原因：①比例阀阀芯磨损，流量差异>5%；②油缸内泄量差异，实测沉降速度差>4mm/min；③同步马达磨损，分流误差>2%。量化调整：①用全站仪测管节错台量Δ，记录对应油缸行程差ΔL；②计算同步误差η=ΔL/L×100%，要求η≤0.5%；③调节比例阀放大板增益电位器，使两缸速度差<1mm/min；④若内泄，测沉降：闭阀10min，沉降<2mm合格，否则更换密封；⑤导轨变形>3mm/m时，加垫钢板调平，垫片厚度t=Δ×L/1000。38.描述顶管机刀盘驱动减速箱异响诊断步骤，并给出频谱分析判定标准。答案：（1）诊断步骤：①用磁座加速度传感器布于高速轴轴承座，采样频率10kHz；②采用FFT频谱分析，分辨率1Hz；③对比历史频谱，标记新增峰值；④停机手动盘车，用听棒确认异响位置；⑤拆检齿轮，观察齿面剥落、点蚀面积。（2）判定标准：①高速轴转频f1=n/60，n=1480r/min，f1=24.7Hz；②齿轮啮合频率fm=f1×z，z=13，fm=321Hz；③轴承外环故障频率fBPFO=5.9×f1=146Hz；④当fm处幅值较新箱增加>15dB，或出现2×fm、3×fm高次谐波，判定齿面磨损；⑤fBPFO幅值>10dB且伴随1kHz以上谐振，判定轴承外环裂纹，需更换。五、实操题（共50分）39.现场设置：DN2000泥水平衡顶管机，主顶推力8000kN，行程3.5m，中继间2套。故障现象：顶进1.2m时，右侧中继间油缸自动回缩15mm，左侧无回缩，管节出现8mm错台。请完成以下任务：（1）写出故障分析树（FTA）顶层事件及二级事件；（10分）（2）列出所需检测仪器及精度要求；（5分）（3）给出分步排查作业指导书（含安全、技术、质量要点）；（20分）（4）修复后验证试验方案及合格指标；（10分）（5）填写维修记录表（样表）。（5分）答案：（1）FTA：顶层事