生产部门岗位职责标准化文本

生产部门岗位职责标准化文本为规范生产部门各岗位工作内容、明确职责边界、提升生产效率与管理水平，结合制造型企业生产管理实际需求，制定本岗位职责标准化文本。本文本适用于生产体系各层级岗位的职责界定、工作指导与绩效考核，企业可根据自身业务特性、行业规范进行针对性调整优化。一、生产经理岗位职责1.生产规划与统筹：结合企业经营目标、市场订单需求及产能现状，牵头制定年度、季度、月度生产计划，将任务细化分解至各车间、班组，同步协调销售、采购、技术等部门，确保物料供应、工艺标准与生产计划匹配；动态跟踪计划执行进度，通过日/周生产例会、数据报表等方式复盘偏差，快速协调人力、设备、物料等资源，保障订单交付周期达标。2.质量管理与成本控制：主导生产环节质量管理体系落地，联合质量部门建立过程质量管控节点，督导车间落实首检、巡检、成品检验等流程，推动不良品率、返工率持续下降；分析生产环节成本构成（如原材料损耗、能耗、工时等），制定降本增效措施（如工艺优化、设备节能改造、作业流程精简等），定期复盘成本控制成效，推动生产流程精益化。3.团队与现场管理：统筹生产部门组织架构优化与人员配置，牵头制定各岗位胜任力标准与培训计划，定期开展技能考核与绩效面谈，激发团队积极性；督导车间落实“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理，规范生产现场布局、物料堆放、设备标识，打造安全、高效、整洁的作业环境。4.合规与风险管控：组织落实国家安全生产、环境保护相关法规，牵头制定车间安全操作、设备维护、危化品管理等制度；定期开展生产风险评估（如设备故障、供应链中断、质量事故等），建立应急预案并组织演练，保障生产体系合规、稳定运行。二、车间主任岗位职责1.生产组织与执行：承接生产经理下达的生产计划，细化为班组日/班产任务，合理调配本车间人力、设备、物料，优化工序衔接，确保车间按时完成产量、质量、能耗等考核指标；实时监控生产进度，快速响应设备故障、物料短缺、工艺异常等突发问题，必要时调整生产节奏或上报生产经理协调资源。2.现场与质量管理：主导车间现场“5S”管理落地，制定区域责任清单，督导班组做好设备清洁、物料定置、作业环境整洁；联合质量检验员建立车间级质量管控机制，重点把控工序自检、互检流程，对高频质量问题（如尺寸偏差、外观缺陷）组织班组分析原因，推动工艺改进或操作规范优化。3.人员与设备管理：统筹车间班组建设，明确班组长职责与考核标准，定期组织班组技能培训、安全交底；建立车间设备台账，督导操作员落实日常点检、保养，协调设备管理员开展预防性维护，统计设备稼动率、故障停机时长，推动设备综合效率（OEE）提升。4.成本与数据管理：分析车间成本消耗（如原材料利用率、工时损耗、能耗），制定班组级降本目标（如边角料再利用、设备空转优化），通过班前会、周总结会宣贯落实；每日统计车间产量、质量、设备、能耗等数据，形成可视化报表上报生产经理，为生产决策提供依据。三、班组长岗位职责1.生产任务执行：根据车间主任下达的日/班产计划，结合班组人员技能、设备状态，合理分配作业任务，明确工序时间节点与质量要求；作业前检查物料、工装、设备是否就绪，作业中跟踪员工操作规范性，及时纠偏，保障班组按时完成生产任务。2.质量与现场管控：落实“三检制”（自检、互检、专检），指导班组成员识别质量风险点，对首件产品、换型产品进行重点检验，发现质量问题立即暂停作业并上报车间主任；每日下班前组织班组开展现场整理，确保物料归位、设备清洁、工位整洁，维持“5S”管理成果。3.人员与沟通协调：关注班组成员工作状态，合理安排轮班、调休，协调组员分工协作；收集班组内设备故障、物料短缺、工艺疑问等问题，第一时间反馈车间主任或相关专员，推动问题快速解决；组织班组早会、晚会，传达生产要求、分享经验教训、提升团队凝聚力。4.数据与改进建议：记录班组产量、质量、工时、设备故障等基础数据，按要求填报车间报表；基于班组生产痛点（如效率瓶颈、质量隐患），提出工艺优化、流程简化等改进建议，配合车间主任推动方案落地。四、生产操作员岗位职责1.规范作业与质量保障：严格遵守工艺操作规程（SOP），核对物料规格、设备参数后启动作业，作业过程中按要求进行自检（如尺寸、外观、性能检测），发现异常立即停机并上报班组长；对加工/装配的产品质量负责，主动学习质量标准与缺陷识别方法，降低个人工序不良率。2.设备维护与安全作业：落实设备“日常点检-周保养-月维护”要求，作业前检查设备润滑、紧固、运行状态，作业后清洁设备、归位工装，填写《设备点检表》；遵守安全生产规范（如佩戴防护用具、严禁违规操作），发现设备安全隐患或现场危险源，立即上报班组长或安全专员。3.现场与协作配合：保持工位整洁，按“5S”要求分类存放物料、工具，下班前清理边角料、废料；服从班组长调度，配合车间临时任务（如换型生产、紧急订单支援），积极参与班组技能培训、质量改进等活动，提升个人综合能力。五、质量检验员岗位职责1.质量检验执行：依据产品质量标准（如图纸、检验规范），对原材料、半成品、成品开展检验工作（如外观、尺寸、性能检测），使用专业量具、仪器时严格遵守校准规范；对关键工序（如焊接、涂装、装配）开展巡检，记录检验数据，出具《检验报告》，判定产品“合格/返工/报废”。2.问题反馈与改进：发现质量异常（如批量缺陷、标准冲突）时，第一时间隔离不良品，上报车间主任与质量主管，协助分析原因（如工艺漏洞、操作失误、设备故障）；跟踪返工/返修产品的二次检验，验证改进措施有效性，推动质量问题闭环管理。3.标准宣贯与数据管理：向生产班组宣贯最新质量标准、检验规范，解答工艺疑问，参与班组质量培训；按日/周/月统计检验数据（如不良率、缺陷类型分布），形成质量分析报告，为生产工艺优化、供应商管理提供数据支撑。六、设备管理员岗位职责1.设备全周期管理：建立车间设备台账（含型号、购置时间、维保记录、备件清单），动态更新设备状态；制定设备年度维护保养计划（含点检、润滑、检修项目），督导操作员落实日常保养，按计划组织专业人员开展预防性维护，延长设备使用寿命。2.故障处理与备件管理：接到设备故障报修后，快速到场判断故障类型（如机械、电气、液压），能自主维修的立即处理，需外委的联系供应商或第三方，跟踪维修进度并验收；建立备件安全库存，统计备件消耗规律，编制采购计划，确保常用备件供应充足，降低设备停机等待时间。3.安全与培训管理：制定设备安全操作规程，组织操作员开展设备安全培训（如紧急停机、防护装置使用）；定期检查设备安全防护设施（如防护罩、急停按钮），确保符合国家安全标准，对违规操作行为及时制止并上报。七、安全专员岗位职责1.安全体系建设：依据国家《安全生产法》《消防法》等法规，结合企业实际制定安全生产管理制度（如动火作业、有限空间作业、危化品管理）；牵头编制车间级应急预案（如火灾、机械伤害、化学品泄漏），定期组织演练并优化方案。2.隐患排查与整改：每日开展生产现场安全巡查，重点检查设备防护、用电安全、物料堆放、消防设施等，发现隐患（如电线裸露、通道堵塞、灭火器过期）立即下达《整改通知单》，跟踪责任部门整改闭环，逾期未改的上报生产经理或安环部门。3.培训与宣传教育：制定年度安全培训计划，组织新员工“三级安全教育”、特种作业人员专项培训、全员安全月活动；通过班前会、宣传栏、案例分享等形式，提升员工安全意识，规范作业行为。4.事故处理与合规管理：发生安全事故时，第一时间启动应急预案，组织救援、保护现场、上报上级；配合政府部门与企业内部调查，分析事故原因（如人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷），提出整改措施并跟踪落实；定期向安环部门报送安全报表，确保企业通过安全生产标准化评审。八、计划调度员岗位职责1.生产计划编制：结合销售订单、库存数据、产能负荷，运用排产工具编制精细化生产计划（含工序排程、设备负荷、人员排班），平衡各车间、班组生产任务，避免产能闲置或过度饱和。2.进度跟踪与协调：通过生产看板、系统数据或现场巡查，实时监控各工序进度，对比计划节点预警偏差；协调解决计划执行中的冲突（如物料短缺、设备故障导致的工序延误），必要时调整生产计划并同步通知相关部门。3.数据统计与分析：按日/周/月统计生产数据（如产量达成率、设备利用率、订单交付率），形成可视化报表，分析计划合理性与执行漏洞，提出优化建议（如调整排产逻辑、增加缓冲时间），为生产经理决策提供支持。4.跨部门沟通：与销售部门对接订单变更（如新增、取消、改期），及时调整生产计划；与采购部门协调物料到