《焊接技能综合实训（第四版）》高职全套教学课件

焊条电弧焊操作实训掌握焊接技能，提升专业素养1模块一

焊条电弧焊操作实训2模块二

气保焊操作实训3模块三

埋弧自动焊操作实训4模块四

手工氩弧焊操作实训5模块五

下料操作实训6模块六

焊接机器人操作7模块七

生产实训8模块八

其它焊接实训9模块九

焊接生产实训10模块十

机器人编程仿真实训全套可编辑PPT课件

1.任务一：Q235板-板平、立对接焊2.任务二：Q235板-板平角焊和立角焊3.任务三：Q235管-板水平位置焊和全位置焊4.任务四：16Mn板-板横焊和仰焊目录任务一：Q235板-板平、立对接焊学习Q235板-板平、立对接焊的操作要点以“鸟巢”为例引入焊接任务1“鸟巢”结构与材料“鸟巢”基本结构是方形空心梁，用Q460材料，若用Q235A替代且四面板厚8mm，需探讨焊接方式。2焊接形式抽象该结构有平、立对接焊缝及拐角，可抽象出平焊、立焊和拐角焊三种基本焊接操作方法。任务引入了解焊接现场危害因素与操作规程用电危害因素电焊机等设备漏电是触电潜在原因，操作时要穿防护用品，注意用电安全标志。1材料危害因素焊接辅助材料和烟尘中的某些物质有剧毒，切割用气体有爆炸、燃烧危险。2设备装置危害因素工厂设备运动可能造成伤害，要注意相关安全标志。3储运危害因素焊接材料储运中固定不当会对人身安全构成威胁。4强光磁场危害因素焊接强光、强磁场及飞溅物防护不当会伤害人体。5体力心理危害因素焊接操作对体力要求高，需合理分配体力，心理素质也影响焊接结果。6焊条电弧焊安全操作规程包括检查设备接地、做好防护、调节电流等多方面要求，保障焊工安全与焊接质量。7安全规程准备好焊接工具、设备与工艺参数焊接工具及防护用品包括焊钳、焊接电缆线、电焊面罩等，面罩有手持式和头戴式两种。01辅助工具及主要检测工具辅助工具有敲渣锤、錾子等，检测尺用于测量焊件坡口和焊缝尺寸。02设备的选择与调节选带尾托外特性、交直流两用弧焊机，调节要方便，日常维护简单易行。03焊条及焊接工艺参数选择常用焊条有酸性、碱性等，焊接工艺参数需根据设备和板厚等因素调整。04焊前准备掌握平焊和立焊的操作要点平焊操作姿势平焊时采用蹲式操作，蹲姿自然，两脚夹角和距离有要求。1平焊引弧方法有划擦法和直击法两种引弧方法，引弧时不能在焊件上随意“打火”。2平焊运条方法运条有直线、直线往复等多种方法，根据接头形式等综合决定。3平焊缝起头收尾起头可回焊预热，收尾有反复断弧、划圈、回焊等方法。4平焊缝接头形式有中间、相背、相向、分段接头四种形式，操作要点各不相同。5立焊操作措施立焊焊条直径和电流小于平焊，采用短弧焊接，有跳弧等操作方法。6立焊注意事项注意运条速度协调，两侧熔化宽度一致，收尾采用反复灭弧法。7操作要领任务二：Q235板-板平角焊和立角焊学习Q235板-板平角焊和立角焊的操作技巧以重锤方箱破碎机为例引入焊接任务1重锤方箱破碎机结构重锤方箱破碎机基本结构是板-板平角焊和立角焊箱体，有平、立角焊缝。2焊接形式抽象可抽象出板-板平角焊、板-板立角焊和拐角焊三种基本焊接操作方法。任务引入1平角焊接头形式包括角接接头、T形接头、搭接接头三种形式，焊角尺寸与焊法有关。掌握平角焊和立角焊的操作要点2平角焊准备要点准备指定厚度的钢板和焊条，采用双面三点定位，保证垂直角度。3平角焊运条方法根据焊角尺寸采用直线形或斜圆圈形运条法，不同位置焊接速度有要求。4立角焊准备要点准备指定厚度的钢板和不同直径的焊条，采用双面三点定位。5立角焊运条方法第一层直线运条挑弧法焊接，第二层月牙形或锯齿形运条。操作要领任务三：Q235管-板水平位置焊和全位置焊掌握Q235管-板水平位置焊和全位置焊的操作要领以换热器为例引入焊接任务换热器结构与材料换热器内部结构是管-板水平位置焊和全位置焊，材料有16Mn、Q235等。01焊接形式抽象可抽象出管-板垂直固定俯位焊和水平固定全位置焊两种基本焊接操作方法。02任务引入了解一般情况与设备的安全操作规程一般情况安全操作规程包括个人防护、设备检查、更换焊条、作业环境等多方面要求。01设备安全检查项目检查电源绝缘与接地、回路绝缘、噪声振动、电流调节装置等。02安全规程做好装配定位焊和明确焊接要点定位焊缝用与正式焊接相同焊条，长度10-15mm，保证管与板孔同心。1装配定位焊要求管口朝上，孔板放在下方水平位置。2焊件位置焊道分布为三层四道，有具体的焊接工艺参数要求。3焊接要点焊前准备掌握水平位置焊和全位置焊的操作要点1水平位置焊打底焊保证根部焊透，防止烧穿和焊瘤，有特定的焊条角度和操作方法。水平位置焊接头方法有热接法和冷接法两种焊缝接头方法。23水平位置焊填充焊保证坡口两边熔合好，采用短弧焊，注意上、下两侧熔化情况。4水平位置焊盖面焊保证管子不咬边和焊脚对称，掌握好焊道位置和覆盖范围。5全位置焊装配定位焊有具体的坡口角度、装配间隙等要求，定位焊与垂直固定俯位焊相同。6全位置焊工件位置将工件固定好，使管子轴线在水平面内，O点处于最上方。7全位置焊焊接要点包括仰焊、立焊、平焊，焊条角度随位置变化，注意清理焊渣。8全位置焊焊道分布与工艺参数焊道分布为三层三道，有具体的焊接工艺参数要求。操作要领163任务四：16Mn板-板横焊和仰焊学习16Mn板-板横焊和仰焊的操作方法以大型钢结构圆库为例引入焊接任务大型钢结构圆库有预制简节横焊及内部仰焊缝，材料是16Mn等。大型钢结构圆库结构1可抽象出板-板对接横焊和板-板对接仰焊两种基本焊接操作方法。焊接形式抽象2任务引入了解现场安装焊接的安全要求现场安装安全要求属现场安装，需防雨、雪、雷、电、风，高空仰焊有专人监控。1高空作业注意事项高空作业仰焊要系安全带、戴长袖手套，严禁疲劳和酒后作业。2安全规程做好装配定位焊和明确焊接要点装配定位焊要求定位焊用与正式焊接相同焊条，注意间隙及反变形量。01焊件位置焊件位置有立对位置和平对位置。02焊接要点横焊采用短弧焊接，选小直径焊条和小电流。03焊条烘干要求16Mn焊接用碱性焊条需烘干，不同类型焊条烘干温度和时间不同。04焊前准备掌握横焊和仰焊的操作要点横焊I形坡口对接板厚3-5mm时采用，有特定的焊条角度和运条方法。1横焊V形或K形坡口对接坡口特点利于焊缝成形，有具体的焊接操作方法。2仰焊I形坡口对接板厚小于4mm时采用，有特定的焊条角度和运条方法。3仰焊V形坡口对接板厚大于5mm时采用，多层焊或多层多道焊，注意焊条角度和运条方法。4操作要领谢谢观看CO₂焊操作实训任务一：Q235板-板CO₂对接焊01任务二：Q235板-板CO₂角焊02任务三：Q235管-板CO₂焊03目录任务一：Q235板-板CO₂对接焊掌握Q235板-板不同位置CO₂对接焊的技能、知识及安全规程明确任务技能、知识、素养要求及安全注意事项技能要求能够进行Q235板-板CO₂平、立、横对接焊。01知识要点掌握安全规程、设备的选择与调节、焊条与基本焊接工艺参数的选择及操作要点。02素养培养学习时代楷模，钻研焊接技能；不推诿，不敷衍，培养担当意识。03焊接现场注意事项保证通风，防CO和CO₂危害；选合适电源设备；防触电、防火、防弧光；注意气瓶使用等。04安全操作规程加强个人防护，避免不当操作检查焊丝和气体；焊接结束切断电源气源，检查安全。05技能、知识、素养与安全做好设备、焊材、试件及工艺参数的准备工作1设备选择-型号NBC-500、350、250系列逆变式CO₂气体保护焊机，符合GB/T10249-2010标准。设备选择-参数有不同额定电流、功率等参数，清载效率90%，功率因数0.87，保护气体流量15-20L/min。23设备选择-环境条件焊接温度-10-40℃，运输储存-25-55℃，湿度有要求，海拔风速有限制。4设备选择-供电电压品质波形为正弦波，电压380×(1±10%)V，频率50×(1±1%)Hz，不平衡度<5%。5焊丝成分-脱氧剂焊丝含Si和Mn脱氧，防止气孔、飞溅，提高焊缝力学性能，Mn、Si含量比有要求。6焊丝成分-C、S、P含碳量<0.11%，S、P含量一般<0.04%，优质焊丝<0.03%。7焊丝成分-镀铜焊丝表面镀铜防锈、提高导电性，但含铜量≤0.5%。8焊丝性能我国常用H08Mn2Si类型焊丝，优质焊丝杂质限制严格，有良好抗气孔和力学性能。焊前准备掌握CO₂焊一般操作及不同位置焊接步骤与要求选择正确持枪姿势，身体部位承重，软管电缆曲率半径>300mm，方便观察熔池。一般操作要领-持枪姿势1保持焊枪与焊件合适倾角和喷嘴高度，因焊缝位置和接头形式而异。一般操作要领-相对位置2焊接过程中保持焊枪匀速前移，根据熔池等情况调整移动速度。一般操作要领-移动速度3焊枪做横向摆动控制焊缝宽度，有不同摆动形式和应用范围。一般操作要领-横向摆动4包括引弧、焊接、收弧、接头、定位焊等操作，需掌握正确方法和注意事项。一般操作要领-基本操作5清理坡口，装配定位，按工艺参数焊接，注意层间清渣，采用合适摆动方式。平焊操作步骤与要求6定位焊后固定试件，采用不同运丝法焊接，注意焊枪位置和摆动方式。立焊操作步骤与要求7清理装配试件，采用合适摆动方式，填充层重叠适宜，盖面层防熔敷金属下淌。横焊操作步骤与要求8操作要领任务二：Q235板-板CO₂角焊学会Q235板-板CO₂平角焊和立角焊的技能与操作了解任务技能知识，引入任务并完成焊前准备工作能够进行Q235板-板CO₂平角焊和立角焊。技能要求1掌握焊条与基本焊接工艺参数的选择及角焊操作要领。知识要点2培养勇于实践、敢于创新的精神，成就工匠技艺。素养培养3我国集装箱产量大，其结构焊接多用半自动CO₂气体保护焊。任务引入4平角焊有角接、T形、搭接接头，焊角尺寸随焊件厚度变化。接头准备5准备6mm厚钢板和合适焊丝，设置焊接电流、电压、气流量。工艺准备-工件及工艺6采用双面三点定位，保证垂直角度，长焊件每隔200mm定位。工艺准备-定位焊7技能、知识、任务引入与焊前准备掌握平角焊和立角焊的操作要点平角焊-单层焊焊枪角度有要求，采用斜锯齿形运条，左焊法，防咬边和焊脚下垂。1平角焊-多层多道焊不同焊道焊枪角度和运条方法不同，覆盖比例有要求。2立角焊-焊前准备与平角焊相同。3立角焊-工艺参数有推荐的焊接电流、电弧电压、气体流量。4立角焊-操作要领单层焊焊丝角度和摆动有要求，双层焊方法与单层焊相同。5操作要领任务三：Q235管-板CO₂焊掌握Q235管-板不同位置CO₂焊的技能与操作明确任务技能知识，引入任务并做好焊前准备能够进行Q235管-板CO₂水平位置焊、全位置焊和仰焊。技能要求1掌握焊条与基本焊接工艺参数的选择及管-板CO₂焊的操作要领。知识要点2培养团结协作精神和勇于担当重任的工作态度。素养培养3板壳式换热器有优势，其管-板焊接是重要结构。任务引入4准备带孔方板和带坡口管节，清理坡口两侧，注意焊角尺寸。焊件准备5准备不同厚度钢板和规格管节，选用合适焊丝，设置焊接参数。工艺准备-工件及工艺6定位焊材与正式焊接一致，厚度、长度、电流有要求，缺陷需清除。工艺准备-定位焊7技能、知识、任务引入与焊前准备掌握不同位置管-板CO₂焊的操作要点1水平位置焊采用左焊法，单层单道焊，可转动或不转动管-板焊接，保证接头熔合。2全位置焊难度大，需熟练平、立、横、仰焊操作，有推荐的工艺参数和焊接要求。3仰焊可采用两层两道焊或多层焊，有推荐工艺参数，注意焊枪角度和摆动。操作要领谢谢观看埋弧自动焊操作掌握16Mn板-板及管-管对接埋弧焊技能16Mn板-板水平对接埋弧自动焊1.16Mn管-管水平对接环缝埋弧自动焊2.目录16Mn板-板水平对接埋弧自动焊学习16Mn板-板水平对接埋弧自动焊的操作要点及安全规范116Mn钢特性16Mn是低合金高强度钢，碳含量0.16%，锰含量1.2%-1.6%，屈服点345MPa级，综合性能好。了解16Mn钢及焊接应用场景，做好焊前准备工作2焊接应用场景铁路捣固车车体用16Mn制造，其车架规则长焊缝适合埋弧自动焊，可提高生产率和质量。3焊接设备组成MZ-1000型埋弧焊机由焊接小车、控制装置、焊接电源及辅助设备组成。4安全规程焊接现场存在有毒气体、火灾等危害，要遵守安全操作规程，保障人员和设备安全。任务引入与准备掌握焊接工艺参数选择及实际操作要点焊接电流影响熔深，电弧电压影响熔宽，焊接速度影响焊缝成形，需合理搭配。焊接工艺参数选择1装配间隙2-3mm，错边量≤1.4mm，预留反变形量3°，用焊条电弧焊定位。焊件装配与定位焊2引弧后将焊丝对准间隙，调整参数，焊接中观察状态，背面焊用焊剂垫，正面焊悬空。引弧与焊接操作3收弧分两步按停止按钮填满弧坑，焊后清理焊剂飞溅，进行外观和无损探伤检查。收弧与焊后检查4工艺参数与操作要点16Mn管-管水平对接环缝埋弧自动焊掌握16Mn管-管水平对接环缝埋弧自动焊的操作技巧了解压力容器焊接需求，做好焊前准备工作压力容器焊接需求压力容器在多行业重要，根据其质量要求常用埋弧自动焊加工。01焊接试件与材料试件为16Mn钢圆筒，壁厚16mm，焊丝用H08A，焊剂用HJ431，定位焊用E4303焊条。02焊接设备需使用MZ-1000型埋弧焊机、焊条电弧焊机及滚轮架等辅助设备。03任务引入与准备了解环缝焊接特点，确定工艺参数1水平对接环缝焊接特点环缝焊接靠滚轮架带动焊件旋转，焊件旋转线速度即焊接速度。2操作技巧焊丝相对筒体偏移，使熔池水平凝固，内、外环缝偏移方向不同。3装设焊剂垫焊内环缝时装设焊剂垫防熔金属流失，常用连续带式焊剂垫。4焊接工艺参数交流焊接，焊丝直径5mm，电流700-720A，电压38-40V，速度28-30cm/min。操作特点与工艺参数掌握焊接操作步骤及焊后检查方法先焊内环缝，用碳弧气刨清理焊根后焊外环缝，收尾焊缝重叠一定长度。焊接步骤01关闭焊剂漏斗，分步按停止按钮填满弧坑，清理现场，切断电源。停止操作02清理焊剂飞溅，进行外观检查，按标准进行无损探伤和力学性能试验。焊后清理及检验03焊接与焊后检查谢谢观看手工氩弧焊操作实训掌握多种焊接技能，培养工匠精神手工TIG304不锈钢板-板对接焊1AI板-板TIG平角焊和立角焊2304不锈钢管-管全位置焊3目录手工TIG304不锈钢板-板对接焊学习304不锈钢板对接焊技能与安全操作了解304不锈钢应用与焊接结构1304不锈钢应用304不锈钢广泛用于制作耐腐蚀、成形性好的设备和部件，如双温冷柜。2焊接结构示例石油化工行业大型罐多为不锈钢产品，通过焊接加工，有平对接等焊缝。3冷柜格架焊缝冷柜部分结构为格架密封，存在平对接、立角和平角等不同类型的焊缝。任务引入分析焊接方法选择原因焊接方法选择因不锈钢线膨胀系数大，通常选用TIG焊，也可选焊条电弧焊等方法。01TIG焊优势TIG焊能量集中，适合焊接不锈钢，能减少焊接过程中的应力和变形。02任务分析明确焊接现场危害与安全操作要求辐射危害与防护TIG焊用钍钨电极有放射性，按规定戴面罩、通风可避免危害；弧光强，需戴厚手套。1高频振荡危害TIG焊高频振荡引弧产生电磁场，部分人敏感会头晕、恶心，选高压脉冲焊机更好。2触电危害与防护TIG焊空载电压高，操作时要穿焊工鞋、防护服装和面罩等防触电。3臭氧危害与防护TIG焊产生臭氧及氮化物有害，工作场所要注意通风。4焊机接地要求焊机必须可靠接地，接地铜线截面积6-10mm²，铁线20mm²，否则不能使用。5安全规程做好焊接前的各项准备工作设备选择TIG焊按施焊方式有手工、半自动和自动焊，电源有直流和交流，需合理选择。01焊材选择304不锈钢TIG焊可选用THE-300、TH8-308L等焊丝，根据用途进行选择。02试件准备焊件为304钢板，尺寸200mm×80mm×6mm一对，坡口有相应尺寸要求。03装配尺寸试件装配时，坡口角度、装配间隙、钝边、反变形角度等有具体数值要求。04焊前准备1薄板对接平焊先定位焊，打底焊时控制工艺参数，接头、填充焊和盖面焊各有注意事项。掌握不同位置对接焊的操作要点2薄板对接立焊用Q235钢代替，注意定位焊和焊接时的焊枪角度、填丝位置及熔池控制。3薄板对接横焊选用Q235钢和H08Mn2SiA焊丝，打底、填充和盖面焊要注意焊枪角度和熔池控制。4薄板对接仰焊难度较大，要控制线能量和冷却速度，打底、填充和盖面焊有相应操作要领。操作要领为实训提供设备、人员、学时等建议设备建议建议使用WSE-315~500交直流两用氩弧焊机2~4台。01人员建议建议每4~5名学生配1名指导教师。02材料建议推荐材料为304、Q235A，厚度2.0~8.0mm。03学时建议推荐学时为技能训练94h+理论培训8h+基础测试8h，共110h。04检测建议若条件允许，可对试件进行X射线、拉伸及弯曲检测。05实训建议AI板-板TIG平角焊和立角焊学习AI板平角焊和立角焊技能与操作了解冷藏车结构与焊接形式冷藏车结构冷藏车保温箱体主材料为铝合金，是长方形钢框架蒙薄铝板，中间填保温材料。01焊缝形式冷藏车内部格架固定，主要有平角焊和立角焊等焊缝。02任务引入分析焊接需考虑的问题和易出现的缺陷完成本任务要考虑焊接工艺参数、焊枪角度及运条和填丝等问题。01.焊接考虑因素焊接时易出现表面气孔和成形不良缺陷，因铝对气体溶解度在熔点附近有突变。02.易出现缺陷任务分析做好焊接前的接头和工艺准备工作接头准备平角焊有角接、T形、搭接三种接头形式，只介绍T形接头，焊角尺寸随板厚变。1工艺准备准备3mm厚铝板，选纯铝焊丝，焊接工艺参数有具体数值要求。2定位焊要求采用双面三点定位，定位焊缝长约10mm，保证垂直角度，长焊件每隔50mm焊一点。3清理要求用有机溶剂擦拭焊件油污，细铜丝刷或刮刀清理表面，4h内施焊，否则重新清理。4焊前准备掌握平角焊和立角焊的操作要点平角焊单层焊焊枪角度有要求，起焊时用焊丝试探熔化后添加，与焊枪运行配合。1平角焊多层多道焊各焊道焊枪角度不同，要覆盖前一焊道一定比例，保证焊缝成形。2立角焊单层焊焊脚尺寸不大于5-6mm，焊丝角度和位置有特定要求。3立角焊双层焊焊件较厚、焊脚尺寸大时采用，焊丝角度和焊接方法与单层焊相同。4操作要领为实训提供设备、人员、学时等建议建议使用较节能的WS-315~500逆变焊机5~15台。设备建议1建议每5~8名学生配1名指导教师。人员建议2推荐材料为Q235A，厚度1.6~13.0mm。材料建议3推荐学时为技能训练80h+理论培训8h+基础测试4h，共92h。学时建议4若选用SPA-H钢，可对试件进行截面金相检测。检测建议5实训建议304不锈钢管-管全位置焊学习304不锈钢管全位置焊技能与操作了解不锈钢换热器应用与焊接需求不锈钢换热器用于化工生产换热，控制化学反应温度。不锈钢换热器应用1换热器内部有不锈钢管道等部件，需焊接组成，本任务完成管道对接。焊接需求2任务引入分析焊接方法选择原因焊接方法选择本任务成形环形焊缝，通常采用TIG焊，也可选焊条电弧焊等方法。01TIG焊优势TIG焊热源和焊丝可分别控制，热输入易调节，可全位置焊接，焊缝美观。02任务分析做好焊接前的各项准备工作1管件准备管件加工30℃坡口面，装配要求轴线中心对正、内外壁齐平，避免错位。管件清理装配前清理坡口两侧及焊丝，使之呈金属光泽，用丙酮或汽油擦洗防气孔。23点固焊要求定位焊两点，位于斜平焊位置，焊缝长10mm，高1-2mm，要保证熔透。4设备选择选直流电源，附加设备包括供气、供电系统和陶瓷喷嘴、钨极等。5焊材选择氢气纯度不低于99.9%，焊丝可选18220、18100等。6工艺参数选择打底、填充和盖面焊的焊接电流、电压、氢气流量等有具体数值要求。焊前准备掌握不同位置焊接的操作要点1水平固定位置焊分前后半部焊接，起焊和收弧位置有要求，运弧和送丝角度随位置变。2垂直固定位置焊两层三道焊接，打底焊注意焊枪角度和熔池控制，盖面焊分上下两道。3注意事项工作场所备防火设备，焊接时钨极不碰焊件，遵守焊机使用规范等。操作要领为实训提供设备、人员、学时等建议设备建议建议使用WSE-315~500交直流两用氩弧焊机2~4台。20XX人员建议建议每4~5名学生配1名指导教师。20XX材料建议推荐材料为304、316L、Q235管，直径34~140mm，厚度2.0~10.0mm。20XX学时建议推荐学时为技能训练24h+理论培训4h+基础测试2h，共30h。20XX检测建议若条件允许，可对试件进行X射线、拉伸及弯曲检测。20XX实训建议谢谢观看下料操作：型材切割与板材火焰切割掌握下料技能，保障焊接质量1.型材机械切割2.4-25mmQ235板火焰切割目录型材机械切割学习型材机械切割技能、知识、安全规程及操作要点明确学习目标与任务背景技能点能够进行角钢、方钢、钢管等型材的机械切割。01知识点掌握安全规程、设备的选择与调节及操作要点。02素养点培养不怕苦、不怕累的劳模精神。03任务引入以门式起重机为例，说明焊接先裁后缝，其部件由角钢裁切焊接而成。04技能、知识、素养与任务引入保障切割操作安全1正确戴安全帽戴帽前检查外壳、帽衬、帽带；调整帽衬间距和帽箍；戴帽后系好帽带。2防火“五不走”交接班不交代不走；用火设备或火源不熄灭不走；用电设备不拉闸不走；可燃物不清不净不走；发现险情不报告不处理好不走。3注意事项锯片无裂痕和变形；禁止反转；锯片的切线方向严禁站人；无齿锯应有防护罩；不得在锯片侧面打磨物品。安全规程了解不同下料方法以氧气和燃料燃烧高温加热钢材切割，适用于碳素和低合金结构钢，厚度小于3mm钢板不宜使用。气割1用于切割型钢、圆钢、方钢等，效率高，切断面质量较好。带锯机下料2适用于锯切薄壁型钢，厚度1-3mm时效率很高，超过4mm效率降低。砂轮锯下料3依靠高速摩擦熔化工件，生产率高，但噪声较大。无齿锯下料4垂直剪切时，剪切力与材料剪切面面积和抗拉强度有关。冲剪下料5双盘剪切机适用于较薄板料和曲线切割，冲型剪切机有特定技术性能。双盘剪切机和冲型剪切机下料6不受材质限制，切割速度高，切口窄，热影响区小，可用于难切割材料。等离子切割7工艺准备掌握型材切割操作方法直切选用无齿锯切割，测量工件长度并牢固固定，均匀平稳用力切割。0145°切制作45°模具，将其卡紧在无齿锯夹盘上，根据尺寸确定斜度。02操作要领4-25mmQ235板火焰切割掌握板材火焰切割技能、知识、安全规程及操作要点明确板材切割学习目标与背景技能点能够进行Q235板火焰切割。1知识点掌握安全规程、设备的选择与调节及操作要点。2素养点培养劳动光荣的人生观和安全生产的大局观。3任务引入以装载机部件为例，说明不规则钢铁部件可先切后焊制成，批量生产用数控切割，单件生产用手工气割。4技能、知识、素养与任务引入保障板材火焰切割安全人员要求从事气焊、气割作业的人员需经培训考试合格持证上岗。1操作要求作业中严格按设备工具安全使用规程操作。2检漏要求气路、容器和接头检漏使用肥皂水，严禁明火检漏。3防护要求工作前穿戴好工作服、手套等防护用品。4环境要求焊接与切割前检查工作场地环境，远离易燃易爆物品。5特殊场所要求在狭窄、密闭等场所作业，要做好通风、监护等措施。6其他要求禁止在带压力、电压容器上作业，切割工件要垫高稳固等。7安全规程准备板材火焰切割相关设备与气体燃气有乙炔、丙烷等，助燃气体为氧气，气割利用气体火焰切割金属。燃气与助燃气体准备1氧气瓶储存气态氧气，瓶阀控制氧气进出；溶解乙炔气瓶储存乙炔，瓶阀有特定构造和使用要求。气瓶与瓶阀2防止乙炔回火，利用中间介质隔开火焰和可燃气体的进气管。回火保险器3液化石油气瓶制造、使用有严格要求，如留汽化空间、防高温等。液化石油气瓶使用4焊炬与割炬使可燃气体与氧气混合燃烧，射吸式使用方便。焊炬与割炬5氧气胶管和乙炔胶管分别输送氧气和乙炔，不能互相代用。橡胶软管6包括护目镜、通针、打火机等，用于保护焊工和辅助操作。辅助工具7工艺准备掌握板材火焰切割操作方法检查焊炬、割炬符合要求，点火调整火焰，使用注意防止回火等。一般操作过程01使用切割圆规切割圆弧，注意定位、起割和切割过程中的操作要点。圆弧的切割02手工气割直线及坡口，可借助定位方钢、滚轮架保证切割质量。直线及坡口的切割03操作要领谢谢观看焊接机器人操作实训模块六内容全解析焊接机器人操作准备1.焊接机器人对点操作2.目录焊接机器人操作准备掌握焊接机器人操作前的各项准备工作了解任务相关要点能够进行焊接机器人的启动与停止，会用气保焊机上(换)焊丝，并初识机器人示教器。技能点1掌握单体焊接机器人的系统组成、示教器常识、示教菜单及其功能。知识点2培养吃苦耐劳、勇于实践的工作作风及科学、标准化管理的工作意识。素养点3采用合适的焊接方法来生产10000台送丝机的机架。任务引入4送丝机机架结构特点为框架结构，焊缝特点是短段、多位置。手工焊生产率极低，质量控制难，人工成本高；自动焊不适合长焊缝，水平位置，所以采用机器人气保焊。任务分析5任务信息做好焊接前的各项准备焊接机器人的安装由厂家完成。安装1新购买的焊接机器人由购买方验收，由供货商进行试焊操作。可用气保焊机送丝机进行上(换)焊丝实训，还可进行模拟操作实训。试焊2操作单体焊接机器人系统由电源箱、电焊机等组成，工件位置固定；操作焊接单机工作站工作台有自由度，工件可变位且带自动夹具；操作焊接多机工作站由两个或以上机器人等组成，涉及协同动作、时序设定。操作层次3检查机器人本体底座两条总线是否接好并用锁扣固定，注意不能松动脱落，动力总线与控制总线不能硬插。同时检查电焊机、电源箱、控制箱、焊机地线、气瓶气管等接线，控制柜内部接线需专业人员操作。检查接线4工件固定位置要合适，工作环境气味、温度等要正常，还需检查机器人围栏、照明等是否可靠。检查工件和工作环境5操作人员需进行安全培训，理解警告符号含义，站到安全区域，并配备合适的工作服等防护用品。检查人员6启动顺序为电力柜→电源箱→焊机→机器人控制柜，停止顺序相反。启动前要打开气瓶调气体压力，停止后关闭气瓶阀门。启动与停止7焊前准备掌握关键操作步骤单体焊接机器人系统的启动与停止按正确顺序启动和停止焊接机器人系统，注意相关电力和气体操作。1焊接机器人上(换)焊丝操作与气保焊机相同，注意焊丝端部和送丝轮情况，通过示教器送进焊丝。2初识焊接机器人示教器示教器挂在控制箱上，不同品牌有差异。以松下G型为例，有动作键、启动按钮等功能键，需熟悉各键功能及菜单转换。3操作要领开展训练并进行任务评估熟悉示教器功能键和菜单，建议通过关节微动进行训练。分组训练1教师根据学生完成任务情况让学生填写评价表，从准备、操作等方面评分。任务评价2分组训练与任务评价焊接机器人对点操作学习焊接机器人对点操作要点明确任务相关要素01.能够进行焊接机器人坐标系的切换、对点速度快慢控制及臂姿调整与对点操作。技能点02.认识机器人坐标系、死点及其回避，掌握臂姿与路径的协调。知识点03.培养理论联系实际的工作作风及探究精神。素养点04.将气保焊机焊枪对准工作台上的对点器。任务引入任务分析要调整机器人各臂位置和角度，实现目标对准。05.任务信息做好对点前的准备操作者的资格安装时可设定操作者资格，不同资格显示的操作图标或菜单不同，有初级、一般、专门、专门上级操作者。01对点辅助工具对点器类似木工铅锤，可自制不怕撞击的对点器，防止损坏机器人和工作台。02焊前准备掌握对点操作关键选择示教模式，输入作业程序序号，记录移动和应用命令，确认并修正示教内容。示教步骤1示教中常用关节、直角、工具坐标系，需长期训练快速切换不同坐标系。焊接机器人坐标系2对点训练结合程序编制，分直线、圆、直线+圆弧三种难度，规划焊缝线路避免应力和变形。训练项目3有点到点、直线、圆弧、摆动插补等命令，不同品牌机器人命令有差异。常用插补命令4选择各点及臂姿时，注意动作流畅和可达性，避免机器人死点，关节运动速度不宜过高。注意事项5操作要领评估任务完成情况1教师根据学生情况让学生填写评价表，从准备、操作等方面评分。任务评价任务评价谢谢观看模块七焊接生产实训任务一：工程图识读与工时定额计算；任务二：容器的制作工程图识读与工时定额计算1容器的制作2目录工程图识读与工时定额计算介绍不同类型结构件工程图的识读方法及焊接定额计算各类结构件特点及识读步骤梁类结构件受弯矩作用，是重要建筑基础，常由型材板材焊接，加肋板防失稳，有特定技术要求。梁类结构件特点1柱类结构件承受压力及纵向弯曲，多用于建筑和机械结构，断面多为工字形和箱形，有加肋板需求。柱类结构件特点2板壳结构件承受较大内外应力，起容纳支撑作用，包括容器管道等，对气密性等有要求。板壳结构件特点3以上梁工程图为例，从概括了解、分析视图形状、分析尺寸、明确技术要求四步识读。简单梁类结构件识读4以焊接柱工程图为例，经历概括了解、分析视图想象形状、分析尺寸、明确技术要求识读过程。简单柱类结构件识读5含容器类和管类结构件，如液化石油气钢瓶和锅炉排污管座，各有不同识读要点。简单板壳结构件识读6结构件工程图识读焊接材料和时间定额计算方法包括焊条、焊丝和气体定额，焊条按金属质量系数算，焊丝考虑飞溅和损失，气体计算有公式。焊接材料定额1由基本时间和辅助时间组成，基本时间与金属质量、电流强度等有关，辅助时间涉及多操作。焊接操作时间定额2根据焊缝消耗金属质量，用质量系数计算焊条使用量。焊条定额3不同焊接方法飞溅不同，粗丝CO₂焊飞溅大，其他考虑小损失算焊丝量。焊丝定额4总消耗量计算公式考虑提前送气和延迟停气损耗，不同焊接方法流量不同。气体保护焊气体定额5用熔化金属总质量除以熔化系数和电流强度乘积得出。基本时间计算6分与焊缝有关操作时间和其他操作时间，涉及换焊条、检查清理等多项。辅助时间计算7完成保护罩安装、焊机调整等操作所需时间，一般为操作时间3%-5%。工作地点管理时间8焊接定额计算容器的制作讲解容器制作相关知识及操作内径、壁厚计算及分瓣展开1根据球罐容积，用公式d=2³0.24V计算内径。内径计算2用公式δ=Pd/4R计算壁厚，设计时不四舍五入。壁厚计算3考虑展开方法和分瓣数量，小型球罐常用分瓣展开。球罐分瓣展开4球极直径任意，可用一块或两块板拼接，直径一般不大于2m。球极确定5包括宽度和长度方向尺寸计算，宽度有最宽处、最窄处及其他位置宽度。球瓣尺寸确定容器制作基础球罐制造概况、焊前准备、焊接顺序、检验补修等1制造概况按国家标准制造，有冷压成形、回火处理等工艺，由多块板组成，部分板预先拼焊。焊前准备包括材料检验、坡口加工、预热装置、焊条烘干、焊接变形防止等多方面工作。23焊接顺序按总体装配后焊接顺序，从中间向两极，先纵缝后环缝，先外后内。4焊接方法采用对称焊法，不同焊缝有不同焊接方式和层数要求，焊后需探伤。5支柱及其他附件焊接支柱焊接分批次进行，焊接处预热，注意工艺参数和防变形。6检验补修对超标准缺陷返修，预热补焊，有特定补焊工艺和探伤要求。7整体热处理球罐经无损探伤合格后进行整体热处理，包括产品试板。8耐压试验整体热处理完成后进行耐压试验，确保球罐质量。球体组立、焊接、检验谢谢观看模块八其它焊接实训掌握多种焊接技能，开启职业新篇章4陶瓷Al₂O₃钎焊1电阻焊2激光焊等其他自动焊3电弧焊接机器人4目录陶瓷Al₂O₃钎焊学习陶瓷与金属复合管接头的焊接方法34明确任务目标与前期准备要点任务目标采用合适方法对不锈钢管与Al₂O₃复合管接头进行焊接。1焊接难点常用金属熔化焊法难焊熔点差异大材料，高碳钢等也难焊。2钎焊优势钎焊变形小、接头美观，适合精密复杂构件焊接。3设备选用需准备多功能真空炉、真空装置等设备。4材料准备包括H62黄铜、HL302、银铜钛活性钎料等钎料及试片。5任务概述与准备4规范操作流程，保障焊接安全真空系统操作按顺序开启各阀，粗抽、精抽真空，注意检查泄漏。1加热与冷却达适当真空度后升温焊接，冷却至低温再取工件。2高频电磁危害高频电磁场泄漏造成无线电波干扰和人员健康危害。3整体屏蔽防护用铝板等制作屏蔽室，观察部位用铜丝屏蔽。4接地与绝缘安装专用地线，接地电阻小于4Ω，操作位铺绝缘板。5检修注意事项检修一般断电操作，带电检修需穿绝缘鞋戴手套。6操作与安全规程电阻焊掌握电阻焊操作与参数影响3401电阻焊定义利用电流通过焊件电阻热加热，在压力下实现焊接。02点焊特点强大电流短时间通过，形成熔核和塑性环。03接头形成阶段包括预压、加热熔化、冷却结晶三个阶段。04预压作用消除接触面不平和氧化膜，为电流通过做准备。05加热过程通电加热，保证焊接区获得合适温度场和熔核。了解电阻焊原理与接头形成过程06冷却结晶断电后，在电极压力下熔化金属冷却形成接头。电阻焊基础与接头形成4分析接头强度与焊接参数的关系1接头静载强度受熔核尺寸等因素影响，熔核直径是关键因素。延性比正拉强度与拉剪强度比率，受含碳量和规范影响。23焊接电流影响过小无熔核，过大易飞溅，要保证足够电流密度。4焊接时间影响过短无熔核，过长强度分散性大，选合适时间。5电极压力影响过小易飞溅，过大焊透率下降，要合理匹配电流。6电极端面影响形状和尺寸影响接触面积和电流密度，低碳钢选锥形或平面。7规范参数选择有硬、中、软三种规范，考虑发热和散热匹配。接头强度与参数影响4做好焊前准备，规范焊接操作包括DN-10型点焊机、光线示波器等设备。01.设备选用需准备粗砂布、钢字头等材料和试片。02.材料准备用粗砂纸消除试片铁锈，使其有金属光泽。03.试片处理初选规范后调整，满足条件为最佳规范。04.规范选择改变电流焊接，记录数据，分析焊点质量。05.电流影响试验改变焊接时间，记录数据，分析焊点质量。06.时间影响试验焊前准备与操作激光焊等其他自动焊掌握激光焊原理与操作34了解激光焊原理及各因素影响输入热量少、焊接速度快、接头热变形小等。激光焊优点1受激光光斑性质、功率密度等因素影响。熔池影响因素2光斑直径、焦距、焦深影响焊接效果。光斑参数3过高焊缝浅，过低易焊穿，要合适选择。焊接速度4熔深与功率几乎成正比，Nd：YAG激光优势大。激光功率5防氧化、气孔和抑制等离子体云，常用氩气等。保护气体6有对接、搭接等多种形式。接头形式7钢、不锈钢、铝合金等，不同材料焊接性不同。常用材料8激光焊原理与影响因素4做好焊前准备，编写程序进行焊接设备选用需准备激光加工设备、氢气、氮气等。01材料准备包括不锈钢板、低碳钢板等材料。02操作要领阅读说明书，选模调功率，编写程序进行熔焊和切割。03焊前准备与操作电弧焊接机器人认识电弧焊接机器人的应用与优势34了解机器人焊接类型及应用领域焊接参数机械或电力控制，可手动调节位置。机械化焊接1参数受控，焊接前可手动调节，焊接时不调。自动焊接2自动焊接用机器人，可定制路径和构造。机器人焊接3汽车制造是主要用户，还有土石搬运等行业。主要应用领域4约50%-60%工业机器人用于汽车制造焊接。汽车制造应用5黄色机械产品生产企业使用工业机器人焊接。土石搬运设备应用6白色家电产品生产中也有机器人焊接应用。白色家电产品应用7机器人焊接类型与应用4掌握机器人特点及系统优势1由计算机控制和管理，行动平稳精确。计算机控制2具有伺服传动反馈系统，可通过指定路径。伺服传动反馈3基于计算机可重新编程，执行新任务。重新编程4用传感器跟踪焊缝，更正焊接参数。焊缝跟踪5机械化/自动化系统可提高生产率。生产率提高6能提供稳定的焊接质量。焊接质量稳定7可预测焊接生产率，成本更易控制。成本可预测机器人特点与系统优势谢谢观看焊接生产实训模块九相关内容详解任务一：估算焊材用量01任务二：看图下料计算02任务三：识读焊接工艺卡03目录任务一：估算焊材用量学习估算焊条及焊丝质量的方法1焊缝信息图9-1所示为12mm厚、1000mm长、65°单V形坡口对接焊缝，焊根间隙为2.5mm，焊缝余高为2.0mm。以具体焊缝案例引入焊材用量估算任务2材料与时间材料为Q235A板，时间为10s-3min。3任务要求试估算所用焊条的质量。任务引入介绍估算焊材质量的过程与计算焊缝各参数的方法先确定焊缝截面积S，乘焊缝长度L得体积V，再乘密度ρ(7.85kg/cm³)得出焊缝质量G焊缝。根据焊缝质量得出所用焊条及焊丝质量G焊材。估算过程1焊缝截面形状近似扇形或正三角形，S=(12+2.0)a/3=113.16mm²。计算截面积2V=SL=113.16×1000=113160mm³。计算体积3G焊缝=Vρ=113160×7.85/10⁸=0.888306kg。计算焊缝质量4若焊条，1.143=8/7，每根焊条7/8可用，1/8为焊条头；系数4与氧化、飞溅、蒸发、清根等因素有关。若焊丝，则不用再乘1.143。计算焊条及焊丝质量5任务分析与操作要领介绍相关软件与计算的要点焊缝质量及焊材用量计算软件该软件可计算各种坡口形式焊材用量，并对焊材进行管理，界面如图9-3所示。01计算要领计算截面积要考虑焊根间隙；注意单位换算，体积单位mm³，密度单位kg/cm³，计算出的体积要除以10⁶；焊条及焊丝质量是焊缝质量的4×1.143倍；可考虑用软件进行计算。02知识拓展与计算要领任务二：看图下料计算掌握弯曲半径确定及弯曲件下料尺寸计算方法说明下料工作的重要性与任务要求下料重要性对于工业产品中钢架、桥梁、机车等的制造，下料下得不准，会严重影响后序生产加工，还会大量浪费原材料，是重要且繁杂的工作。01任务要求根据图纸中零件的形状、尺寸计算下料长度，图纸中的零件形状如图9-4所示。02任务引入分析零件下料长度构成并计算不同零件下料长度1零件总长度由平直部分加弯曲部分组成，平直部分下料长度与图纸尺寸相等，弯曲部分下料长度要根据图纸尺寸进行计算。下料长度构成2吊钩由一个弯曲部分和两个平直部分组成，设A=65cm，B=45cm，t=8cm，s=16cm，π=3.1416，弯曲部分计算半径为中径，则Lo=A+B+π(r+t/2)=65+45+3.1416×(16+8/2)=172.83cm。吊钩下料长度计算3杆端环由一个平直部分和一个圆环组成，设A=400cm，D=120cm，f=10cm，π=3.1416，则Lo=A-(D+2f)+π(D+t)=400-(120+2×10)+3.1416×(120+10)=668.41cm。杆端环下料长度计算4腰环由两个平直部分和两个半圆组成，两个半圆总长度可按一个整圆长度计算，设A=300cm，t=10cm，s=40cm，π=3.1416，则Lo=2A-4(r+t)+π(2r+t)=2×300-4×(40+10)+3.1416×(2×40+10)=682.74cm。腰环下料长度计算任务分析与操作要领介绍角钢煨圆下料长度计算方法与计算的要点角钢煨圆下料长度计算分为外煨（立边在内）和内煨（立边在外），计算其下料长度各有三种方法，三种算法结果略有差异，与加热火次、锻打程度及操作者的技术熟练程度有关。1计算要领要区分平直部分与弯曲部分；确定弯曲部分的半径；热煨计算时要考虑加热火次与操作者的技术熟练程度；可考虑用软件进行计算。2知识拓展与计算要领任务三：识读焊接工艺卡学会识读结构图样及焊接工艺卡以焊接工艺卡案例引入识读任务01.工艺卡信息根据图9-6所示的焊接工艺卡识读焊接设备、工艺参数、坡口形式、焊丝及焊剂。任务引入介绍识读焊接工艺卡的步骤与具体案例信息