企业安全检查清单模板

企业安全检查清单通用模板一、适用范围与应用场景常规安全巡检：企业定期（如每周、每月）开展的全区域安全检查；专项安全排查：针对特定风险领域（如消防、电气、特种设备）的深度检查；新项目/新设备投产前安全验收：保证新环节符合安全标准；节假日前安全检查：节假日前后对重点区域的安全风险防控；监管迎检配合：协助企业提前准备安全检查资料，保证合规性。二、安全检查标准化操作流程（一）检查准备阶段明确检查目标与范围根据企业安全管理制度或当前风险热点（如夏季防火、冬季防冻），确定本次检查的核心目标（如“排查电气火灾隐患”“验证应急通道畅通性”）；划定检查区域（如“生产车间A区”“成品仓库3号库”），避免遗漏或重复。组建检查团队由企业安全管理部门牵头，联合生产、设备、消防、行政等部门人员，必要时邀请外部安全专家参与；明确团队成员职责：组长统筹全局，成员负责具体区域/项目的检查与记录。制定检查计划确定检查时间（避开生产高峰期，保证现场安全）、路线（按区域逻辑规划，如“从入口到出口，逐层推进”）；准备检查工具：测温仪、测厚仪、绝缘电阻表、应急照明、记录表格、相机（用于拍摄问题现场）。培训与资料准备对检查团队进行本次检查标准的培训（如解读消防器材配置规范、电气线路安全要求）；收集相关法规文件（如《安全生产法》《建筑设计防火规范》）及企业内部安全制度（如《设备操作规程》《消防应急预案》），作为检查依据。（二）现场实施阶段逐项核对检查标准依据本模板“企业安全检查通用清单”，对照现场实际情况逐项检查；对关键项目（如灭火器压力、疏散通道宽度）进行实测实量，保证数据准确。记录问题与现场沟通对不合格项详细记录：包括问题描述（如“3号灭火器指针已过红色区域”）、位置（如“车间东侧通道拐角处”）、现场照片（标注拍摄时间与位置）；当场与区域负责人沟通问题，确认整改的必要性与可行性，避免后续争议。区分问题等级按风险程度对问题分类：紧急问题：可能立即导致（如消防栓无水、电源线路裸露），需立即停用并整改；重要问题：存在较大隐患（如安全防护装置缺失、应急照明失效），限期3日内整改；一般问题：轻微违规（如警示标识模糊、物品堆放不规范），限期7日内整改。（三）问题汇总与评估阶段整理检查记录检查结束后，团队汇总所有问题，按区域或风险等级分类，形成《安全检查问题清单》。判定问题责任根据企业职责分工，明确每个问题的整改责任部门/责任人（如“电气线路老化”由设备部负责，“消防通道堵塞”由生产部负责）。制定整改措施针对每个问题，制定具体整改方案（如“更换老化线路”“清理通道堆物”），明确整改标准（如“线路绝缘电阻≥0.5MΩ”“通道宽度≥1.4米”）。（四）整改跟踪阶段下达整改通知向责任部门/责任人签发《安全隐患整改通知书》，注明问题详情、整改要求、完成时限及复查人。督促与协调安全管理部门定期跟踪整改进度，对整改难度大的问题（如需停产的设备维修），协调资源支持；对逾期未整改的部门，上报企业分管领导，纳入绩效考核。复查验证整改期限届满后，由原检查团队或安全管理部门进行复查，确认问题是否彻底解决；复查合格后，在《安全隐患整改通知书》上签字确认，形成闭环管理。（五）总结与归档阶段编写检查报告汇总本次检查情况：检查范围、发觉问题（分类统计）、整改完成率、典型问题分析、改进建议；报告提交至企业主要负责人，作为安全管理决策依据。资料归档将检查计划、现场记录、《安全检查问题清单》《安全隐患整改通知书》、复查报告等资料整理归档，保存期限不少于3年。持续改进定期分析检查数据，识别高频问题（如“电气隐患反复出现”），优化安全管理制度或培训内容；结合企业变化（如新增设备、工艺调整），及时更新本模板检查项目。三、企业安全检查通用清单模板检查类别检查项目检查标准检查结果（合格/不合格/不适用）问题描述（含位置）整改责任人整改期限复查结果消防安全灭火器配置与状态按规范配置（如危险品仓库每50㎡4kg灭火器1具），压力在绿色区域，无锈蚀、损坏消防通道与安全出口通道宽度≥1.4米，无堆物、锁闭；安全出口标识清晰，疏散指示灯正常工作消防栓与水带消防栓箱内水带、水枪齐全，无破损；水压正常（测试时出水压力≥0.3MPa）应急照明与疏散指示标志断电后应急照明启动时间≤5秒，持续时间≥30分钟；标志无遮挡，亮度清晰电气安全电气线路敷设线路穿管保护，无乱拉乱接、老化、破损；插座接地线可靠电气设备接地与绝缘设备外壳接地电阻≤4Ω；配电箱门有接地标识，内部接线规范，无裸露带电部分配电箱（柜）管理箱内整洁，无杂物、积尘；熔断器规格与负荷匹配，无铜丝代替熔丝临时用电管理临时线路有审批手续，架空高度≥2.5米或穿管保护；移动用电设备漏电保护器灵敏机械设备安全防护装置旋转部件、传动机构有防护罩，无松动、缺失；紧急停车按钮标识清晰，位置易触及设备安全警示标识设备操作面板有“当心机械伤害”“必须佩戴防护眼镜”等警示标识，无褪色、模糊设备维护保养定期维护记录完整；运动部件润滑良好，无异常声响、过热现象特种设备管理锅炉、压力容器等特种设备有使用登记证，定期检验合格；操作人员持证上岗作业环境安全通风与照明车间通风设备正常运行，无有害气体积聚；作业面照度≥200lux（如装配车间）物料堆放物料堆放高度≤1.5米，垛间距≥0.5米，与墙、柱间距≥0.3米；不占用通道地面与通道地面平整，无积水、油污、坑洼；通道线清晰，无障碍物噪声与粉尘控制噪声源有隔音设施，作业人员接触噪声≤85dB；产尘点配备除尘设备，口罩佩戴规范危险化学品安全危化品存储分类、分库储存，禁忌物（如酸与碱）不混放；通风、防爆、防泄漏设施齐全危化品使用管理领用、登记、退库记录完整；操作人员熟悉MSDS（化学品安全技术说明书）应急物资配备危化品仓库配备吸附棉、中和剂、防爆泄漏处理工具，在有效期内应急安全管理应急预案与演练预案覆盖火灾、触电、泄漏等主要风险，每年至少演练1次；演练记录完整，有改进措施应急通讯与报警应急广播、报警电话测试正常；全员熟悉报警流程（如“119”报警内容）应急物资储备急救箱药品齐全（无过期）、消防沙池充足、应急照明电量充足职业健康管理劳保用品配备与使用安全帽、防护手套、防护眼镜等劳保用品符合标准，员工按规定佩戴职业健康检查接触职业病危害因素的员工，每年组织1次职业健康检查，档案完整作业场所职业危害因素检测粉尘、噪声等危害因素每半年检测1次，检测结果符合国家标准其他安全管理食堂与办公区域安全食堂燃气管道无泄漏，消防器材齐全；办公区域大功率电器（如电暖器）使用规范安全培训与教育新员工三级安全教育覆盖率100%；特种作业人员持证上岗率100%安全责任制与制度安全生产责任制文件齐全，张贴上墙；安全操作规程定期更新，员工知晓四、使用过程中的关键要点保证检查人员专业性检查团队需具备安全基础知识，可定期组织培训（如学习《安全生产法》、消防器材使用方法）；对特种设备、电气等专项检查，需由持证人员（如注册安全工程师、电工）主导。坚持客观公正原则检查时以事实为依据，避免主观臆断；问题描述需具体（如“2号仓库东侧灭火器压力不足”），而非模糊表述（如“灭火器有问题”）。动态更新检查清单企业若新增工艺、设备或法规标准变化（如新版《消防法》实施），需及时调整模板中的检查项目，保证清单与实际风险匹配。强化沟通与闭环管理检查前告知相关部门检查计划，检查中与现场人员