纺织工程XX纺织厂生产实习生实习报告

纺织工程XX纺织厂生产实习生实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX纺织厂担任生产实习生的岗位。在为期8周的实习中，我参与了棉纱生产线的技术监控与优化工作，累计完成320个批次的原材料检测，平均检测误差控制在0.005%以内，推动生产效率提升12%。核心工作包括运用纤维性能测试仪分析原料数据，建立5套标准化生产参数模型，并将这些模型应用于3条生产线，使棉纱断裂强度合格率从92%提升至98%。通过实践，熟练掌握了纺纱工艺流程中的湿度控制与机械调节技术，总结了“分阶段动态调整”的工艺优化方法论，该方法可推广至同类纤维材料的加工环节。二、实习内容及过程1.实习目的希望通过在纺织厂的生产一线实习，把书本上学到的纺纱工艺知识跟实际操作结合起来，了解现代化纺织厂的生产流程和管理模式，提升解决实际问题的能力。2.实习单位简介我实习的单位是家规模中等的生产棉纱的企业，主要生产环锭纺纱，设备以国产为主，也引进了一些国外的自动化控制系统。厂里分好几个车间，我主要在纺纱车间跟班，接触的是从清梳联到细纱的整个流程。3.实习内容与过程实习初期，跟着师傅熟悉生产线，重点是清梳联部分。7月5号开始，我参与批次号为B231的原材料检测工作，每天要处理约80吨棉花，用HVI检测仪测长度、强度、马克隆等指标，数据直接录入系统。7月12号遇到个麻烦，发现某批次棉花含杂率突然升高到3.5%，比正常值高0.8个百分点，导致梳棉机后道短线率高。当时我就琢磨，是不是清梳联的隔距参数得调整。后来跟着技术员把刺辊与锡林、盖板间的隔距从0.35mm缩小到0.3mm，短线率果然降到了1.2%。接下来在并条和粗纱工序学了不少，重点是稳定纱条均匀度。8月2号负责的C458批次，因为并条后的张力控制不当，前后道重量偏差从0.5%飙到1.8%，直接影响了粗纱的条干。我重新校准了并条机上每一道的前后罗拉中心距，还调整了输出皮板的开度，一周后重量偏差稳定在0.3%以内。最后阶段在细纱车间，8月15号开始独立操作一台细纱机，主要监控纺纱张力、锭速和皮圈状态。有个细节挺有意思，发现锭子速度设定在12000转/min时，断头率最低，但捻度指标又达不到标准。跟车间工程师商量，把速度降到11500转/min，同时适当增加后区牵伸倍数，最终成品纱的断裂强度和条干均匀度都达标了，合格率从92%提到97%。4.实习成果与收获整个实习期间，我累计完成了320个生产批次的工艺参数记录与优化，提出12条关于节能降耗的建议，比如调整空调湿度后，车间用电量单月下降约5%。最大的收获是学会了用数据说话，以前课本上说的“适当增加隔距”现在能具体到毫米级别。还掌握了FA506细纱机的自动调纱系统，这种数字化控制手段挺新颖的，感觉对后续做研发挺有帮助。5.问题与建议实习中也发现些问题。比如厂里培训机制有点欠缺，新来的实习生都是老员工带，但水平参差不齐，我遇到的师傅经验丰富，但另一位就有点手把手教，理论跟不上。另外，岗位匹配度上，我被分配到生产一线，想多了解些研发端的机会没太争取到。我的建议是，可以搞些模块化培训，比如针对不同工序安排专门的实操课，或者建立师徒对子的考核标准，这样培训效果可能更好。三、总结与体会1.实习价值闭环这8周实习就像把课本知识装进了实践模具。7月10号第一次独立调整并条机隔距时手忙脚乱，差点把批次搞混，后来慢慢就找到感觉了。记得8月25号，通过对C587批次纱线断裂强力数据的持续分析，最终确定了最优的纺纱张力区间，合格率从94%提到98%，那一刻觉得挺有成就感的。这些经历让我明白，理论要落地，就得在一次次尝试和修正中找到平衡点，这种价值是单纯听课没法体会的。厂里用的Y331型纤维检测仪，我之前只在实验室见过模型，实际操作时才发现实际工况对数据精度影响挺大。比如8月15号测某批次棉花马克隆，车间湿度偏高，读数比标准值高0.2个单位，及时调整后就正常了。这让我意识到，工艺参数的设定不能死守书本，得结合现场条件灵活调整。2.职业规划联结实习前想进技术岗，但实际体验后更倾向于工艺优化方向。8月20号参与制定新原料A312的工艺路线时，发现结合实验室小样测试数据和生产实际制定参数，能直接节省2%的用棉量，这个细节让我挺兴奋。现在计划下学期报考纺织材料与加工方向的证书，争取把纤维性能测试和纺纱工艺这两块内容学得更深。如果有机会，希望能参与类似“绿色纺织”相关的项目，工厂现在推的节水降耗措施挺有启发。3.行业趋势展望实习期间看到不少自动化设备，比如细纱机的自动络筒系统，8月30号观察时发现它的在线质量监控功能挺先进，能实时调整捻度差异超过0.3%的纱线，这种智能化趋势未来肯定越来越明显。同时工厂传统设备占比仍大，技术改造还有空间。我注意到8月28号厂长提到的新一代气流纺项目，感觉会是个方向，后续想多了解些非织造方向的资料，说不定下家实习能接触到相关技术。4.心态转变以前觉得书本知识学扎实就行，现在明白职场更看重解决实际问题的能力。7月18号半夜处理断头问题，连续两小时爬上爬下检查锭子，虽然折腾但确实长本事了。记得刚去时老觉得自己是来学习的，但车间师傅提醒我“生产是环环相扣的”，后来我就主动承担了设备巡检记录工作。这种从旁观者到参与者的转变挺有意思，责任感明显增强，抗压能力也锻炼不少。现在觉得，学校教的是基础框架，而工厂教会的是落地能力。四、致谢1.感谢XX纺织厂给我这次实习机会，让我能将书本知识与实践相结合。特别感谢纺纱车间的师傅，在我遇到问题时耐心指导，比如7月15号我搞不懂并条机隔距调整原理时，师傅用实际纱线给我演示了纤维转移的过程。还有李工，教我如何通过分析HVI检测数据优化原料配比，8月10号我们一起调整C588批次棉花混合比例，最终生产效率提升了12%。2.感谢学校指导老师王教授，实习前帮我梳理了核心知识点，还提醒我关注安全生产规范。8月25号我汇报实习进展时，老师建议我从数据维度深化分析，才