煤矿安全监控操作手册

煤矿安全监控操作手册一、手册概述本手册旨在规范煤矿安全监控系统的操作流程，明确设备操作、故障处理及日常维护的标准要求，确保监控系统稳定运行，为煤矿安全生产提供可靠的数据支撑与安全预警。本手册适用于煤矿安全监控系统的操作人员、维护人员及相关管理人员，操作前需充分理解并严格遵循手册要求，结合现场实际情况开展工作。二、系统组成与原理（一）硬件组成1.传感器类包含瓦斯（CH₄）传感器、一氧化碳（CO）传感器、温度传感器、风速传感器、液位传感器等，负责采集井下环境参数。传感器需按规定位置悬挂，确保采样区域无遮挡、无干扰，定期校准以保证数据准确性。2.传输设备监控分站：作为数据采集与传输的核心节点，接收传感器数据并转发至地面监控主机，同时执行主机下发的控制指令（如断电控制）。分站需安装在通风良好、无淋水的硐室内，定期检查电源与通信接口。传输接口与线缆：负责分站与主机间的数据传输，采用矿用防爆型线缆，敷设时避开动力电缆与高温区域，定期检查线缆绝缘层与接头紧固性。3.地面监控设备监控主机：运行监控软件，实时处理、存储井下数据，具备报警、报表生成等功能。主机需配备UPS电源，防止断电数据丢失。显示终端：通过显示器、大屏幕等展示实时数据与系统状态，操作人员需定时查看关键参数变化趋势。（二）软件功能监控系统软件具备数据采集（实时接收传感器数据）、实时显示（以曲线、数值、图表形式呈现参数）、报警管理（分级触发声光报警并记录）、数据存储与查询（按时间、地点检索历史数据，生成统计报表）、远程控制（经授权后远程启停设备、调整参数）等功能。操作人员需熟练掌握软件操作界面，明确各模块功能入口。三、操作流程规范（一）开机操作1.检查设备连接：确认传感器、分站、传输线缆、主机、显示终端的电源与通信接口连接牢固，无松动、破损。2.启动电源：依次开启UPS电源→监控主机→显示终端→分站电源（井下分站由井下供电系统供电，地面远程确认供电正常）。3.系统自检：观察软件界面是否显示“系统正常”，各传感器数据是否在合理范围内（如瓦斯传感器初始值应接近环境空气浓度）。（二）参数设置与校准1.传感器参数设置：通过监控软件或分站本地操作，设置传感器的报警阈值（如瓦斯传感器报警浓度、断电浓度）、采样频率、分站地址等。参数设置需与煤矿《安全监控系统设计方案》一致，修改后需验证数据上传是否正常。2.传感器校准：周期性校准：按规程每7天使用标准气样对瓦斯、一氧化碳等传感器进行校准，记录校准时间与结果。异常校准：当传感器数据偏离实际环境（如新鲜风流中瓦斯浓度持续＞0.5%），立即停止使用并校准，校准后需在井下现场测试数据准确性。（三）实时监控与报警处置1.实时监控：操作人员需定时（建议每30分钟）查看监控界面，重点关注瓦斯、一氧化碳、温度等关键参数的变化趋势。发现数据异常（如参数骤升、传感器离线），立即标记并核查现场情况。2.报警分级处置：一级报警（如瓦斯浓度≥报警阈值）：立即通知井下作业班组撤离至安全区域，同时联系瓦检员现场核查，启动应急预案（如断电、通风调整）。二级报警（如传感器通信中断）：5分钟内排查传输线缆、分站电源，若现场无异常，通知维护人员携带备用设备赶赴现场处理。报警处理后，需在软件中记录处置过程与结果，确保报警信息“闭环管理”。（四）数据查询与报表生成1.数据查询：通过软件“历史数据”模块，按时间（如“今日/本周/本月”）、地点（如“采煤工作面/掘进巷道”）检索传感器数据，分析参数变化规律（如瓦斯浓度日变化曲线）。2.报表生成：定期（如每日、每月）生成《安全监控日报表》《传感器校准记录表》，包含参数最大值、平均值、报警次数等，经审核后存档。（五）关机操作1.数据保存：在软件中执行“数据备份”操作，确保当日数据完整存储。2.关闭设备：依次关闭分站电源（井下远程或现场操作）→显示终端→监控主机→UPS电源，记录关机时间与系统状态。四、常见故障处理（一）传感器无数据上传1.排查步骤：检查传感器电源：确认传感器指示灯（如电源灯、通信灯）是否正常，若熄灭，检查供电线缆或更换备用电源。检查通信连接：拔插传感器与分站的通信接头，清理接头积尘，重新连接后观察数据是否恢复。校准与更换：若电源、通信正常但数据异常，使用标准气样校准；校准无效则更换备用传感器，故障传感器送修。（二）传输中断（分站与主机失联）1.排查步骤：检查分站电源：井下分站若断电，联系井下电工恢复供电；地面分站检查电源开关与线缆。检查传输接口：重启传输接口设备（如光端机、路由器），观察指示灯状态（如“LINK”灯是否常亮）。线缆排查：沿传输线缆路径检查是否有破损、挤压，重点排查巷道变形段、硐室进出口的线缆防护。（三）报警误报1.排查步骤：传感器污染：检查传感器气室是否积尘、进水，使用清洁空气吹扫气室（严禁用尖锐工具清理）。位置干扰：确认传感器悬挂位置是否正确（如瓦斯传感器距顶板≤300mm、距巷帮≥200mm），避开风流死角或机械通风干扰区。阈值设置：核对报警阈值是否与现场实际需求一致，若因生产工艺调整需修改，按规程重新设置并备案。五、日常维护与管理（一）设备巡检1.每日巡检：检查传感器悬挂位置、线缆敷设、分站运行状态，记录异常情况（如传感器倾斜、线缆拖地），当日整改。2.每周维护：清洁传感器气室、检查分站散热风扇、测试备用电源（UPS）续航能力，完成传感器校准并记录。（二）数据管理1.备份与存储：每日下班前备份监控数据，按月将数据刻录光盘存档，保存期限不少于2年。2.数据清理：定期（每季度）清理过期数据（如1年前的非关键数据），释放磁盘空间，确保系统运行流畅。（三）软件与设备升级1.软件升级：收到厂家升级通知后，先在测试环境验证升级包兼容性，确认无误后在非生产时段（如下班后）升级，升级后测试所有功能。2.硬件更换：更换传感器、分站等设备时，确保新设备与原系统兼容，更换后重新校准、设置参数，记录更换时间与设备编号。（四）台账管理建立《安全监控设备台账》，记录设备型号、安装位置、投入时间、维护记录、故障处理等信息，做到“一台账、一设备、一档案”，便于追溯设备全生命周期管理。六、安全操作规范（一）人员资质操作人员需持《特种作业操作证》（煤矿安全监控作业）上岗，每年参加不少于24学时的专业培训，考核合格后方可独立操作。（二）操作安全1.防静电与防爆：操作井下设备时，穿防静电工作服，禁止在爆炸危险区域（如瓦斯超限区）拆卸设备，确需操作时需先断电、通风。2.电磁干扰防护：监控设备应远离大功率电器（如电焊机、变压器），避免电磁干扰导致数据异常。（三）应急处置1.故障应急：系统故障或报警时，立即向值班领导、调度室汇报，同步启动备用监控设备（如便携式监测仪），配合现场救援工作。2.停电应急：地面停电时，UPS电源自动供电，操作人员需在30分钟内启动柴油发电机（若有），确保系统持续运行；井下停电时，按“先停非本质安全型设备，后停监控设备”的顺序操作，恢复供电后优先启动监控系统。（四）保密要求监控数据、井下布置图等信息属于煤矿核心安全资料，严禁向外部人员泄露。数据查询、导出需