碎料机设备操作规程标准化手册

碎料机设备操作规程标准化手册一、适用范围本手册适用于公司内锤式、颚式、反击式等类型碎料机的操作、维护及安全管理工作，涵盖设备开机、运行、停机、日常保养及应急处置等环节，旨在规范操作流程，保障设备稳定运行与人员安全。二、设备概述（一）设备用途碎料机（又称破碎机）主要用于将大块物料（如矿石、废弃物、原料块等）破碎为符合工艺要求的细小颗粒，广泛应用于建材、冶金、化工、环保等领域的原料预处理环节。（二）主要结构1.进料系统：含进料斗、给料装置（如振动给料机、溜槽），负责均匀输送物料至破碎腔。2.破碎腔：核心工作区域，通过锤头、颚板、反击板等破碎部件的挤压、冲击、剪切作用实现物料破碎。3.传动系统：由电机、联轴器、皮带（或齿轮）传动机构组成，为设备提供动力。4.出料系统：含出料口、筛分装置（部分机型），控制出料粒度并分离不合格料返回破碎腔。5.控制系统：含操作面板、急停按钮、过载保护装置，实现设备启停、参数调节及故障报警。三、操作流程（一）开机前准备1.设备检查外观检查：确认设备外壳、防护栏无变形损坏，进料口、出料口无杂物堵塞。机械检查：检查破碎腔内部（如锤头、颚板）磨损情况，紧固件（螺栓、螺母）是否松动；传动皮带张紧度适中，无打滑/断裂风险。润滑检查：确认各润滑点（轴承、齿轮箱）油位正常，润滑剂无变质、泄漏（润滑要求见“维护保养”章节）。电气检查：检查电源线、控制柜接线牢固，急停按钮、过载保护器功能正常；接地装置可靠（接地电阻≤4Ω）。2.辅助准备清理设备周边杂物，保持操作区域（≥1.5m范围内）整洁、无积水/油污。确认原料粒度、湿度符合设备要求（如颚式碎料机进料粒度≤额定值的90%），避免超规格物料进入。（二）开机操作1.空载启动合上总电源开关，按下控制柜“电源启动”按钮，待电源指示灯亮起后，检查电机转向（通过点动“启动”按钮观察皮带/转子转向，与设备标识一致）。正式启动设备，空载运行3~5分钟，观察设备振动、异响情况：若出现剧烈振动、金属撞击声，立即按下“急停”按钮，排查故障（如转子不平衡、部件松动）。2.带料运行空载运行正常后，启动给料装置（如振动给料机），均匀、连续向进料口送料（严禁一次性大量投料，避免堵料/过载）。观察出料粒度：若粒度不符合要求（如过粗/过细），通过调节给料速度、破碎腔间隙（部分机型支持）优化破碎效果。（三）运行监控1.状态监测每30分钟巡查一次，观察设备振动幅度（≤设备额定振动值的1.2倍）、轴承温度（≤75℃，手感不烫手）、电机电流（≤额定电流的1.1倍）。监听设备运行声音：正常运行应为平稳的“嗡嗡”或“撞击”声，若出现尖锐异响、周期性杂音，立即减料/停料检查。2.物料管理检查进料均匀性，避免物料中混入金属、木块等异物（可通过除铁器、人工分拣预处理）。若出现堵料，严禁用手/工具直接清理，应先停给料机，待破碎腔内物料排空后（空载运行1~2分钟），再清理进料口残留物料。（四）停机操作1.逐步停料：先关闭给料装置，待破碎腔内物料完全排出（出料口无物料流出）后，继续空载运行2~3分钟，清理破碎腔残留粉尘/小颗粒。2.关机断电：按下“停止”按钮，待设备完全停止转动后，断开总电源开关，挂“设备检修/停机”警示牌。3.设备清理：用压缩空气（或毛刷）清理设备表面、进料口、出料口积尘；检查破碎部件磨损情况，做好记录（见“维护保养”章节）。四、维护保养（一）日常维护（每班/每日）1.清理设备表面及周边环境卫生，保持散热口、通风孔畅通。2.检查紧固件：重新紧固进料斗、破碎腔、电机底座等部位的松动螺栓（力矩符合设备说明书要求）。3.润滑补充：向轴承座油杯、链条等润滑点补充润滑剂（如锂基脂、齿轮油，型号见设备铭牌），确保油位在“油标中线±5mm”范围内。（二）定期保养保养周期保养项目操作要求------------------------------每周皮带/链条检查调整皮带张紧度（下垂量≤10mm），更换断裂链条；清理皮带轮/链轮油污。每月破碎部件检查测量锤头、颚板、反击板磨损量，超过额定磨损极限（如锤头磨损≥原厚度1/3）时更换；检查筛网孔堵塞情况，清理/更换筛网。季度传动系统保养检查联轴器弹性垫磨损情况，更换老化垫；清洗齿轮箱，更换润滑油（换油时油温≥40℃，便于排净旧油）。年度整机检修拆解设备，检查轴承游隙（超过0.15mm时更换）、电机绝缘电阻（≥0.5MΩ）；重新校准转子动平衡。（三）润滑要求润滑部位润滑剂类型加油周期加油量----------------------------------------轴承座锂基脂（NLGI2）每班油杯注满，轴承腔填充量≤1/2齿轮箱中负荷齿轮油（L-CKD150）每季度油位至油标中线链条链条专用润滑剂每日均匀喷涂，覆盖链条表面五、安全注意事项（一）操作安全1.操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防砸鞋等劳保用品，长发需盘入帽内。2.设备运行时，严禁打开防护栏、伸入破碎腔清理物料；如需清理，必须断电、挂牌并安排专人监护。3.严禁带料启动设备（紧急停机后重启时，需先清理破碎腔残留物料），避免电机过载烧毁。（二）电气安全1.设备必须可靠接地，接地电阻≤4Ω；定期检查电源线绝缘层，发现破损立即更换。2.雷雨天气或设备漏电时，立即断开总电源，由电工排查故障（严禁非电工操作电气系统）。（三）环境安全1.碎料机工作区域需保持通风良好，粉尘浓度≤10mg/m³（可通过除尘设备、洒水降尘控制）。2.设备周边严禁堆放易燃易爆物品，消防器材（灭火器、消防沙）配备齐全且在有效期内。六、应急处理（一）设备异常1.剧烈振动：立即停机，检查地脚螺栓是否松动、转子是否不平衡（如锤头脱落/磨损不均），重新紧固或更换部件。2.轴承过热：停机后检查润滑脂是否变质/不足，清理轴承腔并补充新脂；若轴承损坏，更换同型号轴承（如6310深沟球轴承）。3.堵料：停给料机→空载运行排料→断电挂牌→用工具（如长杆）清理进料口，严禁用手直接接触旋转部件。（二）人身伤害1.机械伤害：若衣物、肢体卷入设备，立即按“急停”按钮，组织人员用工具（如撬棍）施救，禁止强行拉扯。2.粉尘/噪音伤害：出现咳嗽、耳鸣等症状时，立即撤离现场，佩戴防护用品后再操作；长期从业者