质量管理与控制技术基础-第一章第四节　质量经济性

一、质量的经济性1.质量与经济质量管理是以质量为中心，努力开发和提供顾客满意的产品和服务。质量管理正从“消除不满意”向“追求满意”方向发展。伴随着质量概念的不断演变，从符合性发展到追求顾客满意，质量经济性也越来越重要，逐渐成为质量管理中的一个重要课题。一、质量的经济性2.质量经济性管理通过加强质量管理，来提高组织经济效益有两个方面:一是增加收入(销售额)、利润和市场份额；二是降低经营所需资源的成本，减少资源投入。一、质量的经济性由于销售质量低劣的产品和服务，给组织带来损失，并使其在市场竞争中处于不利地位，其他的损失可能会使市场份额减少，如组织形象和信誉不佳、顾客抱怨、责任风险等，以及人力和财务资源的浪费，减少这些损失，可以降低经营所需资源成本。1998年8月1日颁布的ISO/TR10014《质量经济性管理指南》给出了实施质量经济性管理，改进经济效益的层次结构，如图1－7所示。一、质量的经济性图1－7实施质量经济管理，改进经济效益的层次结构二、质量成本管理1.质量成本的概念质量成本（Costofquality）是人们在企业质量管理的实践中逐步形成和发展起来的。五十年代朱兰提出了“矿中黄金”的概念，认为废品损失就像亟待开采的“金矿”，只要管理得当，降低废品费用就如同从金矿中开采出黄金，指出了质量成本分析的重要性。今天，人们已经明白，良好的产品和服务质量与低成本并不是相互矛盾的。二、质量成本管理世界上最早运用质量成本分析的企业是美国的通用电气公司，负责设计该公司质量成本体系的就是著名质量管理专家菲根堡姆。20世纪50年代初期，他为通用电气公司设计了一个质量成本报告体系，即以美元为计量单位，把因质量预防和鉴定活动所发生的费用与产品质量不符合要求所引起的损失放在一起考虑，向公司管理当局提供有关质量问题影响企业经济效益的资料，并有针对性地提出质量改进建议、质量改进方案以及这些建议、方案的经济重要性，以引起管理当局对质量工作的重视，便于管理者正确进行质量决策。二、质量成本管理世界上最早运用质量成本分析的企业是美国的通用电气公司，负责设计该公司质量成本体系的就是著名质量管理专家菲根堡姆。20世纪50年代初期，他为通用电气公司设计了一个质量成本报告体系，即以美元为计量单位，把因质量预防和鉴定活动所发生的费用与产品质量不符合要求所引起的损失放在一起考虑，向公司管理当局提供有关质量问题影响企业经济效益的资料，并有针对性地提出质量改进建议、质量改进方案以及这些建议、方案的经济重要性，以引起管理当局对质量工作的重视，便于管理者正确进行质量决策。二、质量成本管理质量成本是管理的经济表现，是衡量质量体系有效性的一个重要因素。对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制，不但可以找到降低生产成本的途径，促进经济效益的提高，同时还可以监督和指导质量管理活动的正常进行。因此，质量成本是质量管理深入发展和财务成本管理必须研究的问题。二、质量成本管理质量成本是将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用。质量成本是企业生产总成本的一部分，它包括确保满意质量所发生的费用，以及未达到满意质量时所遭受的有形和无形损失。二、质量成本管理开展质量成本管理对改进产品质量、降低成本、提高企业素质也具有重要的现实意义。我国一些企业在推行全面质量管理活动中，开展质量成本管理，对促进质量管理工作的深入开展，提高产品质量，降低产品成本起到了很大作用。二、质量成本管理2.质量成本的构成（1）质量成本的构成质量成本可以分为控制成本与损失成本（或故障成本）。我们可以将第一次就把事情做对的成本作为控制成本，将做错事的成本作为损失成本。控制成本与从生产过程中消除缺陷的活动有关。消除缺陷可以通过预防和鉴定两种方式来实现。二、质量成本管理预防成本包括诸如质量计划、新产品的评审、人员的培训和工程分析等活动的成本。这些活动发生在产品投入生产之前，其目的是防缺陷于未然。控制成本的另一类型是鉴定或检验成本，鉴定或检验的目的是在缺陷出现之后，但产品还未交付用户使用之前消除缺陷。二、质量成本管理损失成本，又称故障成本，可以是生产过程中产生的(内部损失成本或内部故障成本)，也可以是在产品发运后产生的(外部损失成本或外部故障成本)。内部损失成本包括不合格品损失费、返修费，质量降级费，机器设备停工损失费。外部损失成本包括理赔费，退货损失费，折价损失费等。二、质量成本管理①预防成本。预防成本是为了保证产品质量的稳定和提高，控制工序质量，减少损失而采取的措施所发生的各项费用。当产品质量或服务质量及其可靠性提高时，预防成本通常是增加的。因为提高产品或服务质量通常需要更多的时间、努力和资金等的投入。预防性支出项目包括新产品评估审核费、工序研究费、质量设备费、教育与培训费、质量情报费、持续的质量改善工作费等。二、质量成本管理例如在日本企业中，每名员工都不放过任何一个已发现的质量问题，绝对不让有质量问题的加工零件进入生产线的下一工位。这种做法不仅有利于企业迅速发现质量问题，还找到引起质量问题的根源所在，这是一种降低质量管理中鉴定成本的有效方法。鉴定成本支出项目包括进货检验费、工序检验费、成品检验费、试验设备维修费等。二、质量成本管理②鉴定成本。鉴定成本是“用于试验和检验，以评定产品是否符合所规定的质量水平所支付的费用”。质量鉴定可以帮助管理人员发现质量问题的所在，从而可以立即采取措施解决存在的问题，保证质量能够持续得到改善，从而减少质量问题带来的成本。当产品或服务的质量及其可靠性提高时，鉴定成本通常会降低。二、质量成本管理③内部损失成本。内部损失成本是交货前因产品不能满足质量要求所造成的损失成本，当产品或服务的质量及其可靠性提高时，内部损失成本会降低。内部损失成本支出项目包括废品损失、返工损失、复检费、质量故障处理费等。二、质量成本管理④外部损失成本。外部损失成本是交货后因产品不能满足质量要求所造成的损失，它同内部损失成本的区别，在于产品质量问题是发生在发货之后。同内部损失成本一样，当产品或服务的质量及其可靠性提高时，外部损失成本会降低。质量及可靠性的提高，不仅会减少售后保修费用，保持市场份额，而且还会避免由于产品或服务质量低劣而导致的人身损害，环境污染等重大事故的发生。外部损失成本支出项目包括保修、保换、保退、撤销合同及有关质量的赔偿、诉讼费用等。（2）总质量成本的形成总质量成本可以表达为下面各成本的和（见表1－2）。总质量成本=(控制成本)+(损失成本)=(预防成本+鉴定成本)+(内部损失成本+外部损失成本)LOGO预防成本控制成本总质量成本鉴定成本内部损失成本损失成本外部损失成本二、质量成本管理二、质量成本管理为了明确经济责任，考核各单位、部门质量成本的支出情况，还要按质量成本具体发生的地点进行分类，以便考核其质量成本指标的完成情况。根据这个标志，可将质量成本分为生产部门、销售部门、检验部门、全面质量管理部门等部门的质量成本。二、质量成本管理对于发生的质量成本按上述责任单位进行归集，责任明确，费用归集方便，能更好贯彻经济责任制的要求。一般情况下，预防成本可由全面质量管理部门、检验部门和供应部门负责；鉴定成本可由检验部门负责；内部损失成本可由生产车间负责；外部损失成本可由销售部门和生产部门负责。二、质量成本管理质量成本的四项费用的大小与产品质量的合格率之间有内在的联系。反映这种关系的曲线称为质量成本特性曲线（如图1－8所示）。在100%不合格的极端情况下，预防成本和鉴定成本几乎为零，说明企业完全放弃了对质量的控制，而导致损失成本极大。二、质量成本管理随着企业对质量管理的投入，在逐步增加预防成本与鉴定成本时，产品合格率上升，损失成本明显下降。当产品合格率达到一定水平以后，如要进一步提高合格率，则预防成本和鉴定成本将急剧增大，而损失成本降低率很小。如何合理地选择质量水平，从曲线中可以看出质量成本的极小值点A，A点对应着产品质量水平点P，企业如果把质量水平维持在P点，则有最小质量成本。二、质量成本管理3.质量成本管理的功能质量成本管理包括以下职能：质量成本的预测、质量成本的计划、质量成本的分析和报告、质量成本的控制和考核。（1）质量成本的预测为了编制质量成本计划，对质量成本进行科学合理的控制，首先需要对质量成本进行预测。二、质量成本管理预测时，根据企业的实际状况、质量方针目标、质量成本水平、顾客需求等，通过分析各种要素与质量成本的变化关系，对成本计划中的质量成本做出估算。预测的质量成本数据可作为编制质量成本计划的依据，也可作为质量改进计划的制定依据。二、质量成本管理（2）质量成本的计划质量成本计划是指达到适宜的质量成本而筹划的各种措施，每个推行质量成本管理的部门必须编制质量成本计划并付诸实施，并逐渐使质量成本进入受控状态。质量成本计划应规定质量成本目标，采取的具体措施，要求目标定量（可测量），措施可操作，一般质量成本计划每年编制一次，下一年的计划应充分考虑过去一年的计划实施结果。二、质量成本管理（3）质量成本的分析和报告质量成本分析的目的，是通过质量成本核算所提供的数据信息，对质量成本的形成、变化原因进行分析和评价，以找出影响质量成本的关键因素和管理上的薄弱环节。质量成本分析的主要方面有：质量成本的总额分析、质量成本的构成比例分析以及质量成本与比较基数（如销售收入、产品总成本、总利润等）的比较分析。二、质量成本管理规定质量成本核算期后（一般每月核算一次），核算部门就收集各部门有关质量成本的数据和记录，进行统计、计算并汇总。根据质量成本汇总表，企业责任部门（财务部或品质部