土木工程施工课后习题答案

第一章思考题课后答案一、思考题1、何谓土的可松性？土的可松性系数在土方工程中有哪些具体的应用。解：自然状态的土，经开挖后因松散而体积增大，虽经回填并按现行施工规范夯实，仍不能恢复到原体积，这个性质称为土的可松性。土方施工中的应用表现为以下几个方面：（1）场地平整设计和土方调配时，需考虑土的可松性的影响（2）借土、弃土时应考虑土的可松性式中：—土方量（m3）,“负”表示场地需借土，“正”弃土；—挖土体积（m3）；—填土体积（m3）。（3）确定运土工具时，应考虑土的可性松性影响。（4）基坑（槽）开挖确定留土后填时，应考虑土的可性松性影响。说明基坑护壁有哪几种方式？各自的适用范围。解：基坑开挖深度以及对周边环境保护要求采取重力式水泥土墙、板式支护结构、预应力锚杆（索）支护和土钉墙等形式。比较集水井明排法与井点降水法的优缺点解：集水井明排法：仅适用于土质较好且地下水位不高的基坑开挖。井点降水法：适用于土质一般的基坑开挖条件下。轻型井点系统的布置方案和设计步骤。根据基坑（槽）形状，轻型井点可采用单排布置、双排布置、环形布置，当土方施工机械需进出基坑时，也可采用U形布置。轻型井点设计的基本步骤：=1\*GB3①根据设计的基本资料确定平面布置计算出总管总长；=2\*GB3②确定单只井点管的竖向埋深（不包括滤管）；=3\*GB3③计算井点管系统的总用水量和单只井点管的涌水量，计算出满足降水要求的井点管的数目，求出井点间距，为总管类型的选择提供依据；=4\*GB3④设备选择及最终确定井点管的施工数目。简述轻型井点降水系统的布置方案和设计步骤。1）准备工作包括井点设备、动力、水源及必要材料的准备，开挖排水沟，观测附近建筑物标高以及实施防止附近建筑物沉降的措施等。2）埋设井点的程序排放总管→埋设井点管→用弯联管将井点与总管接通→安装抽水设备。埋设井点管的施工工序有冲孔、埋管、填砂及封口。3）连接与试抽井点系统全部安装完毕后，需进行试抽，以检查有无漏气现象。开始抽水后不希望停抽。时抽时停，滤网易堵塞，也容易抽出土粒，使水混浊，并引起附近建筑物由于土粒流失而沉降开裂。正常的排水是细水长流，出水澄清。

抽水时需要经常检查井点系统工作是否正常，以及检查观测井中水位下降情况，如果有较多井点管发生堵塞，影响降水效果时，应逐根用高压水反向冲洗或拔出重埋。常用的土方机械有哪些试述其工作特点及适用范围。1推土机：推土机操纵灵活，运转方便，所需工作面较小、行驶速度快、易于转移，能爬300左右的缓坡，因此应用范围较广。推土机适于开挖一至三类土。多用于平整场地，开挖深度不大的基坑，移挖作填，回填土方，堆筑堤坝以及配合挖土机集中土方、修路开道等。

2铲运机：铲运机操纵简单，不受地形限制，能独立工作，行驶速度快，生产效率高。铲运机适于开挖一至三类土，常用于坡度200以内的大面积土方挖、填、平整、压实，大型基坑开挖和堤坝填筑等。3挖掘机：正铲挖掘机适用于开挖停机面以上的土方，且需与汽车配合完成整个挖运工作。正铲挖掘机挖掘力大，适用于开挖含水量较小的一类土和经爆破的岩石及冻土。反铲适用于开挖一类至三类的砂土或粘土。挖土特点是：后退向下，强制切土。主要用于开挖停机面以下的土方，最大挖土深度4～6m，经济合理的挖土深度为3～5m。反铲也需配备运土汽车进行运输。抓铲挖掘机用于于开挖较松软的土。对施工面狭窄而深的基坑、深槽、深井采用抓铲可取得理想效果。抓铲还可用于挖取水中淤泥、装卸碎石、矿渣等松散材料。抓铲也有采用液压传动操纵抓斗作业。拉铲挖掘机适用于一至三类的土，可开挖停机面以下的土方，如较大基坑（槽）和沟渠，挖取水下泥土，也可用于填筑路基、堤坝等。拉铲挖土时，依靠土斗自重及拉索拉力切土，卸土时斗齿朝下，利用惯性，较湿的粘土也能卸净。但其开挖的边坡及坑底平整度较差，需更多的人工修坡（底）。它的开挖方式也有沟端开挖和沟侧开挖两种。如何提高推土机、铲运机和单斗挖土机的生产率如何组织土方工程综合机械化施工推土机：槽形推土、下坡推土、并列推土铲运机：环形路线、环形路线、大环形路线、8字型路线当挖掘机挖出的土方需用运土车辆运走时，挖掘机的生产率不仅取决于本身的技术性能，而且还决定于所选的运输机具是否与之协调。由于施工现场工作面限制、机械台班费用等原因，一般应以挖土机械为主导机械，运输车辆应根据挖土机械性能配套选用。为了使主导机械挖掘机充分发挥生产能力，应使运土车辆的载重量与挖掘机的斗容量保持一定的倍数关系，需有足够数量的车辆以保证挖掘机连续工作。从挖掘机方面考虑，汽车的载重量越大越好，可以减少等车待装时间，运土量大；从汽车方面考虑，载重量小，台班费便宜，然而数量增加；载重量大，台班费贵，但车辆数量小。一般情况下载重量宜为每斗土重的3～5倍。7.简述正铲挖掘机和反铲挖掘机的开挖方式。正铲的开挖方式根据开挖路线与汽车相对位置的不同分为正向开挖、侧向装土以及正向开挖、后方装土两种。反铲的开挖方式可以采用沟端开挖法，即反铲停于沟端，后退挖土，向沟一侧弃土或装汽车运走，也可采用沟侧开挖法，即反铲停于沟侧，沿沟边开挖，它可将土弃于距沟较远的地方。8.填土压实有哪几种方法?各有什么特点?填土的压实方法有碾压、夯实和振动压实等碾压适用于大面积填土工程。夯实主要用于小面积填土，可以夯实粘性土或非粘性土。夯实的优点是可以压实较厚的土层。振动压实主要用于压实非粘性土9.某机械化施工公司承包了某工程的土方施工任务，坑深为4.5m，土方工程量为9800m³，平均运土距离为8公里，合同期为10天，该公司现有WY50,WY75,WY100液压挖掘机各4台，2台，1台及5吨，8台，15吨自卸汽车10台，20台，10台，其主要参数见表1和表2表1.挖掘机主要参数型号WY50WY75WY100斗容量m³0.50.751.00台班产量m³401549692台班单价（元/台班）88010601420表2.自卸汽车主要参数载重能力5t8t10t运距8㎞台班产量m³284568台班单价（元/台班）318458726问题：若挖掘机和自卸汽车按表中型号只能各取一种，且数量没有限制，如何组合最经济？相应的每立方米的挖运直接费为多少？若该工程只允许白天一班施工，且每天安排的挖掘机和自卸汽车的型号，数量不变，需安排几台何种型号的挖掘机和几台何种型号的自觉汽车？按上述安排的挖掘机和自卸汽车的型号和数量，几天可完成该土方施工任务？每立方米土方的挖运直接费为多少？答：1、由题意得三种挖掘机挖土每立方米所需要的费用分别是880/401=2.191060/549=1.931420/692=2.05三种自卸汽车运土每立方米所需要的费用分别是318/28=11.36456/45=10.18726/68=10.68选取WY75挖掘机和8t自卸汽车，相应的每立方米的挖运直接费为1.93+10.18=12.11元。2、由题意得每天所需要的挖掘机数量为9800/（549*10）=1.79（台/天），取2台由上题可知，每台挖掘机需要549/45=12.2（台/天）自卸汽车与其配合则可只需要12.2*2=24.4（台/天）自卸汽车，取整为选择25台则需要数量为（549*2—45*20）/68=2.91（台/天），取整为3台综合即共需安排2台WY挖掘机，20台8t自卸汽车，3台10t自卸汽车。3、完成土方任务的时间为9800/（549*2）=8.93（天），取9天则每立方米土方的挖运直接费为（1060*2+20*458+3*726）*9/9800=12.36(元)第二章思考题课后答案思考题桩的常见的分类方法有哪些？1）按桩身材料分类主要有混凝土桩及钢桩，也有采用木、组合材料的桩。2）按桩的使用功能分类可以分为竖向抗压桩（抗压桩）；竖向抗拔桩（抗拔桩）；水平受荷桩（主要承受水平荷载）以及复合受荷桩（竖向、水平荷载均较大）。3）桩按承载性状可分为摩擦型桩和端承型桩，前者又分为摩擦桩、端承摩擦桩；后者又分为端承桩、摩擦端承桩。摩擦桩在极限承载力状态下，桩顶荷载由桩侧阻力承受；端承摩擦桩桩顶荷载则主要由桩侧阻力承受。端承桩在极限承载力状态下，桩顶荷载由桩端阻力承受；摩擦端承桩桩顶荷载则主要由桩端阻力承受。4)按桩径大小分类一般桩身设计直径小于250mm的桩为小桩；直径在250~800mm的桩为中等直径桩；而直径大于800mm的桩为大直径桩。5)按桩的施工方法，桩可分为预制桩和灌注桩两类。预制桩是在工厂或施工现场制成的各种形式的桩，用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中，或有的用高压水冲沉入土中。灌注桩是在施工现场的桩位上用机械或人工成孔，然后在孔内灌注混凝土而成。根据成孔方法的不同分为挖孔、钻孔、冲孔灌注桩，沉管灌注桩和支盘机扩桩。6)桩按成桩时挤土状况可分为非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩。沉管法、爆扩法施工的灌注桩、打入（或静压）的实心混凝土预制桩、闭口钢管桩或混凝土管桩和支盘挤扩桩属于挤土桩。冲击成孔法、钻孔压注法施工的灌注桩、预钻孔打入式预制桩、混凝土（预应力混凝土）管桩、H型钢桩、敞口钢管桩等属于部分挤土桩；干作业法、泥浆护壁法、套管护壁法施工的灌注桩属非挤土桩。钢筋混凝土预制桩在制作、起吊、运输和堆放过程中各有什么要求？为节省场地，现场预制方桩多用叠浇法制作，重叠层数取决于地面允许荷载和施工条件，一般不宜超过4层。场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降。桩与桩间应做好隔离层，桩与邻桩、底模间的接触面不得发生粘结。上层桩或邻桩的浇筑，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后方可进行。预应力管桩在工厂采用离心法和蒸汽加快养护的方法制作。预制桩的混凝土浇筑，应由桩顶向桩尖连续进行，严禁中断。当桩的混凝土强度达到设计强度的70%方可起吊；达到100%方可运输和打桩。如提前起吊，必须采取措施并经验算合格方可进行。桩在起吊和搬运时，必须平稳，并且不得损坏。吊点应符合设计要求。桩的运输方式，在运距不大时，可用起重机吊运；当运距较大时，可采用轻便轨道小平台车运输。堆放桩的地面必须平整、坚实，垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂直线上，堆放层数不宜超过4层。不同规格的桩，应分别堆放。锤击法预制桩施工的打桩顺序、打桩要点和质量控制？由一侧向单一方向进行；由中间向两个方向进行；由中间向四周进行。打桩机就位后，将桩锤和桩帽吊起，然后吊桩并送至导杆内，垂直对准桩位缓缓送下插入土中，桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。桩插入土后即可固定桩帽和桩锤，使桩、桩帽、桩锤在同一铅垂线上，确保桩能垂直下沉。在桩锤和柱帽之间应加弹性衬垫，如硬木、麻袋、草垫等；桩帽和桩顶周围四边应有5.10mm的间隙，以防损伤桩顶。打桩开始时，锤的落距应较小，待桩入土至一定深度且稳定后，再按要求的落距锤击。用落锤或单动汽锤打桩时，最大落距不宜大于1m，用柴油锤时．应使锤跳动正常。在打桩过程中，遇有贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎等异常情况时，应暂停打桩，及时研究处理。如桩顶标高低于自然土面，则需用送桩管将桩送入土中时，桩与送桩管的纵轴线应在同一直线上，拨出送桩管后，桩孔应及时回填或加盖。

泥浆护壁灌注桩施工的工艺有哪些？质量控制环节有哪些？泥浆循环成孔工艺：正循环回转钻机成孔的工艺、反循环回转钻机成孔的工艺。钻孔灌注桩施工工艺。泥浆循环系统设置循环池、储浆池和沉淀池，其布置按三倍的出土量计算现场安排一辆车，随时外运泥浆，泥浆在存放过程中不断地用泵搅拌循环池泥浆，使之保持流动状态，由专职检查人员每天按规定时间对泥浆进行检查，每天检查不少于两次，现场检查两个指标：比重和含沙率。护壁泥浆应达到一定的性能指标。在粘土中钻孔，可采用自造泥浆护壁；在砂土中钻孔，则应注入制备泥浆。注入的泥浆比重控制在1.1左右，排出泥浆的比重宜为1.2～1.4。钻孔达到要求的深度后，测量沉渣厚度，进行清孔。以原土造浆的钻孔，清孔可用射水法，此时钻具只转不进，待泥浆比重降到1.1左右即认为清孔合格；注入制备泥浆的钻孔，可采用换浆法清孔，至换出泥浆的比重小于1.15时方为合格，在特殊情况下泥浆比重可以适当放宽。泥浆护壁的基本原理是什么？泥浆的作用是什么？泥浆护壁的基本原理是泥浆通过失水在孔壁形成一层薄而韧的泥皮增加孔壁岩土的整体性，同时泥浆产生的液柱压力成为平衡土压力的一部分。泥浆的作用主要表现为：=1\*GB3①保护孔壁；=2\*GB3②携带土渣；=3\*GB3③冷却钻头；=4\*GB3④润滑钻头6支盘挤扩桩的优点是什么？施工工艺流程有哪些环节？（1）能充分利用桩身上下各部位的硬土层，从而改变了普通等直径钻孔灌注桩（以下简称直孔桩）的受力机理。具备摩擦桩、端承桩的特点，这样的桩基础会使建筑结构稳定耐震，沉降变形更小。一般说来，直孔桩的破坏形式为剪切刺入型，而挤扩多支盘桩则为渐进压缩型；（2）多支盘桩是一种较好的桩型，与直孔桩相比，有显著的技术经济效益。其单方混凝土承载力为相应的直孔桩的2倍以上；（3）成桩工艺适用范围广，即适用于泥浆护壁成孔工艺、干作业成孔工艺、水泥注浆护壁成孔工艺和重锤捣扩成孔工艺等；（4）具较强的抗拔能力。施工工艺：泥浆护壁成孔，第一次清孔，分支做盘，放入刚进并二次清孔，浇铸成桩简述振动沉管灌注桩施工工艺有哪些，质量如何控制？振动灌注桩采用振动锤或振动冲击锤沉管，其设备和振动法预制桩施工同。施工前，先安装好桩机，将桩管下端活瓣合起来或套入桩靴，对准桩位，徐徐放下套管，压入土中，勿使偏斜，即可开动激振器沉管。桩管受振后与土体之间摩阻力减小，同时利用振动锤自重在套管上加压，套管即能沉入土中。沉管时，必须严格控制最后的贯入速度，其值按设计要求，或根据试桩和当地的施工经验确定。振动灌注桩可采用单打法、反插法或复打法施工。单打施工时，在沉入土中的套管内灌满混凝土，开动激振器，振动5～10s，开始拔管，边振边拔。每拔0.5～1m，停拔振动5～10s，如此反复，直到套管全部拔出。在一般土层内拔管速度宜为1.2～1.5m/min，在较软弱土层中，不得大于0.8m/min。反插法施工时，在套管内灌满混凝土后，先振动再开始拔管，每次拔管高度0.5～1.0m，向下反插深度0.3～0.5m。如此反复进行并始终保持振动，直至套管全部拔出地面。反插法能使桩的截面增大，从而提高桩的承载能力，宜在较差的软土地基上应用。思考题课后答案思考题砌筑工程对砂浆有什么要求?砂浆制备应采用经试配调整后的配合比，配料要准确。应经试配制定砂浆配合比，配合比应在现场挂牌公开。原材料应过秤计量，配料误差：水泥控制在±2%以内，砂、石灰膏和外掺料控制在±5%以内。掺入外掺料可改善砂浆的和易性，常用的外掺料有粘土膏、电石膏和粉煤灰等砂浆应采用机械拌和，拌和时间为：水泥砂浆、水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min。砂浆的稠度对烧结普通砖、蒸压粉煤灰砖砌体宜控制在70～90mm；对混凝土实心砖、多孔砖、小型空心砌块砌体和蒸压灰砂砖砌体宜为50～70mm；对烧结多孔砖、空心砖、蒸压加气混凝土砌块砌体宜为60～80mm；对石砌体宜为30～50mm。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌和后3～4h内使用完毕。如施工期最高气温超过30℃时，则应在2～3h内使用完毕。基础工程一般应采用水泥砂浆；其它砌体应采用水泥混合砂浆；石灰砂浆不得在砌体结构工程中使用!砖砌体有哪几种组砌形式?一顺一丁、三顺一丁和梅花丁简述砖砌体的施工工艺。砌筑方法一般采用“三一”砌法，即用大铲一铲灰、一块砖、一挤揉的砌筑方法。简述砖砌体的质量要求及保证措施。做到“横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固”。砖砌体主要承受垂直力，为使砖砌筑时横平竖直、均匀受压，要求砌体的水平灰缝应平直、竖向灰缝应垂直对齐，不得游丁走缝。砂浆层的厚度和饱满度对砖砌体的抗压强度影响很大，这就要求水平灰缝和垂直灰缝的厚度控制在8～12m以内，且水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%(可用百格网检查)。这样可保证砖均匀受压，避免受弯、受剪和局部受压状态的出现。为提高砌体的整体性、稳定性和承载力，砖块排列应遵守上下错缝的原则，避免垂直通缝出现，错缝或搭砌长度一般不小于60mm。为满足错缝要求，实心墙体组砌时，一般采用一顺一丁、三顺一丁和梅花丁(同一皮中丁砖与顺砖相间排列)的砌筑形式。砌筑方法一般采用“三一”砌法，即用大铲一铲灰、一块砖、一挤揉的砌筑方法。接槎是指墙体临时间断处的接合方式，一般有斜槎和直槎两种方式。规范规定：非抗震设防及抗震设防烈度为6、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，且实心砖砌体的斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；如临时间断处留斜槎有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成凸槎，并加设拉结筋；拉结筋的数量为每12cm墙厚放置一根中6的钢筋(墙厚为12cm时为2φ6)，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不应小于50cm，对于抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于100cm，末端应有90°弯钩。墙砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。砖墙临时间断处的接槎方式有哪些?有何要求?接槎是指墙体临时间断处的接合方式，一般有斜槎和直槎两种方式。规范规定：非抗震设防及抗震设防烈度为6、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，且实心砖砌体的斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；如临时间断处留斜槎有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成凸槎，并加设拉结筋；拉结筋的数量为每12cm墙厚放置一根中6的钢筋(墙厚为12cm时为2φ6)，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不应小于50cm，对于抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于100cm，末端应有90°弯钩。墙砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。在什么条件下，砖砌体必须采取冬期施工措施?其方法有哪些?当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施。气温根据当地气象资料统计确定。冬期施工期限以外，当日最低气温低于0℃时，也应按冬期施工的有关规定进行。砌筑工程的冬期施工方法有外加剂法、冻结法和暖棚法等。什么叫掺盐砂浆法?什么叫冻结法?施工时，应注意些什么?冬期砌筑采用外加剂法时，可使用氯盐或亚硝酸钠等盐类外加剂拌制砂浆。掺入盐类外加剂拌制的水泥砂浆、水泥混合砂浆等称为掺盐砂浆。采用这种砂浆砌筑的方法称为外加剂法。外加剂法具有施工方便，费用低，在砌体工程冬期施工中普遍使用掺盐砂浆法施工。但是，由于氯盐砂浆吸湿性大，使结构保温性能和绝缘性能下降，并有析盐现象等。对有特殊要求的工程不允许采用掺盐砂浆法施工：对装饰工程有特殊要求的建筑物；使用湿度大于80％的建筑物；配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体；接近高压电线的建筑物(如变电所、发电站等)经常处于地下水位变化范围内。以及在地下未设防水层的结构。对于这一类不能使用掺有氯盐砂浆的砌体，可选择亚硝酸钠、碳酸钾等盐类作为砌体冬期施工的抗冻剂。冻结法是采用不掺任何防冻剂的普通砂浆进行砌筑的一种施工方法。冻结法施工的砂浆，经冻结、融化和硬化三个阶段后，使砂浆强度，砂浆与砖石砌体间的粘结力都有不同程度的降低。砌体在融化阶段，由于砂浆强度接近于零，将增加砌体的变形和沉降，严正影响砌体的稳定性。所以对下列结构不宜选用冻结法施工：空斗墙、毛石墙、承受侧压力的砌体、在解冻期间可能受到振动或动力荷载的砌体、在解冻期间不允许发生沉降的砌体(如筒拱支座)。为什么中小型砌块砌筑前要绘制砌块排列图?砌块排列图可以计算工程所需各种砌块的数量，保证砌块的订货数量准确；工地根据砌块排列图何施工进度，组织各种砌块的进场时间，减少砌块在施工现场的堆放场地；并且可以组织各种砌块的垂直和水平运输，提高工人的劳动效率，方便工人调节尺寸，便于砌筑。11．中小型砌块的施工要点有哪些?砌块砌体的砌筑规则是：“对孔、错缝、反砌”。对孔：即上下皮砌块要对孔砌筑，上、下皮小砌块的壁、肋可较好传递竖向荷载，保证砌体的整体性及强度；错缝：竖缝应相互错开1/2主规格砌块长度，以增强砌体的整体性，这属于砌筑工艺的基本要求；反砌：将砌块生产时的底面朝上砌筑。这样易于铺放砂浆和保证水平灰缝砂浆的饱满度，这也是确定砌体强度指标的试件的基本砌法。思考题课后答案思考题试述钢筋与混凝土共同工作的原理。钢筋和混凝土这两种不同性质的材料之所以能共同工作，主要是由于混凝土硬化后紧紧握裹钢筋，钢筋又受混凝土保护而不致锈蚀，而钢筋与混凝土的线膨胀系数又相接近（钢筋为0．000012，混凝土为0．000010～0．000014），当外界温度变化时，不会因胀缩不均而破坏两者间的粘结。试述钢筋的种类及其主要性能。混凝土结构用的普通钢筋按生产工艺可分为热轧钢筋和冷加工钢筋两大类。热轧钢筋具有软钢的性质，为最常用的一类钢筋。冷加工钢筋可达到提高强度、节约钢材的目的，有冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋、冷拔螺旋钢筋。而冷拉钢筋已逐渐淘汰，从2005年1月1日起不得作为结构受力钢筋使用。不再使用。热轧钢筋中HRB400（俗称新Ⅲ级）是国家技术政策推荐的主力钢筋。在钢筋砼结构中宜采用Ⅲ级和Ⅱ级钢筋，也可采用Ⅰ级和Ⅳ级钢筋。钢筋按化学成分可分为：碳素钢钢筋和普通低合金钢钢筋。碳素钢钢筋按含碳量多少，又可分为：低碳钢钢筋(含碳量低于0．25％)、中碳钢钢筋(含碳量0．25％～0．6％)和高碳钢钢筋(含碳量0．6％～2．0％)。普通低合金钢钢筋是在低碳钢和中碳钢的成分中加入少量合金元素(如钛、钒、锰等，其含量一般不超过总量的3％)，能获得强度高和综合性能好的钢种。碳素钢的含碳量直接影响它的强度，含碳量增高，强度和硬度都增大，但塑性和韧性随之降低，性质变脆。对于强度高，但塑性、韧性差的高碳钢筋，因破坏时无明显的信号而突然地断裂，故一般不宜用于建筑工程中。而在普通低合金钢中，不少钢种虽然含碳量较高，但由于加入某些钛、锰、钒等合金元素后，结果不但强度提高，而且性能亦好。所以，随着冶金技术的发展，我国生产了多种高强度低合金钢钢筋，这就大大改变了过去建筑工程中主要应用普通碳素钢筋的落后面貌，从而大量地节约了钢材。钢筋按轧制外形可分为：光圆钢筋和变形钢筋(月牙形、螺旋形、人字形钢筋)。钢筋按供应形式可分为：盘圆钢筋(直径不大于10mm)和直条钢筋(长度为6～12m，根据需方要求，可按定尺供应)。钢筋按直径大小可分为：钢丝(直径3～5mm)、细钢筋(直径6～10mm)、中粗钢筋(直径12～20mm)和粗钢筋(直径大于20mm)。此外，按钢筋在结构中的作用不同可分为受力钢筋、架立钢筋和分布钢筋三类。试述钢筋加工工艺及要求。钢筋加工包括调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲等工作。（1）钢筋调直钢筋调直可利用冷拉进行。若冷拉只是为了调直，而不是为了提高钢筋的强度，则调直冷拉率：HPB300级钢筋不宜大于4％，HRB335、HRB400、HRB500级钢筋不宜大于1％。如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉可适当放宽，HPB300级钢筋不大于6％，HRB335、HRB400级钢筋不超2％。除利用冷拉调直外，粗钢筋还可采用捶直和扳直的方法直径为4～14mm的钢筋可采用调直机进行调直。目前常用的钢筋调直机主要有GJ4—4／14（TQ4—14）和GJ6—4／8（JQ4—8）两种型号，它们具有钢筋除锈、调直和切断三项功能。（2）钢筋除锈为了保证钢筋与混凝土之间的握裹力，在钢筋使用前，应将其表面的油渍、漆污、铁锈等清除干净。钢筋的除锈，一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，这对大量钢筋除锈较为经济；二是采用电动除锈机除锈，对钢筋局部除锈较为方便；三是采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)、喷砂和酸洗除锈等。（3）钢筋切断钢筋下料时须按下料长度切断。钢筋剪切可采用钢筋切断机或手动切断器。后者一般只用于切断直径小于12mm的钢筋；前者可切断40mm的钢筋，大于40mm的钢筋常用氧—乙炔焰或电弧割切或锯断。钢筋的下料长度应力求准确，其允许偏差为±10mm。（4）钢筋弯曲钢筋下料后，应按弯曲设备特点及钢筋直径和弯曲角度进行画线，以便弯曲成设计所要求的尺寸。如弯曲钢筋两边对称时，画线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，当为弯曲形状比较复杂的钢筋时，可先放出实样，再进行弯曲。钢筋弯曲宜采用弯曲机和弯箍机。弯曲机可弯直径6～40mm的钢筋。直径小于25mm的钢筋，当无弯曲机时也可采用扳钩弯曲。钢筋弯曲成型后，形状、尺寸必须符合设计要求，平面上没有翘曲、不平现象。钢筋末端弯钩，HPB300级钢筋为180°，HRB335、HRB400级钢筋为90°或135°；弯钩的弯曲直径不应小于2．5d(d为钢筋直径)，是轻骨料混凝土结构时为3．5d；弯曲直径HPB300级不宜小于3d，HRB335级不宜小于4d，HRB400级不宜小于5d。箍筋末端应做弯钩，如设计无具体要求时，弯钩形式：对一般结构，箍筋两端可以做成90°或一端做成90°，另一端做成180°；对有抗震要求和受扭的结构，箍筋两端做成135°。各弯曲部位不得有裂纹。试述钢筋的焊接方法和保证焊接质量的措施?对焊：对焊接头机械性能的试验，应按同一类型分批进行，每批切取6%，但不得少于6个试件，其中三个做抗拉试件，三个做冷弯试验。接头试件抗拉强度实测值不应小于钢筋母材的抗拉强度规定值且断于接头以外处。对于冷弯，应做正弯和反弯试验。冷弯不应在焊缝处或热影响区断裂，否则不论强度多高均不合格；冷弯后外侧横向裂缝宽度亦不得大于0．15mm，对于HRB400、RRB400级钢筋，冷弯则不允许有裂纹出现。点焊：钢筋焊点的外观检查应无脱落、漏焊、气孔、裂缝、空洞以及明显烧伤现象。焊点处应挤出饱满而均匀的熔化金属，并应有适量的压入深度；焊接网的长、宽及骨架长度的允许偏差为±10mm；焊接骨架高度允许偏差为±5mm；网眼尺寸及箍筋间距允许偏差为±10mm。焊点的抗剪强度不应低于小钢筋的抗拉强度；抗拉试验时，不应在焊点断裂；弯角试验时，不应有裂纹。电弧焊:电弧焊接头的质量检验主要是外观检查，其要求是：焊缝要平顺，不得有裂纹；没有明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；用小锤敲击焊缝时，应发出与其本金属同样的清脆声；焊缝尺寸与缺陷的偏差不得大于规定。电渣压力焊:强度检验时，在现浇混凝土结构中，每一楼层以300个同钢筋级别和直径的接头为一批(不足300个接头也作为一批)，切取三个接头作为试件，进行静力拉伸试验，其抗拉强度实测值均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试件的抗拉强度低于规定数值，则要加倍取样。如仍有一个试件不符合要求，则判定该批焊接接头为不合格品。在钢筋电渣压力焊焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷可查找原因，采取措施，及时消除。简述钢筋机械连接方法。钢筋冷挤压连接是将两根待连接钢筋插入一个金属套管，然后采用挤压机和压模在常温下对金属套管加压，使两根钢筋紧固成一体。锥形螺纹钢筋连接是将两根待接钢筋的端部和套管预先加工成锥形螺纹，然后用手和力矩扳手将两根钢筋端部旋入套筒形成机械式钢筋接头。如何计算钢筋的下料长度?钢筋下料长度=外包尺寸+端头弯钩长度一量度差值试述钢筋代换的原则及方法。施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，可以进行代换。但代换时，必须充分了解设计意图和代换钢筋的性能，严格遵守规范的各项规定。对拉裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋；钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度；凡属重要的结构和预应力钢筋，在代换时应征得设计单位的同意；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5％，亦不低于2％，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。钢筋代换的方法有三种：1）当结构构件是按强度控制时，可按强度等同原则代换，称“等强代换”。即：n2≥d21n1fy1/d21fy2(式4．1)式中d1、n1、fy1——原设计钢筋的直径、根数和设计强度；d2、n2、fy2——拟代换钢筋的直径、根数和设计强度。上式有两种特例：a．设计强度相同、直径不同的钢筋代换：n2≥n1d21/d22(式4．2)b．直径相同、设计强度不同的钢筋代换：n2≥n1fy1/fy2(式4．3)2）当构件按最小配筋率控制时，可按钢筋面积相等的原则代换，称“等面积代换”。即：As1≥As2(式4．4)式中As1——原设计钢筋的计算面积；As2——拟代换钢筋的计算面积。3）当结构构件按裂缝宽度或挠度控制时，钢筋的代换需进行裂缝宽度或挠度验算。钢筋代换后，有时由于受力钢筋直径加大或根数增多，而需要增加排数，则构件截面的有效高度h0减小，截面强度降低，此时需复核截面强度。对矩形截面的受弯构件，可根据弯矩相等，按下式复核截面强度。N2（h02—N2/2fcmb）≥N1（h01—N1/2fcmb）(式4．5)式中N1——原设计的钢筋拉力，即：N1=As1fy1N2——代换钢筋拉力，即：N2=As2fy2h01、h02——代换前后钢筋的合力点至构件截面受压边缘的距离(即构件截面的有效高度)；fcm——混凝土的弯曲抗压强度设计值，对C20混凝土为11MPa，对C30混凝土为16．5MPa；b——构件截面宽度试述钢定型模板的特点及组成。钢定型模板由边框、面板和横肋组成，面板用厚度为2．3～2．5mm的钢板，边框及肋用55mm×2．8mm的扁钢，边框开有连接孔。模板类型主要有平面模板、阴角模板、阳角模板和连接模板，连接件主要有U型卡、钩头螺栓、对拉螺栓和扣件等。钢模板一次性投资大，需多次周转使用才有经济效益，工人操作劳动强度大，回收及修整的难度大，钢定型模板已逐渐较少使用。钢定型模板具有规格多样适用范围广，轻便灵活，装拆、搬运方便，耐久性好，可多次重复使用，制作精确，接缝严密，板面平滑，不易漏浆，能保证工程质量等特点。简述现浇结构工具式支撑的类型及构造。工具式支模是采用各种工具式的定型桁架、支柱、托具、卡具等组成模板的支架系统，这有利于节约材料，扩大施工空间，有利于交通运输和平面作业，有利于结构稳定、安全和加速工程进度。（1）桁架：可搁置在墙上、梁侧模板横档上，以支撑梁或板的模板。组合式桁架使用时两榀一组,跨度可调范围为2．5～3．5m。荷重较大时可多榀成组排放；结构跨度超过桁架最大跨度时，可在中间加支柱后连续安装桁架。（2）支柱：常用支柱一为顶撑，二为井架。顶撑有木制瑟琶撑和活动式钢管支撑，活动钢管支撑的可调高度为1．5～3．6m，每档调节高度为100mm。荷重较大或高度较大时，一般搭设扣件式钢管井架或排架。（3）夹具及卡具：常用的有工具式柱箍和组合式梁卡具。柱箍亦称定位夹箍，用角钢、槽钢、扁钢或木方制成，是直接支承或夹紧各类柱模的支承件。现浇结构拆模时应注意哪些问题?现浇结构的模板及支架的拆除，如设计无要求时，应符合下列规定：（1）侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除；（2）底模应在与结构同条件养护的试块达到表4．20的规定强度时，方可拆除；（3）快速施工的高层建筑的梁和楼板模板如3～5d完成一层结构，其底模及支柱拆除时，应对所用混凝土的强度发展情况进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载，方可拆除。拆模应按一定的顺序进行。一般应遵循先支后拆、后支先拆，谁支谁拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。重大复杂模板的拆除，事前应制订拆除方案。拆模注意事项：（1）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故；（2）拆模时应尽量不要用力过猛、过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以避免混凝土表面或模板受到损坏。（3）拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。对已拆除模板及支撑的结构，应在混凝土强度达到设计混凝土强度等级的要求后，才允许承受全部使用荷载。简述外加剂的种类和作用。（1）减水剂减水剂是一种表面活性材料，加入混凝土中，定向吸附于水泥颗粒表面，增加了水泥颗粒之间的静电斥力，对水泥颗粒起扩散作用，能把水泥凝聚体中所包含的游离水释放出来，从而能保持混凝土工作性能不变而显著减少拌和用水量，降低水灰比，改善和易性，增加流动性，节约水泥，有利于混凝土强度的增长及物理性能的改善。对于不透水性要求较高的、大体积的、泵送的混凝土等，采用减水剂最为合适。（2）早强剂早强剂可使混凝土加速其硬化过程，提高早期强度，对加速模板周转、加快工程进度都有显著效果。（3）速凝剂起加速水泥的凝结硬化作用，用于快速施工、堵漏、喷射混凝土等，其作用与早强剂略有区别。（4）缓凝剂缓凝剂是延长混凝土从塑性状态转化到固性状态所需的时间，并对其后期强度的发展无明显影响的外加剂，它广泛应用于油井工程、大体积混凝土和气候炎热地区的混凝土工程及长距离运输的混凝土。缓凝剂具有缓凝、延长水化热放热时间等功用，多兼与减水剂复合应用。（5）加气剂混凝土中掺入加气剂，能产生很多密闭的微气泡，可增加水泥浆体积，减小砂石之间的摩擦力和切断与外界相通的毛细孔道，因而可改善混凝土的和易性，减少拌和用水量，提高抗渗、抗冻和抗化学侵蚀能力，适用于水工结构。（6）防水剂防水剂是用以配制防水混凝土的方法之一。其种类较多，如用按水泥质量的0．05％松香酸钠和0．075％的氯化钙配制成的复合加气剂防水混凝土，其防渗能力可达1．2～3．5MPa，用水玻璃配制的混凝土不仅能防水，而且还有很大的粘结力和速凝作用，用于修补工程和堵塞漏水很有效果。（7）抗冻剂抗冻剂可以在一定负温度范围内，保持混凝土水分不受冻结，并促使其凝结、硬化。如氯化钠、碳酸钾可降低冰点；氯化钙不仅能降低冰点，而且还可起促凝作用。（8）膨胀剂使砼在水化过程中产生一定的体积膨胀。试分析水灰比、含砂率对混凝土质量的影响。水灰比是混凝土中水和水泥的质量比。在正常情况的硬化过程中，和水泥起水化作用的水一般只占水泥质量的15％～20％，其余的水只是为了满足混凝土流动性的需要，如果水灰比大，则水泥浆中的含水量多，其中多余的水在混凝土中呈游离状态，硬化时水分蒸发后，形成许多小孔，这就降低了混凝土的密实度，亦就降低了混凝土的强度。但是也不宜提高水泥强度等级和降低水灰比，因为水泥强度等级过于提高，会浪费水泥；水灰比过小，会影响混凝土的和易性。含砂率过大，水泥浆被比表面积较大的砂粒所吸附，则流动性减少；含砂率过小，砂子的体积不足以填满石子间的空隙，必然使部分水泥浆充当填空作用而导致骨料间的接触部位的“润滑层”减薄而使流动性、粘聚性和保水性均差，甚至发生离析、溃散等现象。如何确定搅拌混凝土时的投料顺序?用机械搅拌时的投料顺序是：先倒砂子，再倒水泥，然后倒入石子，将水泥夹于砂子之间。这样，生料无论在料斗内或进人筒体，首先接触搅拌机体内表面或搅拌叶片的是砂或石，不会引起粘结现象，而且水泥不飞扬。最后加水搅拌时，就不会使水泥吸水成团，产生“夹生”现象。由于最初开始搅拌时，筒壁要吸附一部分水泥浆，所以许多工地在拌第一盘混凝土时，往往只加规定石子重量的一半，称为“减半石混凝土”。当使用粉状掺合料时，掺合料应和水泥同时进人搅拌机，搅拌时间相应增加50％～100％；当使用外加剂时，为保证混凝土拌合物的匀质性，必须先用水稀释，与水一起同时间、同方向加入搅拌筒内，搅拌时间亦应增加50%～100％。对拌制吸水性较大的轻质多孔骨料混凝土时，应先投入骨料及2／3的拌和用水，经短时间的搅拌，使骨料吸水饱和后，再投入其剩余材料及剩余水量。当采用强制式搅拌机搅拌时，其加料顺序是：先加粗细骨料和水泥搅拌1min，再加水继续搅拌；当采用自落式搅拌机搅拌时，其加料顺序是：先加1／2的用水量，然后加粗细骨料和水泥，均匀搅拌1min，再加剩余用水量继续搅拌。混凝土浇筑时应注意哪些事项?简述混凝土浇筑时的注意事项①混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，才能人模；如混凝土在浇筑前有离析现象，亦须重新拌和才能浇筑。②浇筑时，混凝土的自由倾落高度：对于素混凝土或少筋混凝土，由料斗、漏斗进行浇筑时，不应超过2m；对竖向结构（如柱、墙），浇筑混凝土的高度不超过3m；对于配筋较密或不便捣实的结构，不宜超过60cm。否则应采用串筒、溜槽和振动串筒下料，以防产生离析。③浇筑竖向结构混凝土前，底部应先浇入50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝及麻面现象。④混凝土浇筑时的坍落度应符合规定。。⑤为了使混凝土振捣密实，混凝土必须分层浇筑。⑥为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续进行。⑦施工缝位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。⑧混凝土初凝之后、终凝之前应防止振动。⑨在混凝土浇筑过程中，应随时注意模板及其支架、钢筋、预埋件及预留孔洞的情况，当出现不正常的变形、位移时，应及时采取措施进行处理，以保证混凝土的施工质量。试述施工缝留设的原则和处理方法。施工缝位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。柱子施工缝宜留在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面，如图4．37。与板连成整体的大截面梁，施工缝留置在板底面以下200～300mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1／3范围内，如图4．38。墙体的施工缝留置在门洞口过梁跨中1／3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。大体积混凝土施工应注意哪些问题?a．宜选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、火山灰或粉煤灰水泥；b．掺缓凝剂或缓凝型减水剂，也可掺人适量粉煤灰等外掺料；c．采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子；d．尽量减少水泥用量和每立方米混凝土的用水量；e．降低混凝土入模温度，故在气温较高时，可在砂、石堆场和运输设备上搭设简易遮阳装置或覆盖草包等隔热材料，采用低温水或冰水拌制混凝土；f．扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度，必要时在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度；g．在浇筑完毕后，应及时排除泌水，必要时进行二次振捣；h．加强混凝土保温、保湿养护，严格控制大体积混凝土的内外温差，当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃，故可采用草包、炉渣、砂、锯末、油布等不易透风的保温材料或蓄水养护，以减少混凝土表面的热扩散和延缓混凝土内部水化热的降温速率。此外，为了控制大体积混凝土裂缝的开展，在特殊情况下，可在施工期间设置临时伸缩缝的“后浇带”，将结构分成若干段，以有效削减温度收缩应力；待所浇筑的混凝土经一段时间的养护干缩后，再在后浇带中浇筑补偿收缩混凝土，使分块的混凝土连成一个整体。在正常施工条件下，后浇带的间距一般为20～30m，带宽1m左右，混凝土浇筑30～40d后用比原结构强度高5～10MPa的混凝土填筑，并保持不少于15d的潮湿养护。如何进行水下混凝土浇筑?在施工时，先将导管放入水中(其下部距离底面约100mm)，用麻绳或铅丝将球塞吊在导管内水位以上的0．2m（塞顶铺2～3层稍大于导管内径的水泥袋纸，再散铺一些干水泥，以防混凝土中骨料卡住球塞），然后浇人混凝土。当球塞以上导管和承料漏斗装满混凝土后，剪断球塞吊绳，混凝土靠自重推动球塞下落，冲向基底，并向四周扩散。球塞冲出导管，浮至水面，可重复使用。冲入基底的混凝土将管口包住，形成混凝土堆，同时不断将混凝土浇入导管中，管外混凝土面不断被管内的混凝土挤压上升。随着管外混凝土面的上升，导管也逐渐提高（到一定高度，可将导管顶段拆下）。但不能提升过快，必须保证导管下端始终埋入混凝土内，其最小埋入深度参见表4．30，其最大埋置深度不宜超过5m。混凝土浇筑的最终高程应高于设计标高约100mm，以便清除强度低的表面混凝土（清除应在混凝土强度达到2～2．5MPa后方可进行）。影响混凝土质量有哪些因素?在施工中如何才能保证质量?强度、和易性、抗渗性等混凝土质量检查包括施工中检查和施工后检查。施工中检查主要是对混凝土拌制和浇筑过程中所用材料的质量及用量、搅拌地点和浇筑地点的坍落度等的检查，在每一工作班内至少检查两次；当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；对混凝土的搅拌时间也应随时检查。施工后的检查主要是对已完成混凝土的外观质量检查及其强度检查。对有抗冻、抗渗要求的混凝土，尚应进行抗冻、抗渗性能检查。模板安装施工有哪些安全要求?（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。（2）经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。（3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（4）安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏，避免上下在同一垂直面操作。（5）高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实可行的技术、安全措施。（6）遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪、霜、雨后应先清扫施工现场，待工作面略干后不滑时再进行作业。（7）抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢，不得乱扔。装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装(拆)随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。（8）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。（9）支撑、牵杠等不得搭在门框架和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杠等应设在1．8m高以上。（10）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇期间应将已活动的模板、牵杠等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。（11）模板上有预留洞者，应在安装后将空洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。（12）在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压模板拆除有哪些安全防范措施?拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏，避免上下在同一垂直面操作。钢筋焊接有哪些安全规定?（1）焊机必须接地，确保操作人员安全。对焊接导线及焊钳接导处，都应有可靠的绝缘。（2）大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60％。（3）点焊、对焊时，必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过40℃，排水量应符合要求。（4）气温低于0℃以下时，焊机未使用时应放尽机内存水，以免冻塞。（5）对焊机闪光区域，须设铁皮隔挡。焊接时禁止其他人员停留在闪光区范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。（6）室内电弧焊时，应有排气装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。搅拌机使用时有哪些安全要求?①混凝土搅拌机进料时，严禁将头或手伸人料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸人搅拌筒内扒料、出料。②搅拌机料斗升起时，严禁在料斗下方工作或穿行。料坑底部要设料斗枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。③向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出来才能进行，不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。④搅拌机作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源、将筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。混凝土振捣器使用有哪些安全规定?①混凝土振捣器使用前应检查各部件是否连接牢固，旋转方向是否正确。②振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。维修或作业间断时，应切断电源。③插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50咖，并不多于两个弯，操作时振动棒自然垂直地沉人混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头。④振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘接在电动机外壳上防碍散热。⑤作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。⑥用绳拉平板振捣器时，绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。⑦平板振捣器的振捣器与平板应连接牢固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。⑧在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。⑨操作人员必须穿戴绝缘手套。⑩作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。24．如何做好“四口、五临边”的安全防护?①现浇楼板留置的1．5m×1．5m以下的孔洞应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1．5m×1．5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。②现浇电梯井口必须设高度不低于1．2m的金属防护门。电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网，安全网应封闭严密。③楼梯踏步及休息平台处必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护，回转式楼梯间应支设首层水平安全网。④建筑物的出人口应搭设长3—6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚项应铺满不小于5cm厚的脚手板，非出人口和通道两侧必须封严。临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人、物的安全。⑤建筑物楼层临边四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆，或立挂安全网加一道防护栏杆。思考题课后答案简述预应力混凝土的概念及特点。预应力混凝土是在外荷载作用前，预先建立有内应力的混凝土。一般是在混凝土结构或构件受拉区域，通过对预应力筋进行张拉、锚固、放松，借助钢筋的弹性回缩，使受拉区混凝土事先获得预压应力。预压应力的大小和分布应能减少或抵消外荷载所产生的拉应力。预应力混凝土与普通钢筋混凝土相比较，可以更有效地利用高强钢材，提高使用荷载下结构的抗裂度和刚度，减小结构构件的截面尺寸，自重轻、质量好、材料省、耐久性好。虽然预应力混凝土施工要增添专用设备，技术含量高、操作要求严，相应的工程成本高，但在跨度较大的结构中，或在一定范围内代替钢结构使用时，其综合经济效益较好。试述先张法预应力混凝土的主要施工工艺过程。先张法是在砼构件浇筑前先张拉预应力筋，并用夹具将其临时锚固在台座或钢模上，再浇筑构件砼，待其达到一定强度后(约75%)放松并切断预应力筋，预应力筋产生弹性回缩，借助砼与预应力筋间的粘结，对砼产生预压应力。先张法生产有台座法和台模法两种。试述后张法预应力混凝土的主要施工工艺过程。后张法是在混凝土达到一定强度的构件中或结构中，张拉预应力筋并用锚具永久固定，使混凝土产生预压应力的施工方法。后张法预应力施工，不需要台座设备，灵活性大，广泛用于施工现场生产大型预制预应力混凝土构件和现场浇筑预应力混凝土结构。后张法预应力施工，又可以分为有粘结预应力施工和无粘结预应力施工两类。锚具和夹具有哪些种类?其适用范围如何?钢丝束预应力筋的常用锚具有钢质锥形锚具、镦头锚具和锥形螺杆锚具。①钢质锥形锚具钢质锥形锚具(又称弗氏锚)由锚环和锚塞组成。它适用于锚固6～30ФP5和12～24ФP7钢丝束。②镦头锚具钢丝束镦头锚具是利用钢丝本身的镦头而锚固钢丝的一种锚具，可以锚固任意根数的ФP5和ФP57钢丝束，张拉时，需配置工具式螺杆。先张法中钢丝的夹具分两类：一类是将预应力筋锚固在台座上的锚固夹具；另一类是张拉时夹持预应力筋用的夹具。锚固夹具与张拉夹具都是重复使用的工具。QM预应力体系中的JXS、JXL、JXM型夹具是专为先张台座法预应力钢绞线张拉的需要而设计，可适应Ø9.5、Ø12.2、Ø12.7、Ø15.2mm，Ø15.7、Ø17.8mm等规格钢绞线的先张台座张拉。预应力的张拉程序有几种?为什么要超张拉并持荷2min?预应力筋的张拉操作程序，主要根据构件类型、张拉锚固体系、松弛损失等因素确定。预应力筋张拉时，应从零拉力加载至初拉力后。量测伸长值初读数，再以均匀速率加载至张拉控制力。初张力宜为张拉控制力的10％～20％。①采用低松弛钢丝和钢绞线时，张拉操作程序为：0→Pj锚固其中，Pj为预应力筋的张拉力：Pj=σconAp式中Ap——预应力筋的截面面积。②采用普通松弛预应力筋时，按超张拉程序进行：对镦头锚具等可卸载锚具0→1.05P→（持荷2min）Pj锚固对夹片锚具等不可卸载锚具1.03Pj锚固超张拉并持荷2min的目的是加快预应力筋松弛损失的早期发展。先张法台座种类主要有哪几种?”墩式台座，槽式台座，钢模台座后张法孔道留设方法有几种?留设孔道时应注意哪些问题?预埋波纹管留孔（2）钢管抽芯法（3）胶管抽芯法孔道留设是后张法有粘结预应力施工中的关键工作之一。预留孔道的规格、数量、位置和形状应符合设计要求；预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现位移和变形；孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线。预应力筋张拉时为什么要校核其伸长值?如何量测?理论伸长值如何计算?预应力筋张拉时，通过伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象等。①伸长值△L的计算直线预应力筋，不考虑孔道摩擦影响时：ΔL=Lσcon/Es式中σcon——施工中实际张拉控制应力；Es——预应力筋的弹性模量；L——预应力筋长度。直线预应力筋，考虑孔道摩擦影响，一端张拉时：ΔL=Lσcon1/Es式中σcon1——施工中实际张拉控制应力，取张拉端与固定端应力的平均值，即为跨中应力值；Es——预应力筋的弹性模量；L——预应力筋长度。曲线预应力筋，可按精确方法或简化方法计算。简化方法：ΔL=PLt/ApEs式中P——预应力筋平均张拉力，取张拉端与计算截面处扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值，即：P=Pj[1-(KLt+μθ)/2]Lt——预应力筋实际长度；Ap——预应力筋截面面积；Es——预应力筋的弹性模量，K——考虑孔道(每米)局部偏差对摩擦影响的系数；μ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数；θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角(以弧度计)。思考题课后答案思考题扣件式钢管脚手架的构配件有哪些?钢管、扣件、脚手板、连墙件、.底座。简述扣件式钢管脚手架的搭设要点。（1）脚手架搭设的高度确定（2）立杆横距确定（3）步距的确定（4）立杆纵距确定3.扣件式钢管脚手架搭设检查项目及允许偏差主要包括哪些?（1）脚手架使用中，应定期检查下列项目：①杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；②地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；③扣件螺栓是否松动；④高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合有关规定；④安全防护措施是否符合要求；⑥是否超载。（2）检查项目及允许偏差。①地基基础：表面平整坚实；排水通畅，小积水；垫板不晃动；底座不滑动、不沉降（-10mm）。②立杆垂直度：最后验收垂直度（±100nm）；搭设中按检查时搭设高度和总高度分别确定。③间距：步距、横距（±20mm）；纵距（±50mm）。④纵向水平杆高差：一根杆的两端（±20mm）；同跨内两根纵向水平杆高差（±10mm）。⑤双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差：要求外伸500mm，偏差-50mm。⑥扣件安装、剪刀撑斜杆与地面倾角、脚手板外伸长度均应符合规范规定，不允许偏差。门式钢管脚手架搭设时有哪些要求?（1）门式钢管脚手架一般可根据产品目录所列的使用荷载及搭设规定进行施工，而不必进行结构验算，但施工前仍必须进行施工设计。施工设计的内容应包括：①脚手架的平、立、剖面图；②脚手架基础作法；③连墙件的布置及构造；④脚手架的转角处、通道洞口处构造；⑤脚手架的施工荷载限值；⑥分段搭设或分段拆卸方案的设计计算；⑦脚手架搭设、使用、拆除等的安全措施。必要时还应进行脚手架的计算，一般包括脚手架稳定或搭设高度计算以及连墙的计算。（2）门架跨距应符合有关规定，并与交叉支撑规格配合；门架立杆离墙面净距不宜大于150mm；大于150mm时应采取内挑架板或其他离口防护的安全措施。（3）门架的内外两侧均应设置交叉支撑并应与门架立杆上的锁销锁牢；上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径1～2mm。在脚手架的操作层上应连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板，并扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。（4）当脚手架搭设高度H≤45m时，沿脚手架高度，水平架应至少两步一设；当脚手架搭设高度H>45m时，水平架应每步一设；不论脚手架多高，均应在脚手架的转角处、端部及间断处的一个跨距范围内每步一设，水平架在其设置层面内应连续设置；当脚手架高度超过20m时，应在脚手架外侧每隔4步设置一道水平加固杆，并宜在有连墙件的水平层设置；设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；在脚手架的底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣牢。（5）施工中应注意不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。门架安装时应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭完一步架后，应检查并调整其水平度与垂直度。脚手架应沿建筑物周围连续、同步搭设升高，在建筑物周围形成封闭结构；如不能封闭时，在脚手架两端应增设连墙件。升降式脚手架有哪些类型?自升降式、互升降式、整体升降式三种类型。悬挑式脚手架的支撑类型有哪些?悬挂式挑梁、下撑式挑梁、桁架式挑梁。思考题课后答案思考题钢结构的特点及应用范围有哪些?钢结构是由钢板、热轧型钢和冷加工成型的薄壁型钢等钢材制造成钢构件经拼装而成的结构形式，所用钢材主要是钢板和型钢。与其他结构相比，具有强度高、材质均匀、自重轻、抗震性能好、制作简便、施工周期短等优点；但其耐腐蚀性和耐火性较差。目前，钢结构主要运用于重型厂房结构，承受震动荷载影响的结构，大跨结构，多层、高层和超高层结构，塔桅结构，可拆卸或移动的结构和其他构筑物（栈桥、管道支架）等。常见的钢材缺陷有哪几种?？？？？？？？？？？？？？？焊接变形有哪些类型?？？？？？？？？？？？简述高强度螺栓连接中转角法施工的特点。转角法施工分初拧和终拧两步进行(必要时需增加复拧)，初拧的要求比扭矩法施工要严，因为起初连接板间隙的影响，螺母的转角大都消耗于板缝，转角与螺栓轴力关系不稳定。初拧的目的是为消除板缝影响，使终拧具有一致的基础。转角法施工在我国已有划线30多年的历史，但对初拧扭矩尚没有一定的标准，各个工程根据具体情况确定，一般地讲，对于常用螺栓(M20、M22、M24)初拧扭矩定在200～300N·m比较合适，初拧应该使连接板缝密贴为准。终拧是在初拧的基础上，再将螺母拧转一定的角度，使螺栓轴向力达到施工预拉力。扭剪型高强度螺栓的紧固过程是如何进行的?先将扳手内套筒套人梅花头上，再轻压扳手，再将外套筒套在螺母上；按下扳手开关，外套筒旋转，使螺母拧紧、切口拧断；关闭扳手开关，将外套筒从螺母上卸下，将内套筒中的梅花头顶出。思考题课后答案思考题桅杆式起重机的种类有哪些?桅杆式起重机按其构造不同，可分为独脚拔杆、人字拔杆和牵缆式拔杆起重机等。自行式起重机的种类有哪些？自行式起重机包括履带式起重机、汽车式起重机和轮胎式起重机等。列举网架的安装方法。钢网架根据其结构形式和施工条件的不同，可选用高空拼装法、整体安装法或高空滑移法进行安装。4.单层工业厂房结构吊装应做哪些准备工作？1.施工组织设计在吊装前应进行钢结构工程的施工组织设计，其内容包括：计算钢结构构件和连接件数量；选择起重机械；确定构件吊装方法；确定吊装流水程序；编制进度计划；确定劳动组织；构件的平面布置；确定质量保证措施、安全措施等。2.基础的准备钢柱基础的顶面通常设计为一平面，通过地脚螺栓将钢柱与基础连成整体。施工时应保证基础顶面标高及地脚螺栓位置准确。其允许偏差为：基础顶面高差为±2mm，倾斜度1／1000；地脚螺栓位置允许偏差，在支座范围内为5mm。施工时可用角钢做成固定架，将地脚螺栓安置在与基础模板分开的固定架上。3.构件的检查与弹线在吊装钢构件之前，应检查构件的外形和几何尺寸，如有偏差应在吊装前设法消除。在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在底部适当高度标出标高准线，以便校正钢柱的平面位置、垂直度、屋架和吊车梁的标高等。对不易辨别上下、左右的构件，应在构件上加以标明，以免吊装时搞错。4.构件的运输、堆放钢构件应根据施工组织设计要求的施工顺序，分单元成套供应。运输时，应根据构件的长度、重量选择车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形，不损伤涂层。钢构件堆放的场地应平整坚实，无积水。堆放时应按构件的种类、型号、安装顺序分区存放。钢结构底层应设有垫枕，并且应有足够的支承面，以防支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。思考题课后答案复习思考题目前我国常用的防水卷材有哪几种？各有何特点？如何进行施工？1.普通沥青防水卷材（限制使用或淘汰产品）普通沥青防水卷材是用纸胎、纤维织物、纤维毡等胎体材料浸涂沥青，表面撒布粉状、粒状或片状材料制成的可卷曲的片状防水材料。按胎体材料的不同分为三类，即纸胎油毡、纤维胎油毡和特殊胎油毡。２．高聚物改性沥青防水卷材由于沥青防水卷材含蜡量高、延伸率低、温度的敏感性强、在高温下易流淌，低温下易脆裂和龟裂，因此只有对沥青进行改性处理，提高沥青防水卷材的拉伸强度、延伸率、在温度变化下的稳定性以及抗老化等性能，才能适应建筑防水材料的要求。３．合成高分子防水卷材合成高分子防水卷材是用合成橡胶、合成树脂或塑料与橡胶共混材料为主要原料，掺入适量的稳定剂、促进剂和改进剂等化学助剂及填料，经混炼、压延或挤出等工序加工而成的可卷曲片状防水材料。常用的防水涂料有哪几种？各有何特点？如何进行施工？沥青基防水涂料沥青基防水涂料是以沥青为基料配制成的溶剂型或水乳型防水涂料。这类防水涂料的各项性能指标较差，如冷底子油、乳化沥青防水涂料等。沥青基防水涂料适用于Ⅲ、Ⅳ级防水等级的屋面，也适用于地下室、卫生间的防水。高聚物改性沥青防水涂料高聚物改性沥青防水涂料是以沥青为基料，用合成橡胶、再生橡胶、SBS对沥青进行改性，制成的水乳型或溶剂型的防水涂料。用合成橡胶（如氯丁橡胶、丁基橡胶等）进行改性，可以改善沥青的气密性、耐化学腐蚀性、耐燃烧性、耐光性、耐气候性等；用再生橡胶进行改性，可以改善沥青的低温冷脆性、抗裂性，增加沥青的弹性，用SBS进行改性，可以改善沥青的弹塑性、延伸性、耐老化、耐高温及耐低温性能等。高聚物改性沥青防水涂料包括氯丁橡胶沥青防水涂料（水乳型和溶剂型两类）、再生橡胶沥青防水涂料（水乳型和溶剂型两类）、SBS改性沥青防水涂料等种类。3．合成高分子防水涂料合成高分子防水涂料是以合成橡胶或合成树脂为主要成膜物质，加入其他辅料配制而成的单组分或多组分防水涂料。它具有高弹性、防水性和优良的耐高低温性能。常用的合成高分子防水涂料有聚氨酯防水涂料、丙烯酸酯防水涂料和有机硅防水涂料等品种。2.防水混凝土外加剂有哪几种？各起什么作用？①引气剂防水混凝土。引气剂防水混凝土是在混凝土拌合物中加入微量引气剂配制成的防水混凝土。目前，常用的引气剂有松香酸钠、松香热聚物等。常用于一般防水工程和寒冷地区对抗冻性、耐久性要求较高的防水工程中。②减水剂防水混凝土。减水剂防水混凝土是在混凝土拌合物中加入适量不同类型的减水剂配制成的防水混凝土。常用的减水剂有亚甲基二苯酸钠（NNO）、次甲基萘磺酸钠（MF）、木质素磺酸钙、糖密等。常用于一般防水工程及对施工工艺有特殊要求的防水工程，如用于泵送混凝土及捣固困难的薄壁型防水结构。③三乙醇胺防水混凝土。三乙醇胺防水混凝土是在混凝土拌合物中加入微量三乙醇胺防水剂配制成的防水混凝土。常用于工期紧，需要早强的防水工程。④氯化铁防水剂混凝土。氯化铁防水混凝土是在混凝土拌合物中加入少量氯化铁防水剂配制成的具有高抗渗性和高密实性的防水混凝土。常用于人防工程、水池、地下室等。如何处理刚性防水屋面的分格缝？①分格缝留置。分格缝留置是为了减少防水层因温差、混凝土干缩、徐变、荷载和振动、地基沉陷等变形而造成防水层开裂。应按设计要求进行分格、留缝，如无要求，可按下述原则设置；分格缝应设置在屋面板的支撑端；屋面转折处，防水层与突出屋面结构交接处，并应与板缝对齐，纵横分格缝一般不大于6m，分格面积小于36㎡。且分格缝上口宽宜为30mm，下宽为20mm，所有分格缝应纵横相互贯通，如有间隔应凿通，缝边如有缺边掉角必须修补完整，达到平整、密实，不得有蜂窝、露筋、起皮、松动现象，分格缝必须干净，缝壁和缝两外侧50～60mm内的水泥浮浆、残余砂浆和杂物，必须用刷缝机或钢丝刷刷除，并用吹尘工具吹净。②铺设钢筋网片。钢筋网片按设计要求铺设，网片直径为￠4～6mm、间距为双向100—200mm。采用绑扎和焊接均可，其位置在防水层厚度居中偏上为宜，保护层不小于10mm。钢筋要调直、除锈、去污，绑扎钢筋的搭接长度必须大于250mm，焊接搭接长度不小于25倍钢筋直径，同一截面内接头数量不得超过钢筋面积的1／4，在分格缝处的钢筋要断开。③支分格缝模板上宽下窄，且先浸水湿润并涂隔离剂，然后用砂浆固定在隔离层上。机构试述混凝土结构自防水的施工要点？①模板应平整且拼缝严密不漏浆，模板支撑应牢固稳定，结构内的钢筋或绑扎钢丝不得接触模板，以免水沿其缝隙渗入。当需要对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环，阻止渗水通路。止水环应符合设计要求，若无规定，一般为8—10cm，且至少一环。②绑扎钢筋时，应按设计要求留足保护层，不得有负误差。留设保护层应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，严禁钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上，以防止水沿钢筋侵入。砂浆垫块可制成圆形和