电厂锅炉运行维护规范与故障排查

电厂锅炉运行维护规范与故障排查电厂锅炉作为火力发电的核心设备，其稳定、高效、安全运行直接关系到整个电厂的经济效益和电网的稳定。一套科学严谨的运行维护规范，辅以快速准确的故障排查能力，是保障锅炉长周期优良运行的基石。本文将从运行维护的关键环节入手，结合实际操作经验，阐述规范要点与故障排查的系统性方法。一、电厂锅炉运行维护规范锅炉的运行维护是一个系统性工程，贯穿于启动、运行、停运及保养的全过程，需要严格遵守操作规程，注重细节管理。（一）启动前的准备与检查启动前的准备工作是确保锅炉安全顺利启动的前提，任何疏忽都可能导致启动失败甚至设备损坏。1.系统检查：对锅炉本体、汽水系统、燃烧系统、风烟系统、制粉系统（若有）、除灰除渣系统、热工控制系统及相关辅机进行全面细致的检查。确认各承压部件无泄漏，阀门、挡板处于正确的启停位置，安全附件（安全阀、压力表、水位计等）完好并在校验有效期内，报警保护系统灵敏可靠。2.介质准备：锅炉上水应符合水质标准，水温与汽包壁温差应控制在合理范围，避免产生过大热应力。同时，检查各油箱油位、油质，确保辅机润滑良好。3.辅助系统投运：依次投入工业水、冷却水、仪用气源等辅助系统，确保其参数正常。4.启动许可：完成各项检查并确认无误后，方可按照启动曲线进行锅炉点火启动。启动过程中，应严格控制升温升压速率，密切监视汽包上下壁温差、各受热面管壁温度等关键指标。（二）正常运行中的监控与调整锅炉正常运行时，核心在于维持燃烧稳定、参数正常、效率最优，并及时发现和处理异常情况。1.燃烧调整：这是锅炉运行的核心。应根据燃料特性（如发热量、挥发分、水分、灰分）和负荷需求，合理调整一、二次风配比、风速、风温，以及给煤量（或燃料量），确保着火稳定、燃烧充分、火焰中心位置适宜，炉膛出口烟温控制在允许范围内，减少未完全燃烧损失和排烟热损失。同时，应关注炉膛负压、氧量等参数的稳定。2.汽水系统监控：严格控制汽包水位在正常范围内，波动不宜过大。保持主蒸汽压力、温度在额定值或规定范围内，避免超温超压。注意监视各受热面的工质温度、金属壁温，防止发生超温爆管。定期进行水位计冲洗和安全阀手动排放试验。3.辅机运行监控：密切关注送风机、引风机、给水泵、磨煤机等主要辅机的电流、振动、温度、声音及轴承油位、油压等运行参数，发现异常及时处理。4.参数记录与分析：定时、准确记录各项运行参数，通过趋势分析，及时发现设备运行状态的变化趋势，为预防性维护提供依据。5.定期巡检：运行人员应按照规定路线和周期进行巡检，运用看、听、摸、闻等方法，及时发现设备的潜在隐患。重点检查炉本体有无泄漏、异常变形，燃烧器工况，膨胀指示器指示，保温层完好情况等。（三）停运操作与保养锅炉的停运同样需要规范操作，以保护设备并为下次启动创造良好条件。1.正常停运：严格按照停运曲线进行降压、降温，控制好减负荷速率。对于煤粉炉，应注意防止爆燃和尾部烟道二次燃烧。停运后，根据需要进行锅炉余热烘干或充氮、加药等保养措施，防止金属腐蚀。2.热备用与冷备用：根据停运时间长短，采取不同的保养措施。热备用时应保持一定压力和水位；冷备用或长期停运时，需彻底放水、吹扫，并进行有效的防腐处理。（四）日常维护与定期检修1.清洁工作：定期对受热面进行吹灰、清焦，保持受热面清洁，提高传热效率。对炉膛、烟道、空气预热器等进行定期检查和清理。2.润滑管理：按照设备说明书要求，定期对转动设备轴承等部位加注或更换润滑油（脂），确保良好润滑。3.定期试验：定期进行安全门、水位保护、灭火保护、联锁保护等重要保护装置的试验，确保其动作可靠。4.计划性检修：根据设备运行状况、累计运行时间及相关标准，制定合理的检修计划，按时进行小修、大修，及时更换老化、磨损部件，恢复设备性能。二、电厂锅炉常见故障排查与处理锅炉故障种类繁多，排查时需结合运行参数变化、异常现象、设备历史状况等进行综合分析判断，遵循“先主后次、先易后难、分段排查、逻辑推理”的原则。（一）燃烧系统故障1.火焰不稳定或灭火*现象：炉膛负压剧烈波动，火焰监测器报警，氧量急剧升高，主汽压、汽温下降。*可能原因：燃料品质变化（如挥发分降低、水分增大）；给煤量（或燃料量）不稳定或突然减少；一、二次风配比失调，风量过大或过小；燃烧器损坏、结焦或堵塞；炉膛漏风严重；煤粉细度不合格等。*排查与处理：立即检查燃料供应情况，稳定给煤量；调整风量，优化配风；检查燃烧器工作状态，清理结焦或堵塞；若发生灭火，应立即切断燃料供应，按紧急停炉处理，查明原因并消除后，方可重新点火。2.炉膛结焦*现象：炉膛出口烟温升高，过热器、再热器汽温偏差增大，水冷壁吸热不均导致水循环故障，炉膛负压波动，严重时可观察到焦块脱落。*可能原因：煤质灰熔点低或灰分高；燃烧调整不当，火焰中心上移或局部温度过高；过量空气系数偏小；锅炉超负荷运行；吹灰不及时等。*排查与处理：加强吹灰，必要时进行人工清焦；调整燃烧，降低火焰中心温度，优化过量空气系数；若结焦严重影响安全运行，应申请停炉处理。（二）汽水系统故障1.汽包水位异常（满水、缺水）*现象：满水时，水位计指示过高，严重时蒸汽管道发生水冲击，蒸汽品质恶化；缺水时，水位计指示过低或看不见水位，严重时会导致水冷壁超温爆管。*可能原因：给水自动调节失灵；水位计指示不准；给水泵故障或调节阀门故障；负荷骤变时未及时调整；排污操作不当等。*排查与处理：立即对照其他水位计（如双色水位计、电接点水位计）判断水位真实性；若满水，应关小或关闭给水，开启事故放水和定期排污；若缺水，严禁盲目上水，应先判断是轻微缺水还是严重缺水，轻微缺水可缓慢上水，严重缺水则需紧急停炉。查明并消除故障后，恢复正常水位控制。2.过热器、再热器超温*现象：汽温超过额定值，管壁温度超过允许值。*可能原因：燃烧调整不当，火焰中心上移；炉膛结焦或积灰导致吸热不均；减温水系统故障，减温水流量不足或中断；受热面内结垢，传热恶化；负荷或蒸汽压力骤变等。*排查与处理：调整燃烧，降低火焰中心；检查并投运减温器；加强受热面吹灰；若因结垢或管内堵塞，需停机处理。（三）受热面泄漏1.现象：炉膛或烟道内有汽水泄漏声，引风机电流增大，炉膛负压变正，排烟温度降低，蒸汽压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。2.可能原因：管材质量或焊接问题；管子过热、腐蚀、磨损；飞灰磨损；膨胀受阻导致管子拉裂；结垢导致传热恶化超温等。3.排查与处理：根据泄漏特征（声音、位置、参数变化）初步判断泄漏部位和严重程度。轻微泄漏可适当降负荷运行，申请尽早停炉处理；严重泄漏应立即紧急停炉，防止事故扩大。（四）辅机故障（以引风机为例）1.现象：电流异常波动或超限，振动增大，轴承温度升高，风量风压下降，有异音。2.可能原因：叶轮磨损、积灰或不平衡；轴承缺油、损坏或冷却不良；联轴器中心不正或磨损；电机故障；风道堵塞或挡板故障等。3.排查与处理：立即检查引风机运行参数，分析异常原因。若振动、温度超限，应及时降负荷或停运处理，防止设备损坏。对磨损、积灰部件进行清理修复，更换损坏轴承，校正中心等。三、结论与建议电厂锅炉的运行维护与故障排查，是一项专业性强、责任重大的工作。它不仅要求运行维护人员具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，更需要严格执行各项规章制度，秉持严谨细致的工作作风。1.强化人员培训：定期开展技术培训和应急演练，提高运行人员对锅炉原理、特性的理解，提升操作技能和故障判断处理能力。2.完善技术档案：建立健全锅炉设备技术档案，记录历次检修、改造、故障处理情况，为设备全生命周期管理提供依据。3.推广状态检修：结合在线监测数据