高空设备安全使用检查手册

高空设备安全使用检查手册一、总则1.1目的为规范高空作业设备的安全使用与检查，预防和减少安全事故，保障作业人员生命安全与设备完好，特制定本手册。1.2适用范围本手册适用于公司内所有从事高空作业的人员（包括操作人员、指挥人员、监护人员及管理人员）以及所有在用的高空作业设备，如各类脚手架、高空作业平台（含剪叉式、曲臂式、直臂式等）、梯子（竹梯、木梯、金属梯）、吊篮等。1.3基本原则高空作业设备的使用与检查应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁使用、谁负责，谁检查、谁签字”的原则，确保设备在完好状态下运行，严禁“带病”作业。二、人员资质与职责2.1作业人员资质从事高空作业的人员必须年满法定成年年龄，身体健康，无妨碍高空作业的疾病和生理缺陷（如高血压、心脏病、恐高症等），并经专业培训考核合格，取得相应的特种作业操作资格证书后方可上岗。严禁无证上岗或违章操作。2.2作业人员职责操作人员应熟悉所使用高空设备的性能、结构、操作方法及安全注意事项，严格遵守操作规程。作业前应检查自身身体状况，严禁酒后、疲劳或在服用影响判断能力药物的状态下作业。作业中应集中精力，服从指挥，发现异常情况立即停止作业并报告。2.3现场指挥与监护人员职责现场指挥人员应具备相应经验和资质，负责作业现场的组织、协调和指挥，确保作业按照安全方案进行。监护人员应密切关注作业过程，及时制止不安全行为，发现险情时立即发出警示并协助撤离。三、作业前安全检查3.1作业环境检查周边环境：检查作业区域上方及周围是否存在高压线路、障碍物、易燃易爆物品等危险因素。必要时应采取隔离、防护措施或调整作业方案。气象条件：确认作业时的天气情况，遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，严禁进行露天高空作业。地面条件：检查设备停放或架设地点的地面是否平整、坚实，能否承受设备及作业人员的总重量，有无沉降、塌陷风险。照明与通风：对于室内或光线不足的场所，应确保有足够的照明。如在密闭或受限空间作业，需检查通风是否良好。警戒区域设置：作业下方及危险区域应设置明显的警示标志和警戒线，禁止无关人员进入。3.2设备本体检查3.2.1通用检查项目整体外观：检查设备有无明显变形、损坏、锈蚀、裂纹，连接部位是否牢固可靠。标识与铭牌：设备应具有清晰、完整的产品铭牌、额定载荷标识、安全警示标识等。安全装置：检查各类安全保护装置，如限位器、制动器、防倾翻装置、紧急停止按钮等是否齐全、灵敏、有效。控制系统：操作手柄、按钮、开关等是否灵活，有无卡滞、破损，指示是否准确。3.2.2不同类型设备专项检查脚手架（移动式、落地式等）：检查立杆、横杆、斜杆等杆件是否完好，连接扣件是否紧固、无裂纹，脚手板是否满铺、固定牢固，无探头板，防滑措施是否到位。检查轮子（移动式）是否灵活，制动是否可靠。高空作业平台（剪叉式、曲臂式、直臂式等）：检查轮胎气压是否正常，有无破损、鼓包。检查液压系统有无渗漏，油量是否充足，管路连接是否牢固。检查平台护栏、安全带固定点是否完好。操作平台的升降、伸缩、旋转等动作是否平稳，有无异响。梯子（竹梯、木梯、金属梯、伸缩梯等）：检查梯身有无裂纹、变形，梯阶（踏板）是否牢固、防滑。金属梯有无导电部位裸露。伸缩梯的锁定装置是否可靠。人字梯的铰链是否灵活，限位拉杆是否完好。吊篮：检查悬吊平台结构是否完好，有无变形、裂纹。检查钢丝绳有无断丝、锈蚀、扭曲，绳卡数量和固定是否符合要求。检查提升机、安全锁工作是否正常，有无异响、漏油。3.3个人防护用品（PPE）检查作业人员必须按规定佩戴和使用合格的个人防护用品，作业前应检查：安全帽：帽壳无破损，内衬完好，系带牢固，能正确佩戴。安全带：安全带应完好无破损，卡扣、连接环等部件功能正常，确保能有效固定在牢固的安全点上。防滑鞋：鞋底花纹清晰，无破损，具有良好的防滑性能。其他防护用品：根据作业需要，检查是否配备并正确使用防护眼镜、防护手套、反光背心等。四、作业中安全操作与检查4.1设备操作规范操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作，严禁违章操作。启动设备前应确认所有人员处于安全位置，发出启动信号。操作过程中应平稳操作，避免急停、急升、急降或突然转向。4.2载荷控制严禁超载运行。作业平台或脚手板上的人员、材料、工具等总重量不得超过设备的额定载荷，并应均匀分布，避免偏载。4.3移动与行驶移动式高空设备在移动时，应将作业平台降至最低位置（或收回臂架），确认周围无障碍物，缓慢行驶。在不平路面或坡道上行驶时应格外小心，防止倾翻。严禁在作业平台升起状态下长距离行驶（特殊设计的自行式平台除外，且需严格按规定）。4.4作业行为限制作业人员在平台或脚手架上应站稳抓牢，严禁在上面打闹、奔跑、躺卧或从事与作业无关的活动。严禁在设备上放置易燃、易爆等危险品。不得随意拆除或损坏设备的安全装置和防护设施。4.5动态检查作业过程中，操作人员应随时注意设备的运行状况，如有无异常声音、振动、异味，各仪表指示是否正常。发现任何可疑情况，应立即停止作业，查明原因并排除故障后方可继续。五、作业后检查与存放5.1作业后设备检查作业完成后，应将设备恢复到初始状态，如降下作业平台、收回臂架、放倒梯子等。清理设备上的杂物、油污。检查设备有无损坏、零部件有无松动或缺失，确认各系统工作正常。5.2设备存放设备应存放在干燥、通风、清洁的场所，避免日晒雨淋和腐蚀性环境。对于移动式设备，应拉紧手刹，必要时用垫块固定。长期存放的设备，应按说明书要求进行保养，如放净液压油、润滑关键部位等。5.3场地清理清理作业现场，移除警示标志和警戒线，确保场地整洁，无安全隐患。六、应急处置6.1紧急情况停车作业中如遇突发险情（如设备失控、结构异响、剧烈晃动、人员受伤等），操作人员应立即按下紧急停止按钮，切断动力源。6.2人员坠落应急一旦发生人员坠落或有坠落危险，现场人员应立即呼救，并根据情况采取初步救援措施（如确保伤者不受二次伤害、拨打急救电话等），同时保护好现场，报告相关负责人。6.3设备故障应急设备发生故障无法正常运行时，应立即停止使用，疏散人员，设置警示标志，并通知专业维修人员进行检修，严禁非专业人员擅自拆卸或维修。6.4火灾应急如设备发生火灾，应立即切断电源或火源，使用合适的灭火器材进行扑救，并及时报警。七、检查记录与维护保养7.1检查记录建立设备检查台账，每次作业前、作业后及定期检查的结果均应详细记录，包括检查日期、检查人、设备型号、检查项目、发现问题、处理结果等。记录应真实、准确、完整，并妥善保管。7.2维护保养严格按照设备制造商推荐的维护保养周期和内容进行定期维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整、更