煤制油装置检维修技术操作规范

煤制油装置检维修技术操作规范一、总则1.1目的与依据为规范煤制油装置检维修作业行为，保障检维修过程中的人身安全与设备安全，确保检维修质量，提高装置运行可靠性，降低运行成本，特制定本规范。本规范依据国家及行业相关法律法规、标准规范，并结合煤制油装置工艺特点与检维修实践经验编制而成。1.2适用范围本规范适用于煤制油装置内各类设备、管道、仪表、电气等系统的计划性检修、故障维修及技术改造等作业活动。装置内各单位及参与检维修的相关方均应遵守本规范。1.3基本原则检维修作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行各项安全规章制度和操作规程。应遵循“应修必修、修必修好”的原则，确保检修质量，缩短检修工期，力争一次开车成功。同时，应积极采用先进的检修技术、工艺和装备，推广应用成熟可靠的新材料、新方法，不断提升检维修技术水平。二、检维修前准备与管理2.1检维修方案制定与审批检维修项目实施前，必须编制详细的检维修方案。方案应包括：项目概况、检修内容、质量标准、安全技术措施、进度计划、资源配置（人员、机具、材料）、风险评估及应急预案等。方案需按规定程序审批后方可实施，重大或高风险检维修项目方案还应组织专家进行论证。2.2风险评估与控制检维修前，应对作业活动进行全面的风险评估，识别潜在的危险源和环境因素。针对评估出的风险，制定并落实有效的控制措施。对于涉及动火、进入受限空间、高处作业、吊装、临时用电等特殊作业，必须严格执行相应的作业许可制度。2.3作业许可管理严格执行作业许可审批制度。作业前，作业单位应办理相关作业许可证，如《设备检修许可证》、《动火作业许可证》、《进入受限空间作业许可证》等。许可证应明确作业内容、地点、时间、作业人员、监护人员、安全措施及审批人等信息。许可证的签发、确认、关闭应符合规定要求。2.4人员准备与培训参与检维修的人员必须具备相应的资质和技能，并经过本规范及相关安全知识、作业技能的培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持证上岗。作业前，应对所有参与人员进行详细的技术交底和安全交底，确保其理解作业内容、风险及控制措施。2.5工器具与材料准备检维修所需的工具、量具、仪器仪表及安全防护用品应提前准备齐全，并确保其性能完好、符合安全要求。特种设备（如起重机、叉车等）应在检验合格有效期内。检修用材料、备件必须符合设计要求和质量标准，并有合格证明文件，入库验收合格后方可使用。2.6作业现场准备作业前，应对作业现场进行清理，确保通道畅通，光线充足，无障碍物。设置明显的安全警示标志，必要时进行隔离。对作业区域内的易燃易爆、有毒有害介质进行彻底的置换、清洗、吹扫，并检测合格。三、检维修作业通用安全技术要求3.1系统隔离与能量锁定检维修设备必须与运行系统进行可靠隔离。隔离应采用加盲板、拆除连接管线等物理隔离方式，严禁仅依靠阀门关闭进行隔离。对可能存在残余能量（如电能、机械能、热能、压力等）的设备，必须执行能量锁定程序，挂牌上锁，并安排专人监护。3.2介质置换与清洗吹扫根据设备内介质的性质，选择合适的置换介质（如氮气、蒸汽、水等）进行置换。置换应彻底，确保设备内介质浓度符合安全要求。对于有毒、腐蚀性介质，还需进行清洗、中和、吹扫处理，直至检验合格。3.3受限空间作业进入受限空间作业前，必须办理《进入受限空间作业许可证》。作业前应进行通风，检测氧含量、可燃气体浓度、有毒气体浓度，合格后方可进入。作业过程中应持续通风、监测，并设专人监护。作业人员应佩戴合适的个体防护用品，携带有效的通讯工具。3.4动火作业动火作业前，必须办理《动火作业许可证》。清理作业点周围可燃物，采取有效的防火措施，配备足够的消防器材。对动火点周围环境气体进行检测，合格后方可动火。高处动火作业还应采取防止火花飞溅的措施。动火过程中，必须有专人监护。3.5高处作业高处作业必须办理《高处作业许可证》。作业人员应佩戴合格的安全带，安全带应高挂低用。作业平台、脚手架、梯子等登高设施应搭设牢固，验收合格后方可使用。遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，应停止高处作业。3.6吊装作业吊装作业必须办理《吊装作业许可证》。吊装前应对吊具、索具、起重机等进行全面检查。吊装区域应设置警戒区，严禁无关人员进入。吊装作业必须有专人指挥，指挥信号应明确、统一。3.7电气安全作业电气作业必须由持证电工进行。作业前应切断电源，验电、放电，并在开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，执行上锁挂牌程序。使用绝缘工具，佩戴绝缘防护用品。潮湿环境作业应加强防护措施。3.8个体防护作业人员必须按规定佩戴和使用符合要求的个体防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防毒面具、防尘口罩等。根据作业性质和风险，选择合适的防护用品。3.9作业监护各类检维修作业均应设专人监护。监护人应熟悉作业内容、风险及应急处置措施，坚守岗位，及时制止不安全行为，发现异常情况立即通知作业人员停止作业，并采取应急措施。3.10废弃物处理检维修过程中产生的废弃物（如废油、废抹布、废垫片、废旧金属等）应分类收集，妥善存放，严禁随意丢弃。按照环保要求进行合规处置。四、主要设备检维修技术要点4.1反应器与塔器类设备反应器与塔器检修前，必须确认内部介质已彻底清除，温度、压力降至安全范围。进入内部作业前，应进行通风和气体检测。重点检查内构件（如催化剂床层、分布器、集液槽、塔盘等）的完好情况、腐蚀、结垢、变形情况。检查设备本体有无裂纹、鼓包、腐蚀减薄等缺陷。检修完毕，内部清洁度、内构件安装精度、密封性能等必须符合要求。4.2泵类设备泵类检修应重点检查转子组件（轴、叶轮、轴承等）的磨损、腐蚀、振动情况。检查密封装置（机械密封、填料密封）的泄漏情况，必要时进行更换。对泵体、泵盖等静止部件进行检查，确保无裂纹、砂眼。装配时应保证各部件配合间隙符合要求，转子同心度良好。试运转时，注意监测振动、温度、声音、流量、压力等参数，确保正常。4.3压缩机类设备压缩机检修专业性强，应严格按照设备说明书和检修规程进行。解体前应测量并记录各主要间隙和定位尺寸。检查气缸、活塞、活塞杆、气阀、填料函等部件的磨损、腐蚀、拉伤情况。检查齿轮箱、轴承、联轴器等传动部件的运行状况。对润滑系统、冷却系统进行彻底清洗和检查。组装后应进行气密性试验和试运转，确保各项性能指标达标。4.4换热器类设备换热器检修应重点检查管束的结垢、腐蚀、泄漏情况。根据情况进行机械清洗或化学清洗。检查管板、折流板、壳体有无腐蚀、变形。更换损坏的换热管或垫片。装配时，确保管束与管板连接紧密，垫片安装正确，夹紧力均匀。检修后应进行水压试验，确保无泄漏。4.5储罐类设备储罐检修前应清空物料，进行清洗、置换。检查罐内壁、底板、顶板的腐蚀、变形、焊缝情况。检查附件（如人孔、透光孔、量油孔、安全阀、液位计等）的完好性和灵活性。对浮顶罐，应检查浮顶密封、导向装置、升降机构等。检修后应进行盛水试验或气密性试验。4.6管道与阀门管道检修应检查管道有无腐蚀、冲刷、变形、裂纹等缺陷。法兰连接部位的垫片应完好，螺栓紧固均匀。阀门检修应解体检查阀芯、阀座、阀杆、密封件的磨损、腐蚀情况，进行研磨或更换。确保阀门开关灵活，指示准确，无内漏、外漏。4.7仪表与自动化控制系统仪表检修应根据故障现象或检修计划，对传感器、变送器、控制器、执行器等进行检查、校准和调试。确保仪表测量准确，控制灵敏，通讯正常。检修后，控制系统应进行联调，确保逻辑关系正确，安全联锁可靠。五、检维修过程质量控制5.1质量标准执行检维修全过程必须严格执行设计文件、检修规程及相关质量标准。关键工序、隐蔽工程应严格进行中间验收。5.2过程记录与确认认真做好检维修过程记录，包括测量数据、更换零部件型号规格、调整参数、试验结果等。记录应真实、准确、完整。重要工序的交接应有双方签字确认。5.3试验与验收设备检修完毕，应按规定进行各项试验，如气密性试验、水压试验、试运行等。试验合格后，方可进行验收。验收应由技术、安全、操作等相关人员共同参与，对照检修方案和质量标准进行，验收合格后签署验收文件。六、检维修结束与交付6.1现场清理与恢复检维修作业完成后，应及时清理作业现场，拆除临时设施，回收工具、材料，做到“工完料尽场地清”。恢复被移动或拆除的安全设施、警示标志。6.2资料归档检维修过程中的技术资料、质量记录、验收报告等应整理齐全，及时归档，为设备管理和后续检修提供依据。6.3开车前确认装置或设备交付开车前，应由生产、技术、设备、安全等部门共同进行开车前检查确认，确保所有安全措施到位，设备处于完好状态，具备开车条件。6.4技术交底与培训检修完成后，应向操作人员进行技术交底，说明检修内容、变更情况及操作注意事项。必要时，对操作人员进行专项培训。七、应急处置7.1应急预案针对检维修过程中可能发生的突发事件（如火灾、爆炸、中毒、窒息、人员伤亡等），应制定专项应急预案，并配备必要的应急救援器材和物资。7.2应急演练定期组织应急演练，提高作业人员的应急处置能力和协同配合能