2026年自来水厂滤池故障应急处置演练方案

2026年自来水厂滤池故障应急处置演练方案2026年4月8日，凌晨03:17，中控室SCADA系统突然弹出“V型滤池2#出水浊度>2.5NTU，持续5min”红色告警，同时2#滤池液位以肉眼可见速度下降0.8m，出水阀门开度自动由78%跳至100%，反冲洗水泵电流从空载4.2A瞬间升至19.6A，现场传来明显“咚咚”水锤声。值班长王珂立即启动Ⅱ级应急响应，用对讲机呼叫“滤池应急组、机电抢修组、水质监测组、调度中心，2#滤池疑似滤板断裂，全员5min内到2#管廊集合”，同时按下“一键降产”按钮，将12万m³/d的常规降产至8万m³/d，调度中心同步向城区六个加压站发出“降压0.08MPa、错峰用水”指令，为后续抢修争取2h的富裕时间窗。3min后，滤池应急组率先抵达，组长李睿手持防爆手电沿管廊南侧巡视，发现2#滤池排水渠出现黑色砂状沉积，厚度约3cm，初步判断为滤板局部塌陷导致漏砂；同时闻到轻微氯味，判断滤后水与反冲洗水窜流，形成余氯异常。李睿立即关闭2#滤池进水气动阀（DN800），将现场阀门状态由“远程”切至“就地锁定”，防止中控室误操作；随后用F扳手人工关闭出水蝶阀（DN700），切断故障池与清水池联通，避免低浊度水冲击后续臭氧-活性炭工艺。机电抢修组同步对反冲洗泵实施“软停+断电+上锁”三步隔离，在配电柜悬挂“禁止合闸，有人工作”红牌，并拆除泵体电源线，防止远程重启造成人身伤害。水质监测组在2#滤池出水井、活性炭池进口、城区管网末梢三点同步取样，使用便携式浊度仪、余氯仪、菌落总数快速测定板进行“5min快检+30min确检”。03:30，快检结果显示：2#滤池出水浊度3.8NTU、余氯0.05mg/L，活性炭池进口浊度0.9NTU、余氯0.08mg/L，末梢水浊度0.4NTU、余氯0.12mg/L，均处于合格上限，但趋势向下。监测组立即向应急指挥群推送“水质未超标，可维持降压运行”结论，为指挥部决定“不启动停水公告”提供数据支撑。03:35，应急指挥长（厂长）刘炜在2#管廊临时搭建的折叠桌前召开第一次现场会，采用“三分钟信息同步法”：值班长报现象、应急组报隔离、机电组报风险、水质组报数据、调度组报影响，五方信息对齐后，刘炜下达三道指令：第一，维持8万m³/d降压运行，优先保障医院、学校、机场等16家重点用户；第二，2#滤池立即停用，启用备用3#滤池，并在30min内完成3#滤池“低强度预冲洗+投运”准备；第三，机电抢修组在1h内完成2#滤池“降水位至0.5m、搭设临边防护、切断反冲洗管廊水源”三道硬措施，为后续检查创造安全条件。03:42，3#滤池投运组开始“热备”启动。由于3#滤池已停运48h，滤料表面板结，组长张帆采用“三段式唤醒”：先以50%设计流量（400m³/h）进水5min，观察水头损失由12kPa升至18kPa，再降至15kPa，确认滤料通透性恢复；随后逐步提至80%流量（640m³/h），同时人工调节出水阀门，使滤速控制在7.5m/h，低于设计9m/h，降低初投运穿透风险；最后开启表面扫洗，强度3L/(m²·s)，持续2min，将板结絮体扫入排水渠。03:55，3#滤池出水浊度稳定在0.3NTU，余氯0.15mg/L，具备并网条件。调度中心远程开启3#滤池出水阀，同步关闭1#滤池出水阀，实现“在线倒池”，全过程清水池水位波动<0.2m，城区管网压力未出现陡降。04:10，机电抢修组完成2#滤池降水。为加快降水速度，抢修组在池壁南侧DN300放空管上加装一台临时潜水泵（流量200m³/h），并用消防水带将出水引至排水沟，防止冲刷管廊基础。15min后，池内水位由3.2m降至0.45m，滤料表面裸露。抢修人员穿戴全身式安全带，使用防爆头灯进入池内，发现滤板东南角出现一条长约1.2m、宽3cm的贯穿裂缝，裂缝边缘有高压水射流冲刷痕迹，裂缝下方垫层流失，形成直径0.8m的空洞。组长赵磊用卷尺测量裂缝宽度，并用手机近焦拍摄，上传至“云诊断”小程序，后台结构专家5min后回传结论：裂缝已贯穿整板，需整体更换滤板，预计工期18h。04:30，指挥部召开第二次现场会，决定采用“滤板应急封堵+临时不锈钢盖板”方案，将18h工期压缩至6h，确保白班高峰前恢复12万m³/d产能。具体步骤：第一步，用速凝水泥砂浆（初凝3min）在裂缝下方空洞处填充，形成临时支撑；第二步，在裂缝上方覆盖5mm厚316L不锈钢板（1.5m×1.0m），四周用M12化学锚栓固定，锚栓间距15cm，扭矩120N·m；第三步，在不锈钢板与滤板接缝处灌注双组份环氧密封胶，承压1.2MPa，确保反冲洗时不渗漏；第四步，静置2h后，进行0.6MPa水压试验，保压30min，压降<0.05MPa为合格。该方案由厂内“劳模创新工作室”在去年小试成功，曾用于滤板局部开裂应急，安全系数2.5。05:10，封堵作业开始。抢修组四人分两组，A组负责空洞填充，B组负责钢板安装。A组先在裂缝下方插入两根φ50mm钢管作为导流，防止速凝水泥被高压水冲走；随后用注浆枪将砂浆以0.3MPa压力注入，3min后砂浆初凝，抽出钢管，形成两道“结石梁”。B组在滤板表面弹线定位，用冲击钻打孔，孔深8cm，清灰后植入化学锚栓，再将不锈钢板压紧，依次紧固螺母。05:50，环氧密封胶灌注完成，抢修组用红外测温仪监测胶体固化温度，由28℃升至42℃，判断固化正常。06:20，水压试验开始，试验泵采用变频恒压泵，缓慢升压至0.6MPa，保压30min，压降0.03MPa，低于标准，一次性通过。06:55，2#滤池具备试运行条件。指挥部决定采用“低强度反冲洗+小流量进水”方式验证封堵效果。先开启反冲洗水泵，强度控制在8L/(m²·s)，低于设计15L/(m²·s)，持续3min，观察不锈钢板四周无渗漏、无冒泡；再开启进水阀，流量由200m³/h逐步提升至600m³/h，出水浊度由1.2NTU降至0.4NTU，水头损失稳定在20kPa，与历史数据一致。07:25，2#滤池正式并网，调度中心逐步升产至12万m³/d，城区管网压力由0.28MPa恢复至0.32MPa，早高峰供水未受影响。08:00，演练进入“事后评估”环节。指挥部在会议室召开“复盘会”，采用“时间轴+节点问题”双维度复盘。时间轴上，用甘特图还原从03:17告警到07:25恢复的全过程，标红三次关键决策：降产、倒池、封堵；节点问题上，列出“信息传递延迟1min”“环氧胶固化测温缺失”“不锈钢板尺寸现场切割耗时15min”三项不足。针对不足，制定“五个一”改进清单：一是升级SCADA告警逻辑，将“浊度>2NTU持续3min”缩短为2min，并增加“滤池液位下降>0.5m”联动条件；二是给每支抢修组配一台便携式红外测温枪，固化测温纳入“必检项”；三是预制1.5m×1.0m、2.0m×1.0m两种规格不锈钢板，存放于应急库，减少现场切割