路基排水专项施工关键工序控制要点

路基排水专项施工关键工序控制要点路基排水专项施工的核心目标是确保排水系统畅通、结构稳固，有效排除路基范围内的地表水、地下水，防止路基软化、沉降、冲刷等病害，保障路基整体稳定性。本要点聚焦施工全流程关键工序，明确各环节控制标准、操作要求及质量管控重点，用于指导现场施工、规范作业行为、强化过程管控。一、施工准备阶段关键控制要点（一）技术准备组织技术人员熟悉设计图纸、施工规范及相关技术文件，明确排水设施（截水沟、边沟、急流槽、渗沟、市政排水管道等）的位置、尺寸、标高、坡度及材料要求，领会设计意图。开展图纸会审，重点核查排水系统衔接合理性、标高衔接准确性，及时提出设计疑问并落实解决方案；编制专项技术交底文件，明确各工序施工要点、质量标准及安全注意事项，逐层交底至作业班组及个人。结合现场实际地形、地质条件，优化施工方案，合理规划施工顺序，避免交叉作业干扰，明确各排水设施施工先后逻辑（优先施工截水沟、上游排水设施，再施工下游及横向排水设施）。（二）现场准备清理施工区域内的杂物、植被，平整作业场地，修建临时施工便道，保障施工机械、材料顺利进场；排查现场地下管线、构（建）筑物，标注其位置、标高，制定防护措施，避免施工损坏。设置临时排水设施，及时排除施工区域内的地表水，防止场地积水浸泡路基，影响施工质量；划分材料堆放区、加工区，做好场地硬化，避免材料污染、受潮。布设施工测量控制点（轴线控制桩、临时水准点），控制点需牢固可靠、定期复核，确保测量精度满足规范要求，为各工序放线提供依据。（三）材料与设备准备材料进场严格执行检验制度，片石、混凝土、钢筋、管材、土工布、砂浆等主要材料，必须提供产品合格证、检验报告，进场后抽样送检，合格后方可使用；不合格材料严禁进场，严禁违规使用。材料堆放分类有序，片石、碎石等块状材料堆放整齐，做好防尘、防雨措施；水泥、外加剂等袋装材料存放于库房，做好防潮、防晒；管材、土工布妥善保管，避免破损、老化。施工机械设备（挖掘机、装载机、压路机、振捣器、测量仪器、试验设备等）进场前检查调试，确保性能良好、运转正常；测量仪器、试验设备需定期校验，确保精度达标；配备足够的备用设备，应对施工突发情况。二、核心施工工序关键控制要点（一）测量放线工序严格按照设计图纸及控制点，采用全站仪、水准仪进行放线，放出各排水设施的轴线、开挖边线、标高控制点，并用白灰、木桩标注清晰，确保位置、尺寸准确。放线完成后，必须进行复核，重点核查轴线偏位、标高偏差，确保符合规范要求：轴线偏位≤20mm，高程偏差±10mm，沟槽开挖边线偏差≤50mm，开挖深度偏差±10mm。施工过程中，定期复核控制点及排水设施的位置、标高，尤其是沟槽开挖、结构砌筑/浇筑过程中，及时纠正偏差，防止出现累计误差，确保排水坡度符合设计要求，保障排水畅通。（二）沟槽开挖工序根据排水设施类型、尺寸及现场地质条件，确定开挖方式：人工可开挖区域采用人工开挖，石方区域、大面积沟槽采用机械开挖，临近轮廓线时改用人工风镐凿除，避免扰动原状地层。严格控制沟槽边坡坡度，不陡于设计值，根据土壤类别、开挖深度调整，防止边坡坍塌；沟槽开挖宽度按设计要求及施工需要确定，确保满足结构施工、模板安装及人员操作空间，不小于设计值。控制开挖深度，严禁超挖、欠挖；机械开挖至设计标高以上20~30cm时，改用人工清理至设计标高，预留10cm人工修整层，确保槽底平整、坚实；槽底不得受水浸泡、受冻，局部扰动或受水浸泡时，采用天然级配碎石或石灰土回填夯实。沟槽开挖过程中，及时清除槽底松散浮土、杂物，开挖的土石方及时运走或堆放在沟槽边缘0.8m以外，堆土高度不超过1.5m，避免压迫沟槽边坡，引发坍塌；沟槽开挖完成后，及时组织验收，合格后方可进入下道工序。（三）基底处理工序沟槽开挖验收合格后，立即进行基底处理，确保基底承载力不小于设计值，采用地基承载力检测仪检测，每50m测1处，不合格时及时联系相关单位现场会勘处理。基底为岩层时，清理表面松动岩层、浮土，清洗湿润后再进行后续施工；基底为土质时，平整压实，压实度符合设计要求；需要铺设垫层（砂砾、碎石垫层）的，严格控制垫层厚度、平整度，垫层厚度不小于设计值，平整度≤15mm，铺设后夯实密实。基底处理完成后，再次复核槽底标高、平整度，确认符合要求后，方可进行砌筑、浇筑或管材安装作业，避免基底处理不到位引发结构沉降、开裂。（四）结构砌筑与浇筑工序1.浆砌片石砌筑（适用于截水沟、边沟等）片石使用前用水湿润，表面泥土、水锈清洗干净，确保片石质地坚硬、表面平整，无裂缝、风化现象；砂浆配合比按设计要求严格控制，现场拌制均匀，随用随拌，避免长时间放置。采用坐浆法施工，基底为岩层时，先清洗湿润再坐浆；土质基底可直接坐浆砌筑；分层砌筑，每层先铺砂浆再砌片石并填缝，砂浆饱满度不低于90%，粘结牢固，不得贴靠、脱空。各层砌块安放稳定，错缝搭接，竖缝砂浆先填放部分，石块放好后填满捣实，上层砌筑避免振动下层砌块；复工前，清扫湿润已砌砌层表面，确保新旧砂浆结合良好。砌体外露面需进行勾缝，缝宽控制在2cm，勾缝密实、平整，无空洞、裂缝；沟体砌筑完成后，底部片石用砂浆找平，根据天气情况及时养生，确保砌体强度增长。2.混凝土浇筑（适用于现浇排水沟、井室等）混凝土配合比按设计要求确定，严格控制水泥用量、水灰比和砂率，采用集中拌合，罐车运输至现场，运输过程中防止离析，浇筑前检查混凝土坍落度，符合要求后方可浇筑。浇筑前，湿润槽底垫层、模板（模板采用竹胶板或钢模，安装牢固、不漏浆，表面涂刷脱模剂），按图纸要求设置伸缩缝；混凝土浇筑时，分层振捣，分层厚度控制在20cm左右，采用插入式振捣器振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、空洞等缺陷。浇筑至设计标高后，人工收面压光，确保表面平整、光滑，符合设计尺寸；混凝土强度达到设计强度75%以上时拆除侧模，拆模时避免磕碰结构内壁，防止缺棱掉角。拆模后及时采用土工布覆盖洒水养护，养护时间不少于7天，避免混凝土暴晒、风干，防止出现干缩裂缝；伸缩缝拆除预留木板后，采用设计要求的防水材料填塞密实。（五）管材安装工序（适用于横纵向排水管、市政排水管道、渗沟透水管等）管材进场后，检查管材外观、尺寸，无破损、裂纹、变形，核对管材规格与设计一致，必要时进行抽样检测，合格后方可安装。管材安装前，再次确认沟底标高、坡度及管基质量，标出安装中轴线及定位中心桩；采用软质吊带或钢丝绳外套软管吊装，下管平稳，避免触碰沟壁、挡土设施及管材端头，防止管材破损。管材定位时，按中心线找直对中，确保管底与管基贴合紧密，管道坡度符合设计要求，排水畅通；管节接头处理规范，透水管接头连接牢固，市政排水管道胶圈接口不得强行顶进，避免损坏管口，确保接口密封良好、不渗漏。沉降缝处理：两管节之间缝宽控制在1~1.5cm，缝内塞满沥青麻絮，外用四层沥青浸制麻布包裹，并用四根粗铅丝绕管壁牢固捆绑，防水层宽度不小于20cm；非沉降缝管缝紧密对接，确保密封。管材安装完成后，进行抹带处理（混凝土管），用钢刷将管接缝两侧各10cm范围内混凝土表面刷毛，采用1:4水泥砂浆抹带，管口内砂浆勾缝，抹带完成后及时洒水养生，并在涵管表面涂抹两层沥青防腐。（六）渗沟施工工序（适用于中央分隔带渗沟等）渗沟采用人工开挖基槽，确保基槽尺寸、深度符合设计要求，槽壁平整、稳固，避免坍塌。基槽开挖检验合格后，铺设防渗土工布，铺设平顺、无破损，宽度符合设计要求，搭接长度不小于40cm，防止防渗失效。按设计要求在槽底摆放透水管，重点控制透水管接头质量，确保连接牢固、排水通畅；透水管摆放到位后，向沟槽内填充级配碎石透水介质，两侧均匀回填，防止透水管水平位移或破损。在透水介质上方铺设无纺土工布，铺设平顺、无破损，宽度符合设计要求，搭接长度不小于50mm，起到过滤、防护作用，防止泥土堵塞透水管。（七）沟槽回填工序沟槽回填必须在排水设施结构强度达到设计强度75%以上、功能性试验合格（市政排水管道）后进行；回填前，清除沟槽内杂物、积水，不得带水回填，不得回填淤泥、腐殖土、有机物质及不合格材料。回填采用分层回填、分层夯实，每层松铺厚度控制在20~30cm，管道两侧对称回填，高差不超过30cm，井室周围沿中心对称压实，不得漏夯，避免管道移位、损坏。控制回填密实度：管道两侧回填土密实度≥90%，管顶50cm以上回填土密实度≥90%，管节缺口回填密实度≥95%；管道两侧及管顶以上50cm范围内回填中粗砂，采用轻型压实机具夯夯相连；其他部位用压路机碾压，碾压重叠宽度不小于200mm，行驶速度不超过2km/h。道路范围内管顶50cm以上至道路结构层，按道路工程设计要求回填；非道路范围内管顶50cm以上至地面，采用素土回填；严禁在槽壁取土回填，回填材料压实后与井壁、沟壁紧贴。（八）功能性试验工序（适用于市政排水管道）试验管段按井距分隔，带井试验，一次试验不超过5个连续井段；试验管段灌满水后，浸泡时间不少于24h，确保管道充分吸水。试验水头按设计要求确定：上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头为上游管顶内壁加2m；超过管顶内壁时，为上游设计水头加2m；计算水头小于10m但超过上游检查井井口时，以上游检查井井口高度为准。从试验水头达到规定值开始计时，观测渗水量，持续补水保持水头恒定，观测时间不少于30min；渗水量不超过规范允许值为合格，不合格时及时查找渗漏点，整改后重新试验，直至合格。三、质量控制关键要点建立“自检、互检、专检”三检制度：施工班组班组长负责自检，填写自检记录，整改不合格项后报工点技术负责人；现场技术负责人负责互检，对重复问题下发整改单；专职质检员负责专检，专检合格后，方可进入下道工序，必要时上报监理单位验收。加强过程质量抽检，重点抽检材料质量、基底承载力、混凝土强度、砂浆强度、回填密实度、管道接口密封性等，抽检频率符合规范要求，不合格项立即停工整改，整改合格后方可继续施工。重点防治质量通病：避免基底扰动、超挖引发不均匀沉降；避免混凝土振捣不密实、养护不到位出现蜂窝麻面、干缩裂缝；避免管材破损、接口密封不严出现渗漏；避免回填不均匀、压实度不足引发管道移位、结构开裂。做好施工记录，详细记录各工序施工时间、材料用量、施工参数、质量检测结果等，确保施工记录完整、真实、可追溯，便于后续质量核查及验收。四、安全与文明施工控制要点沟槽开挖前，设置警示标识、防护围栏（1.2m高），危险区域悬挂警示标志，严禁无关人员进入作业区域；沟槽开挖过程中，派专人监护边坡，发现边坡开裂、坍塌隐患，立即停止施工，组织人员撤离，采取加固措施后再复工。高空作业（如急流槽砌筑、井室浇筑）人员必须系安全带，搭设安全脚手架，确保作业安全；临时用电规范操作，配电箱加装防护装置，严禁私拉乱接电线，避免触电事故。施工机械作业时，由专人指挥，严禁违规操作，机械作业半径内严禁站人；挖掘机、装载机等机械开挖时，避免碰撞沟槽边坡、地下管线及构（建）筑物。文明施工，减少施工扬尘、噪音污染，施工现场设置洒水设备，定期洒水降尘；施工垃圾、废弃材料及时清理、运走，保持施工现场整洁；施工废水经处理后排放，避免污染周边环境。五、验收控制要点各工序施工完成后，施工单位自行组织自检，自检合格后，报监理单位验收，监理单位验收合格后，方可进入下道工序；隐蔽工程（如基底处理、管道接口、渗沟回填等）验收合格后，方可进行隐蔽作业。专项施工全部完成后，施工单位整理施工