职业健康与安全危害分类指南

职业健康与安全危害分类指南引言职业健康与安全（OccupationalHealthandSafety,OHS）是每个组织可持续发展的基石，关乎员工福祉、企业生产力及社会责任感。识别和理解工作场所中存在的各类危害，是有效预防事故、控制职业病发生的前提。本指南旨在系统梳理职业健康与安全危害的主要类别，为组织开展危害辨识、风险评估与控制提供专业且实用的参考框架，助力构建安全、健康的工作环境。一、物理性危害因素物理性危害因素是工作环境中最常见且易被察觉的危害类型之一，通常与能量的不当释放或异常环境条件相关。1.1机械性危害此类危害主要源于运动部件、静止物体或物体的移动。例如，旋转的轴、齿轮、传送带可能导致卷入、挤压或切割伤害；突出的物体可能造成碰撞或绊倒；工具、物料的坠落或飞溅可能导致打击伤害。冲压设备、车床、铣床等是机械性危害的典型存在场所。1.2非机械性物理危害1.2.1噪声与振动长期暴露于高强度噪声环境（如机械加工、建筑施工）可能导致听力损伤，甚至噪声聋。而局部振动（如手持风动工具）或全身振动（如驾驶重型车辆）则可能引发职业性振动病，影响神经系统、心血管系统及肌肉骨骼系统。1.2.2不良气象条件包括高温、高湿（如冶金、印染车间）、低温（如冷库作业）、高气压（如潜水作业）、低气压（如高原作业）等，均可能导致中暑、冻伤、高原反应或减压病等健康问题。1.2.3光照与电磁辐射过强或过弱的光线、特定波长的光线（如紫外线、红外线）可能引起视觉疲劳或损伤。电磁辐射则涵盖射频辐射（如无线电设备）、微波、红外线、紫外线、激光以及电离辐射（如X射线、γ射线），长期不当暴露可能对人体组织和器官造成损害。1.2.4其他物理性危害如物体坠落、滑倒、绊倒和碰撞，以及作业场所内的明火、静电等。二、化学性危害因素化学性危害因素指工作中接触到的各类化学物质，它们可能通过吸入、皮肤接触或食入等途径进入人体，造成急性或慢性健康损害。2.1有毒物质包括金属及类金属（如铅、汞、砷）、有机溶剂（如苯、甲苯、二甲苯）、刺激性气体（如氯气、氨气）、窒息性气体（如一氧化碳、硫化氢）、农药等。这些物质可能导致中毒、器官损伤、癌症或生殖发育障碍。2.2粉尘生产性粉尘（如矽尘、煤尘、水泥尘、棉尘）是引发尘肺病的主要原因，长期吸入可导致肺部纤维化，严重影响呼吸功能。2.3腐蚀性物质如强酸、强碱，接触皮肤或黏膜可造成化学灼伤。2.4易燃易爆物质如汽油、天然气、氢气等，不仅可能引发火灾爆炸事故，其燃烧产物也可能有毒有害。三、生物性危害因素生物性危害因素主要指存在于工作环境中，可能导致从业人员感染疾病或过敏的生物体及其代谢产物。3.1微生物包括细菌（如结核杆菌、布鲁氏菌）、病毒（如肝炎病毒、流感病毒）、真菌（如放线菌、霉菌）等。医护人员、实验室人员、屠宰加工人员、农牧渔民等是高风险人群，可能罹患职业性传染病。3.2寄生虫与昆虫如血吸虫、钩虫、蜱虫等，可能通过接触或叮咬传播疾病。3.3动植物源性物质如动物皮毛、羽毛、分泌物可能引起过敏反应；某些植物的花粉、汁液也可能导致接触性皮炎或呼吸道刺激。四、人机工效学因素人机工效学因素关注的是工作系统中，人、机器设备与工作环境之间的相互作用。不合理的设计或安排可能导致人体机能下降、疲劳，甚至损伤。4.1工作姿势与负荷长时间保持不良姿势（如弯腰、低头、久坐）、重复性动作、搬运过重物体或用力不当，易引发肌肉骨骼损伤，如腰肌劳损、颈椎病、腱鞘炎、腕管综合征等。4.2工作场所布局与设备设计工作台、座椅、工具等设计不符合人体生理特点，照明、采光、通风不良，都会增加作业人员的生理和心理负担。4.3心理因素虽然心理因素本身并非传统意义上的“危害”，但其与工作压力、职业紧张、人际关系、轮班作业等因素结合，可能导致职业倦怠、焦虑、抑郁等心理问题，间接影响身体健康和工作安全。五、安全管理与组织因素除上述直接作用于个体的危害外，安全管理与组织层面的缺陷是导致各类事故和健康问题的深层原因，也是可预防性最高的环节。5.1管理体系不完善缺乏健全的职业健康安全管理制度、责任不明确、安全投入不足、应急预案缺失或演练不足等。5.2培训教育不足员工缺乏必要的安全知识、操作技能和应急处置能力，对潜在危害认识不清。5.3劳动组织不合理如超负荷工作、疲劳作业、轮班制度不合理、缺乏必要的休息等。5.4安全文化缺失管理层对安全重视不够，员工安全意识淡薄，存在侥幸心理或违章操作现象。六、危害识别与风险评估的基本思路对职业健康安全危害进行分类是基础，更重要的是在此基础上进行有效的危害识别和风险评估。1.识别危害：通过查阅资料、现场巡查、与员工访谈、工作任务分析等多种方式，全面找出工作场所存在的各类危害因素。2.评估风险：针对识别出的危害，结合其发生的可能性和后果的严重性，进行风险等级评估。3.制定控制措施：根据风险评估结果，优先采用工程技术措施（如替代、隔离、通风），辅以管理措施（如制定规程、培训、个体防护用品），将风险降至可接受水平。七、控制与预防措施的通用原则1.消除或替代：优先考虑从源头消除危害或将其替换为危害性更小的物质或工艺。2.工程控制：通过改进设备、设置防护装置、加强通风排毒除尘等措施，减少人员接触。3.管理控制：建立健全规章制度，加强培训教育，合理安排工时，定期进行健康检查和环境监测。4.个体防护：在上述措施仍不能完全控制风险时，为员工提供合格的个体防护用品（如安全帽、安全带、防毒面具、防护服等），并确保正确使用。结语职业健康与安全危害的分类是一个动态和系统的过程，不同行业、不同岗位面临的具