河流改道专项施工实施细则

河流改道专项施工实施细则一、编制依据《中华人民共和国建筑法》（主席令第46号）《中华人民共和国安全生产法》（主席令第13号）《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）项目施工设计图纸、招标文件及施工合同文件项目总体施工组织设计及专项施工方案二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织设计、监理、施工三方开展图纸会审，重点核对截洪沟、埔仔塘改河的截面尺寸、坡比、沉降缝设置、排水孔布置等关键参数，明确材料规格、混凝土强度等级等核心要求，形成会审纪要并落实整改。技术交底：编制专项技术交底文件，涵盖基坑开挖、截洪沟施工、埔仔塘改河施工、钢筋模板施工、混凝土浇筑等全工序，采用“三级交底”模式（项目总工→技术主管→现场技术员→施工班组），明确操作要点、质量标准及安全注意事项，交底后签字确认并存档。测量放样：采用全站仪建立施工控制网，精准放样基坑边线、截洪沟及改河道轮廓线、沉降缝位置、高程控制点等，设置永久性控制点并定期复核，确保轴线偏差≤10mm，高程偏差≤±5mm；用白石灰撒出开挖边线，在竖向结构钢筋上标注分层浇筑控制线。方案细化：结合现场地形及地质条件，细化基坑支护、降水、混凝土配合比、吊装作业等专项方案，明确截洪沟隔节施工顺序、埔仔塘改河分段划分等实操要求，经监理审批后实施。2.2现场准备场地清理：清除施工区域内的腐殖土、草木残根、障碍物等，用挖掘机清表后由自卸车运至弃土场；平整施工场地并设置≥3%排水坡度，避免积水影响施工。临时设施：搭建钢筋加工场、模板加工场，布置施工便道及临时供电、供水线路；安装搅拌站、湿喷站等设备，调试挖掘机、汽车吊、泵车等大型机械；设置原材料堆放区、弃土区、设备停放区，划分明确标识。基坑预处理：在基坑开挖边界1.25m处修筑C20混凝土挡水墙（高宽均50cm），每隔2m预埋临边防护立杆；开挖前规划好基坑内排水沟及集水井（洞口处宽0.8m、深1m），配备水泵确保排水顺畅。材料储备：提前储备钢筋、水泥、砂石料、土工布、钢丝网箱等主要材料，进场后分类堆放并做好标识；钢筋架空存放，水泥存入防雨仓库，土工布、外加剂等防潮防晒存放。三、资源配置3.1人力资源配置工种人数职责项目经理1统筹项目管理，协调资源配置项目总工1负责技术方案审定、质量管控技术主管1负责技术方案编制、技术交底生产副经理1组织协调现场生产质检员1全程监督施工质量，组织验收安全总监1负责安全体系搭建、风险管控专职安全员1现场安全巡查、违规纠正技术员1现场技术指导、工序验收试验员1原材料检验、混凝土试块制作测量员2测量放样、高程复核电焊工2钢筋焊接作业起重工2吊装作业指挥、操作电工1临时用电安装、维护架子工4脚手架搭设、拆除钢筋工6钢筋加工、绑扎模板工4模板安装、拆除混凝土工3混凝土浇筑、振捣土方工8基坑开挖、回填机械操作手8挖掘机、吊车、泵车等设备操作砌筑工6干砌石块、草皮护坡施工普工3辅助作业（材料转运、清理）3.2机械设备配置设备名称型号/规格数量用途全站仪LeicaTM501台测量放样、位置复核水准仪DSZ2（2mm）1台高程测量汽车吊25t1台钢筋、模板等材料吊装挖掘机/1台基坑开挖、场地清理自卸车/4辆土方、废料转运压路机/1台回填土压实蛙式打夯机/1台小型区域回填夯实插入式振捣棒50型1根混凝土振捣搅拌机组HZS752套混凝土生产汽车泵32m1辆混凝土泵送入仓混凝土罐车10m³2辆混凝土运输平板车13m1辆钢筋、模板等材料运输钢筋弯曲机/1台钢筋加工钢筋切断机/1台钢筋加工钢筋调直机/1台钢筋加工电焊机/1台钢筋焊接水泵/1台基坑排水、养护抽水变压器500kVA1台搅拌站临时用电发电机300kW1台搅拌站备用供电发电机25kW1台现场临时用电3.3材料配置材料名称规格型号用途钢筋HRB400（Φ8、Φ14、Φ18mm）截洪沟、消力池钢筋制作水泥P.O42.5普通硅酸盐水泥混凝土、砂浆拌制砂石骨料中砂、5-31.5mm碎石混凝土、垫层骨料粉煤灰F类Ⅰ级混凝土掺合料外加剂高效减水剂改善混凝土性能模板竹胶板（18mm）、钢模板（面板6mm）模板支护方木10cm×10cm模板支撑对拉杆Φ10mm、Φ16mm模板固定脚手管Φ48.3×3.6mm脚手架、临边防护搭设土工布400g/m²护坡、反滤层施工砂砾/垫层铺设碎石/垫层、反滤层施工干砌块石≥50cm护底施工钢丝网箱φ3.2mm钢丝（网眼100×120mm）护坡施工聚乙烯闭孔硬泡沫板/沉降缝填充PVC塑料管Φ50mm排水孔施工草皮/护坡绿化尼龙编织袋/装碎石（排水层）四、施工工艺4.1总体施工流程施工准备→场地清理→测量放样→基坑围护与降水→基坑开挖→基底验收→垫层施工→截洪沟施工（钢筋→模板→混凝土→养护）→埔仔塘改河施工（隔梗→护底→消力池→护坡）→沉降缝及防水施工→基坑回填→竣工验收4.2关键工序施工方法4.2.1基坑围护、降水与开挖基坑围护：沿基坑四周设置1.2m高防护栏杆，采用Φ48.3×3.6mm脚手管搭设，上横杆距地1.2m，下横杆距地0.6m，挡水墙兼做踢脚板，栏杆挂密目安全网及安全警示标志。基坑降水：在坑内距坡脚≥40cm、距结构≥90cm处开挖排水沟（坡度≥3%，宽深≥30cm），洞口设置集水井，采用水泵间断式抽水，确保基坑内无积水。基坑开挖：截洪沟按1:1坡比、埔仔塘按1:2坡比开挖，采用挖掘机分层开挖（每层1-1.5m），坑底预留20-30cm人工清底；土方及时用自卸车运离，基坑周边1m内严禁堆载，3m内无重型车辆行驶；石方开挖采用挖掘机配液压破碎锤破碎，光面爆破法施工。基底验收：开挖至设计标高后，用动力触探仪检测地基承载力（≥100kPa），检查基坑尺寸、标高、坡率，验收合格后方可进行下道工序。4.2.2垫层施工砂砾垫层：人工配合挖掘机铺设，分层压实，压实度达标后报监理验收。混凝土垫层：采用C20素混凝土，厚度100mm；按配合比拌制（水胶比0.48，砂率43%），汽车泵泵送浇筑，自两边向中间推进，50型振捣棒振捣密实（移动间距≤20cm），初凝后覆盖土工布洒水养护≥7天；混凝土强度≥2.5MPa且表面棱角无损伤时拆模。4.2.3截洪沟施工节段划分：截洪沟8（153.44m）分11节，截洪沟9（632.94m）分43节，截洪沟10（500.11m）分34节，每节最大间隔15m，按隔节施工原则（先施工1、3、5节，再施工2、4、6节）推进。钢筋施工：钢筋在加工场加工成半成品，平板车运输至现场；基础主筋Φ14mm（间距20cm），横向钢筋Φ18mm（间距20cm），拉筋Φ8mm；钢筋绑扎前弹出定位线，主筋焊接采用单面焊（长度≥10d）或双面焊（长度≥5d），同一截面接头数量≤50%，错开距离≥35d；保护层垫块每平方米≥4个，固定牢固。模板施工：采用18mm竹胶板，竖肋10cm×10cm方木（间距20cm），横肋10cm×10cm方木（间距20cm）；模板底口用Φ10mm钢筋固定（间隔30cm），外侧设脚手管斜撑（间距1m），内侧设对拉杆（间距20cm）；安装后检查轴线偏差≤10mm，截面尺寸偏差±5mm，表面平整度≤5mm。混凝土施工：采用C30混凝土（水胶比0.37，砂率42%），汽车泵泵送浇筑，分层厚度≤30cm，振捣棒移动间距≤50cm，至模板边缘距离≤10cm，振捣至混凝土不再下沉、无气泡、表面泛浆；浇筑完成后及时收面，初凝后覆盖土工布养护≥14天。沉降缝与排水孔：每隔15m设一道沉降缝（宽20mm），填充聚乙烯闭孔硬泡沫板；按Φ50mm@3000mm设置PVC排水孔，孔口设置尼龙编织袋装碎石过滤层。4.2.4埔仔塘改河施工节段划分：总长884.13m，分11节施工，最大间隔15m，陡坡跌水段长416.6m。混凝土隔梗施工：基槽机械开挖后人工清底，验槽合格后浇筑C10垫层；弹出边线后支设模板，绑扎钢筋，浇筑C30混凝土，平板振动器振捣密实，铁板拍压抹平，养护≥7天。干砌石块护底施工：土工布铺设：人工滚铺，搭接宽度≥20cm，缝合采用双线锁口链形缝法，布面平整无杂物。碎石垫层：分层铺设（15-20cm），洒水至最佳含水量（8%-12%），蛙式打夯机夯实≥3遍，压实度达标后验收。干砌石施工：选用≥50cm的坚实块石，大面朝外，顺长丁向砌筑，错缝搭接，表面平顺，砌缝宽度≤25mm，严禁通缝、叠砌；自低向高铺设，嵌紧整平，顶面用大石块压顶。消力池钢筋混凝土护底：土工布、中粗砂反滤层及碎石垫层施工同干砌石护底；钢筋绑扎、混凝土浇筑工艺同截洪沟，混凝土强度≥设计强度75%后方可拆模养护。护坡施工：砂垫层及土工布：分层铺设，土工布搭接牢固，表面平整。钢丝网箱石笼护坡：选用≥25kg块石填充，网箱错缝摆放，相互绑扎牢固，外露面平整，装满后锁死笼口；底层网箱与基底紧密贴合，上层网箱与下层锚固。草皮护坡：精细整地（耕翻20cm），种子去杂消毒，地面温度≥12℃时播种，深度1-4cm，播种后镇压；出苗后松土、除草、补水，专人看管防止践踏。4.2.5沉降缝及防水施工沉降缝：贯穿整个断面，竖直贯通，沥青麻絮顺接（搭接≥10cm），填充连续密实，表面平整。防水层：施工前清理混凝土表面，打磨尖凸处，保持干燥；防水卷材从下游往上游顺坡施工，密封胶涂刷均匀，搭接宽度达标；严禁在防水层上堆放尖锐杂物。4.2.6基坑回填回填时机：混凝土强度达设计要求，沉降缝及防水层施工完成并验收合格后进行。回填施工：选用原状土，清除杂物，对称水平分层摊铺（每层松铺厚度≤30cm）；靠近结构处采用小型夯机夯实，远离结构处用压路机碾压，压实度≥96%；每层验收合格后再铺筑下一层，回填顶面标高符合设计要求。五、质量控制5.1原材料质量控制钢筋、水泥、砂石骨料、外加剂等原材料进场时查验合格证及检测报告，按规范抽样送检，合格后方可使用；钢筋存放垫高防潮，水泥按批次堆放，先进先出。混凝土配合比由试验室确定，施工时根据砂石料含水率调整，严格按配合比称量原材料，搅拌时间≥90s；混凝土运至现场后检测坍落度（160-220mm），不合格混凝土严禁浇筑。土工布、钢丝网箱、聚乙烯泡沫板等材料进场时检查规格、质量，满足设计要求后方可使用。5.2关键工序质量控制基坑开挖：标高偏差0-50mm，长度宽度（中心线向两边）+200-50mm，坡率符合设计，表面平整度±20mm，基底土性符合设计要求。钢筋工程：受力钢筋顺长度方向加工偏差±10mm，弯起钢筋尺寸偏差±20mm，箍筋尺寸偏差±5mm；安装时受力钢筋排距偏差±5mm，同排间距±20mm，箍筋间距±10mm，保护层厚度偏差±5mm。模板工程：木模板长度宽度偏差±5mm，相邻板高低差≤1mm，表面局部不平≤3mm；钢模板长宽度偏差0~-1mm，肋高偏差±5mm，表面局部不平≤1mm；安装后基础高程偏差±15mm，轴线偏差≤15mm，相邻板高低差≤2mm。混凝土工程：强度符合设计要求，板顶面高程偏差±10mm，断面高度偏差+5-10mm，顶宽偏差±30mm，顶板厚偏差+100mm，长度偏差+5~-10mm，相邻段错台≤5mm，横坡偏差±0.15%，平整度≤8mm，外观无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。回填工程：压实度≥96%，填土两侧宽度各不小于2m，顶面标高符合设计要求。5.3施工质量检查表表1：施工准备阶段质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查频率测量放样轴线偏差≤10mm全站仪测量测量员1次/放样后测量放样高程偏差≤±5mm水准仪测量测量员1次/放样后原材料钢筋、水泥等合格证齐全，抽检合格查阅报告+现场查验试验员每批次1次设备调试搅拌站、泵车等性能良好，运行正常设备试运行机械管理员1次/施工前基坑围护防护栏杆高度≥1.2m，挂密目网目测+尺量安全员1次/围护完成后表2：基坑及垫层施工质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查频率基坑开挖地基承载力≥100kPa动力触探仪检测质检员1次/开挖完成后基坑开挖坡率截洪沟1:1，埔仔塘1:2坡度尺检查现场技术员1次/开挖完成后基坑开挖标高0~-50mm水准仪测量测量员1次/开挖完成后垫层施工厚度100mm尺量现场技术员每段1次垫层施工平整度≤5mm2m靠尺现场技术员每段1次垫层施工强度≥设计强度试块检测试验员每批次1次表3：钢筋模板施工质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查频率钢筋加工受力钢筋长度±10mm尺量质检员每批次1次钢筋加工箍筋尺寸±5mm尺量质检员每批次1次钢筋安装主筋间距±20mm尺量现场技术员每节1次钢筋安装保护层厚度±5mm尺量现场技术员每节1次模板安装轴线偏差≤15mm全站仪测量测量员每节1次模板安装截面尺寸±30mm尺量现场技术员每节1次模板安装表面平整度≤5mm2m靠尺现场技术员每节1次表4：混凝土及回填施工质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查频率混凝土浇筑坍