水泥包装机卫生管理制度

PAGE水泥包装机卫生管理制度一、总则1.目的为确保水泥包装机的正常运行，保证水泥包装过程的卫生安全，防止水泥受到污染，特制定本卫生管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有水泥包装机的操作、维护及清洁等相关工作。3.职责分工生产部门：负责水泥包装机的日常操作，按照本制度要求进行包装过程中的卫生管理，并配合设备部门进行定期清洁和维护。设备部门：负责制定水泥包装机的清洁和维护计划，组织实施设备的定期保养和维修，确保设备卫生状况良好，性能正常。质量部门：负责监督水泥包装机卫生管理工作的执行情况，对包装水泥的质量进行抽检，确保产品符合卫生标准。采购部门：负责采购符合卫生要求的包装材料及清洁用品。员工：严格遵守本制度，做好各自岗位的卫生工作，积极配合公司的卫生管理措施。二、包装机卫生要求（一）包装机外观卫生1.包装机表面应保持清洁，无水泥粉尘、油污、杂物等附着。每班工作结束后，操作人员需使用干净的抹布擦拭包装机外壳，清除表面灰尘和污渍。2.定期检查包装机的标识、铭牌等，如有损坏或模糊不清应及时更换或修复，确保标识清晰可辨。（二）进料口卫生1.进料口应保持畅通，无水泥结块堵塞现象。每次进料前，需检查进料口周围是否有残留水泥，如有应及时清理。2.进料口内部应定期清理，防止水泥在进料口堆积，影响进料顺畅。清理时可使用专用工具将堆积的水泥清除，并用干净的抹布擦拭进料口内壁。（三）包装机构卫生1.包装秤、输送带、夹袋装置等包装机构部件应保持清洁，无水泥残留。每天工作结束后，需对这些部件进行清理，清除表面和缝隙中的水泥粉尘。2.定期检查包装机构的传动部件，如链条、齿轮等，确保其运转灵活，无水泥卡死现象。如有水泥附着，应及时清理，并涂抹适量的润滑油，保证传动部件正常工作。3.夹袋装置的夹袋口应保持清洁，无杂物堵塞，确保夹袋牢固，不漏水泥。每次更换包装袋后，需清理夹袋口周围的水泥颗粒。（四）计量装置卫生1.计量秤应定期校准，确保计量准确。在每次使用前，需检查计量秤的台面是否清洁，无水泥残留，以免影响计量精度。2.计量传感器等部件应保持清洁，避免受潮、受水泥侵蚀。定期对计量装置进行清洁维护，防止因灰尘、水泥等影响其正常工作。（五）控制系统卫生1.包装机的控制系统应保持清洁，无灰尘、油污等。定期使用干净的毛刷清理控制柜内的灰尘，避免灰尘积累影响电气元件的正常运行。2.严禁在控制柜附近放置水杯、杂物等，防止水溅入控制柜造成短路等故障。如发现控制柜内有水泥粉尘进入，应及时清理，确保电气线路和元件正常工作。三、包装机清洁程序（一）日常清洁1.每班工作结束后，操作人员应首先切断包装机电源，并等待设备完全停止运转。2.使用扫帚或吸尘器清除包装机周围地面及设备表面的水泥粉尘。3.用干净的抹布擦拭包装机的进料口、包装机构、计量装置、控制面板等部位，清除残留的水泥颗粒和污渍。4.清理包装机下方的接料斗，将斗内的水泥清理干净，防止水泥堆积结块。（二）定期清洁1.每周安排一次全面的清洁工作，除进行日常清洁的内容外，还需对以下部位进行重点清洁：打开包装机的检修门，使用专用工具清理进料口内部、包装秤内部、输送带下方等不易清洁的部位，清除积尘和水泥结块。拆卸夹袋装置的夹袋部件，进行彻底清洗，去除油污和水泥残留，确保夹袋部件干净、灵活。检查并清洁计量装置的传感器、砝码等部件，保证计量准确。对控制柜内部进行深度清洁，使用毛刷仔细清理电气元件表面的灰尘，检查线路连接是否牢固。2.每月对包装机进行一次深度保养清洁，包括：拆卸包装机的输送带、链条等传动部件，进行清洗和润滑。检查传动部件的磨损情况，如有磨损严重的部件应及时更换。清理包装机的料仓内部，清除仓壁上的水泥结块，确保料仓干净无残留。对包装机的外观进行全面检查和修复，如有油漆脱落、生锈等情况，应及时进行补漆和防锈处理。（三）特殊情况清洁1.当包装机出现水泥泄漏、堵塞等异常情况时，应立即停止工作，对泄漏或堵塞部位进行清理。清理完毕后，对包装机相关部位进行全面清洁，确保无水泥残留。2.在更换水泥品种或包装规格后，应对包装机进行彻底清洁，防止不同品种水泥之间的交叉污染。四、包装材料卫生管理（一）采购要求1.供应商选择：采购部门应选择具有良好信誉、生产卫生条件符合相关标准的包装材料供应商。对供应商进行定期评估，确保其提供的包装材料质量稳定，符合卫生要求。2.质量标准：采购的包装袋、衬袋等包装材料应符合国家相关卫生标准，无毒、无害、无污染，具有良好的密封性和强度。3.索证索票：采购时应向供应商索取产品质量合格证明、卫生许可证等相关证件，并妥善保存。（二）入库管理1.包装材料入库前，仓库管理人员应检查其外包装是否完好，有无破损、污染等情况。对不符合要求的包装材料应及时拒收。2.包装材料应分类存放于干燥、通风的仓库内，避免与有毒、有害物品混存。仓库应保持清洁卫生，定期进行清扫和消毒。3.建立包装材料入库台账，详细记录入库日期、供应商名称、产品名称、规格、数量、质量状况等信息。（三）使用管理1.生产部门在领用包装材料时，应检查其质量和卫生状况，确保包装材料符合要求。如发现包装材料有问题，应及时与仓库管理人员沟通，更换合格的包装材料。2.包装材料在使用过程中应注意避免污染，操作人员应保持手部清洁，防止将污染物带入包装材料。3.剩余的包装材料应妥善保管，防止受潮、受污染。对已开封但未使用完的包装材料，应采取密封措施，防止灰尘、水泥等进入。五、人员卫生管理（一）健康要求1.所有接触水泥包装机及包装水泥的工作人员必须持有效的健康证明上岗。公司应定期组织员工进行健康检查，确保员工身体健康，无传染性疾病。2.患有皮肤病、呼吸道疾病等可能影响水泥包装卫生的人员，不得从事直接接触水泥包装的工作。（二）个人卫生1.工作人员进入工作岗位前，应穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品，保持个人卫生清洁。工作服应定期清洗更换，保持整洁。2.操作前必须洗手，洗手应使用肥皂或洗手液，按照正确的洗手方法彻底清洗双手，确保手部无污垢、无细菌。3.严禁在工作场所饮食、吸烟，不得将食品、饮料等带入工作区域。（三）培训教育1.公司应定期组织员工进行卫生知识培训，包括水泥包装机卫生要求、个人卫生知识、包装材料卫生管理等内容，提高员工的卫生意识和操作技能。2.新员工入职时，必须接受专门的卫生培训，经考试合格后方可上岗操作。培训记录应妥善保存，作为员工档案的一部分。六、卫生监督与检查（一）日常巡查1.生产部门的班组长应在每班工作过程中对水泥包装机的卫生状况进行巡查，及时发现并纠正不符合卫生要求的行为。2.巡查内容包括包装机的外观卫生、进料口卫生、包装机构卫生、计量装置卫生、控制系统卫生等方面，如发现问题应立即通知操作人员进行整改。（二）定期检查1.设备部门应每月对水泥包装机的卫生状况进行一次全面检查，按照本制度的要求对包装机的清洁情况、部件维护情况等进行评估。2.质量部门应定期对包装水泥的卫生质量进行抽检，检查包装过程是否符合卫生要求，包装水泥是否受到污染。抽检结果应记录在案，如发现问题应及时采取措施进行整改。（三）专项检查1.当公司进行内部审核、管理评审或接受外部检查时，应对水泥包装机卫生管理制度的执行情况进行专项检查。2.专项检查应涵盖制度的各个方面，包括人员卫生管理、包装材料卫生管理、清洁程序执行情况等，对发现的不符合项应制定整改措施，明确整改责任人和整改期限，跟踪整改效果，确保制度有效执行。（四）检查记录与整改1.每次卫生检查均应做好记录，记录内容包括检查时间、检查人员、检查部位、发现的问题及整改情况等。检查记录应妥善保存，作为卫生管理工作的重要档案资料。2.对检查中发现的不符合卫生要求的问题应及时下达整改通知，明确整改要求和期限。整改责任人应按照整改通知的要求认真进行整改，并将整改情况及时反馈给检查部门。3.对整改不力或多次出现卫生问题的责任人，应按照公司的相关规定进行处罚，以确保水泥包装机卫生管理制度的严格执行。七、废弃物处理1.包装过程中产生的废弃包装袋、衬袋等包装材料应分类收集，存放于指定的废弃