煤矿安全生产操作规程

煤矿安全生产操作规程第一章总则1.1目的与依据本规程以《安全生产法》《煤矿安全规程》《煤炭工业安全标准化管理体系》为法律与技术依据，结合××矿区地质、瓦斯、水文、设备、人员素质等实测数据，细化到每一个动作、每一道声响、每一组数据，确保“零死亡、零超限、零透水、零自燃”目标落地。1.2适用范围适用于井工煤矿综采、综掘、巷修、安装、回撤、机电、运输、通风、抽采、排水、压风、监测、爆破、地测、调度、应急等全部专业，覆盖从人员入井到升井的全时段、全空间、全要素。1.3管理原则（1）风险预控：所有作业前必须完成“1+4”风险辨识，即1项作业任务、4张清单（风险、措施、责任人、验收标准）。（2）标准作业：任何动作必须有对应作业标准，标准必须量化到毫米、秒、兆帕、百分点。（3）异常停权：出现报警、参数波动、设备异响、气味突变、顶板掉渣、片帮掉顶等任一异常，作业人员拥有先停后报权，任何人不得追责。（4）痕迹追溯：所有操作留痕，视频、音频、电子日志、纸质记录四轨并行，保存期不少于三年。第二章入井前准备2.1人员准入（1）体检：新工人岗前职业健康体检项目增至21项，增加“深静脉血栓B超”“视网膜血管造影”两项，排除潜在猝死与视网膜出血风险。（2）培训：脱产培训不少于72学时，其中VR模拟训练不少于16学时，模拟场景涵盖煤与瓦斯突出、突水、火灾、顶板大面积垮落、全矿井停电五级事故。（3）酒精、血压、心率三合一检测：闸机自动拦截酒精≥20mg/100mL、收缩压≥160mmHg、心率≥120次/分者。2.2工具材料准入（1）防爆工具：铜合金防爆锹、防爆锤、防爆扳手逐件激光打码，与人员定位卡绑定，防止工具遗留。（2）高分子材料：加固用聚氨酯、环氧树脂必须提供反应放热曲线，最高温升≤80℃方可下井。（3）油脂：采用可生物降解酯类油，闪点≥220℃，硫酸盐灰分≤0.8%，降低火灾毒性。2.3着装与佩戴（1）阻燃服：续燃时间≤2s，阴燃时间≤5s，损毁长度≤100mm，加入2%芳纶1414纤维，提高抗撕裂性。（2）智能矿灯：照度≥12000lx，连续放电≥16h，集成甲烷、一氧化碳、温度三探头，超限自动闪光+震动。（3）自救器：额定防护时间由60min提升至90min，外壳增加RFID芯片，升井自动统计使用次数，超20次强制报废。第三章通风与瓦斯管理3.1通风系统（1）主扇双回路供电，每回路带载能力≥110%额定功率，切换时间≤5s。（2）风筒吊挂：采用φ800mm抗静电、阻燃、拉链式风筒，逢环必挂，缺环必补，百米漏风率≤1%。（3）局部通风机供风距离：煤巷掘进面≤5m，半煤岩巷≤7m，岩巷≤10m，误差±0.2m，每班用激光测距仪复核。3.2瓦斯检查（1）巡检路线：采煤工作面设6个巡检点，距煤壁≤1m、距顶板≤0.3m、距回风口≤5m；掘进面设4个巡检点，距迎头≤3m、距风筒出口≤5m。（2）频次：高瓦斯矿井每班3次，突出矿井每班4次，间隔≤2.5h，误差±5min。（3）仪器：光学瓦斯检定器精度0.01%，每月用0.5%、1.5%、3.5%标准气样三点校准，误差≤±0.05%。3.3瓦斯抽采（1）钻孔封孔：采用“两堵一注”工艺，聚氨酯封孔段≥2m，水泥浆注浆压力≥2MPa，稳压≥30min。（2）在线监测：抽采支管每100m安装激光甲烷传感器，量程0–100%，响应时间≤15s，数据上传至地面主机周期≤30s。（3）放水器：自动放水器排水能力≥5L/min，放水周期根据负压波动自动调整，防止水堵导致抽采中断。第四章采煤工作面操作4.1超前支护（1）距离：综采面超前支护≥20m，采用φ200mm×4m液压支柱，初撑力≥11.5MPa，每根支柱安装压力表，班班记录。（2）防倒绳：支柱与顶网用φ12mm钢丝绳连锁，绳卡≥3个，间距≤150mm，防止爆破冲击或采动压力导致倒柱。4.2采煤机操作（1）空载试运行：滚筒离地≥300mm，牵引速度≤1m/min，监听减速机、截割部、泵箱噪声≤75dB，温升≤35℃。（2）割煤参数：滚筒转速≤35r/min，牵引速度≤3.5m/min，截深≤0.8m，遇夹矸硬度f≥6时，牵引速度降至≤1m/min，防止火花。（3）喷雾降尘：内喷雾压力≥8MPa，外喷雾≥4MPa，水中加入0.3%高效润湿剂，呼吸性粉尘浓度降至≤2mg/m³。4.3液压支架（1）初撑力：立柱下腔压力≥24MPa，每架安装无线压力传感器，低于20MPa自动报警，支架工立即补液。（2）移架顺序：追机移架滞后采煤机后滚筒≤3架，移架时间≤8s/架，带压移架，降柱≤150mm，防止顶板突然断裂。（3）护帮板：采高≥3m时，护帮板必须伸出贴紧煤壁，伸出力≥200kN，防止片帮砸人。第五章掘进工作面操作5.1敲帮问顶（1）工具：用φ38mm中空六角钢钎，长度≥2.5m，敲击频率2次/s，声音清脆为实，沉闷为空，发现空响立即补打锚杆。（2）范围：掘进迎头至后路10m，顶板、两帮各3排，每排问顶≥5点，用粉笔标记，拍照上传。5.2锚杆支护（1）钻孔：孔径φ28mm，孔深2.1m，误差±10mm，用限位器控制，防止过浅或打穿。（2）锚固剂：采用MSK2335+MSZ2360双速树脂，先快后慢，搅拌时间20s，等待时间≥60s，预紧力≥120kN，用扭矩扳手检测，合格率≥95%。（3）网片搭接：钢筋网搭接≥100mm，用14铁丝双股连接，孔孔相连，防止局部漏顶。5.3综掘机（1）开机前：检查截齿完好率≥98%，缺齿≤2个，齿座磨损量≤5mm，防止截割震动过大。（2）掘进循环：截割深度≤0.5m，循环进尺≤1m，遇构造带或瓦斯异常时，进尺减半，增加支护密度。（3）除尘风机：除尘风量≥300m³/min，吸风口距迎头≤3m，粉尘浓度降至≤4mg/m³。第六章机电与运输6.1井下供电（1）高压开关：采用永磁机构真空断路器，机械寿命≥30000次，电寿命≥20000次，短路开断电流≥31.5kA。（2）漏电保护：127V系统漏电动作值≤20kΩ，660V系统≤50kΩ，1140V系统≤80kΩ，每周做一次人工漏电试验。（3）电缆冷补：采用双组分聚氨酯冷补胶，固化时间≤30min，抗拉强度≥12MPa，与原电缆护套剥离强度≥120N/cm。6.2皮带运输（1）防打滑：安装非接触式激光测速仪，速度低于额定值90%时，延时5s停机，防止摩擦生热。（2）防跑偏：上皮带跑偏量≥50mm、下皮带≥80mm即报警，≥100mm停机，托辊每班检查，缺失率≤2%。（3）纵撕保护：采用激光栅格检测，带宽1.2m时，栅格间距30mm，响应时间≤1s，动作后立即切断主回路。6.3辅助运输（1）单轨吊：钢丝绳安全系数≥6，每班用游标卡尺测直径，磨损量≥10%或断丝≥5%立即更换。（2）无轨胶轮车：发动机采用国Ⅲ防爆柴油机，排气温度≤70℃，CO浓度≤100ppm，车载灭火器≥2具，每具≥8kg。（3）人员定位：定位卡与矿灯一体，定位精度≤0.3m，刷新周期≤3s，超员报警，额定载荷≤20人。第七章地测与防治水7.1超前探放（1）钻探：采用φ75mm金刚石钻头，开孔倾角误差≤±0.5°，方位角误差≤±1°，每钻进1m记录一次钻速、泵压、返水颜色。（2）水量测定：采用堰板法，堰口宽度0.3m，水头高度读数精确到1mm，计算误差≤5%。（3）孔口管：埋深≥1.5m，采用φ108mm无缝钢管，壁厚≥6mm，安装闸阀，耐压≥6MPa。7.2注浆堵水（1）浆液配比：水泥∶水∶水玻璃=1∶0.6∶0.03，初凝时间≤120min，结石体抗压强度≥15MPa。（2）注浆压力：静水压力+2MPa，最大不超过6MPa，每级稳压≥15min，压力下降≤0.2MPa方可升压。（3）闭水试验：注浆段漏水量≤0.05L/min·m，稳压时间≥24h，满足条件方可掘进。第八章爆破管理8.1炸药领退（1）雷管编码：采用13位激光编码，第1–4位为生产日期，第5–8位为箱号，第9–13位为流水号，实现单发追溯。（2）领退扫描：爆破工、安全员、库管员三人同时扫码，数据上传至公安民爆系统，误差≤30s。8.2装药与连线（1）水炮泥：采用φ35mm×250mm水炮泥，每孔不少于2节，封口泥长度≥0.5m，减少爆破火焰。（2）连线方式：采用串并联混合，每串雷管≤20发，总电阻差≤0.3Ω，用数字欧姆表复测，误差≤±0.05Ω。8.3起爆与警戒（1）起爆点：距爆破面≥150m，且拐弯后≥75m，采用铜芯母线，截面积≥1.5mm²，防止电阻过大。（2）三人连锁：爆破工、瓦检员、班组长三人同时在起爆器上插入各自钥匙，延时起爆，防止误操作。第九章监测监控与智能化9.1传感器布置（1）甲烷：采煤工作面上隅角、回风巷各1个，距顶板≤0.3m，距巷帮≥0.2m，量程0–4%，误差≤±0.06%。（2）一氧化碳：皮带机头、移动变电站、油脂库各1个，量程0–500ppm，误差≤±5ppm。（3）温度：机电硐室、采区变电所各1个，量程0–50℃，误差≤±0.5℃。9.2数据上传（1）周期：甲烷、一氧化碳、风速≤30s，温度、负压≤60s，断线自动存储≥7d，恢复后补传。（2）双机热备：主机故障≤5s切换至备机，数据零丢失，硬盘RAID1镜像，热插拔更换。9.3AI视频识别（1）违章识别：皮带坐人、未戴安全帽、违规放炮、矿车扒蹬跳等12种行为，识别率≥95%，误报率≤3%。（2）异物识别：锚杆、枕木、大块煤矸进入主运输系统，识别时间≤1s，立即联动停机。第十章职业健康与个体防护10.1粉尘防治（1）呼吸性粉尘：采用个体采样泵，流量2L/min，采样时间≥8h，实验室采用红外分光光度法，检出限≤0.1mg。（2）湿式作业：掘进面采用“三水”联动，即内外喷雾、除尘风机、水幕帘，总耗水量≥0.5m³/min。10.2噪声控制（1）个体测试：采煤机司机、皮带巡检工、风机操作工每半年做1次纯音测听，频率0.5–6kHz，发现高频下降≥30dB立即调岗。（2）消音器：在主通风机扩散塔安装阻抗复合式消音器，插入损失≥25dB，A声级降至≤85dB。10.3高温热害（1）风速：采掘面干球温度≥30℃时，风速提高至≥2.5m/s，采用压入式通风+冰风系统，送风温度≤22℃。（2）个体冷却：采用相变材料冰背心，相变温度18℃，潜热≥180kJ/kg，每班更换2次。第十一章应急管理11.1预案演练（1）火灾：每季度开展1次皮带火灾演练，采用烟饼+红外热源模拟，逃生时间≤30min，自救器使用成功率100%。（2）水害：每年开展1次突水演练，模拟水量≥500m³/h，排水系统启动时间≤10min，水位上升≤0.5m。11.2避难硐室