栈桥加固专项施工质量通病防治

栈桥加固专项施工质量通病防治为有效预防和治理栈桥加固专项施工中的质量通病，规范施工工序操作，保障栈桥加固施工质量，确保加固后栈桥结构安全、稳定、耐用，满足设计荷载及使用功能要求，依据《公路工程施工质量检验评定标准》、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、栈桥加固专项施工方案及相关规范标准，结合栈桥原有结构（φ800mm×10mmQ235B钢管桩、双拼HN600×200mm主横梁、1.5m高“321”型贝雷梁、200mm厚预制钢筋混凝土桥面板）及加固施工特点（高空作业多、焊接作业多、起重作业多、工序衔接紧密），针对各施工工序易出现的质量通病，制定本防治措施。本措施适用于栈桥加固施工全流程，涵盖施工准备、核心工序、成品保护等各环节，是现场质量管控的核心执行依据，所有施工人员、管理人员必须严格遵照执行，杜绝质量通病遗留，确保施工质量达标。一、总则（一）编制目的明确栈桥加固施工各工序常见质量通病、产生成因，制定科学、可行、针对性强的防治措施，规范施工操作行为，强化质量管控意识，减少质量隐患，杜绝重大质量问题，确保加固后栈桥结构承载力、稳定性、耐久性满足设计要求，延长栈桥使用寿命，保障后期安全通行。（二）适用范围本措施适用于栈桥加固专项施工的全部工序，包括施工准备、操作平台搭设、贝雷梁支点加固、桥面板加固、焊接作业、起重吊装、临时用电、等效荷载试验、警示标志及标线施工等各环节的质量通病防治工作，覆盖施工全流程、各岗位、各环节，无管控盲区。（三）核心原则预防为主，防治结合：优先落实预防措施，提前排查质量隐患，规范施工操作，从源头杜绝质量通病产生；对已出现的质量通病，及时分析成因，采取针对性治理措施，避免隐患扩大，确保治理到位。全员参与，层层管控：建立“项目经理负总责、技术负责人牵头、质量员全程管控、施工员现场落实、作业班组自检互查”的五级质量管控体系，明确各级人员质量职责，将质量通病防治责任落实到个人。规范操作，严格验收：所有施工工序必须严格遵循施工方案及规范要求，规范操作流程；每道工序完成后，必须经自检、互检、专检合格后，方可进入下一道工序，严禁未验收或验收不合格擅自施工。因地制宜，精准施策：结合栈桥原有结构现状、施工环境、施工设备及人员技能水平，针对不同工序的质量通病，制定贴合现场实际的防治措施，确保措施可行、有效，避免形式化。二、施工准备阶段质量通病及防治措施（一）常见质量通病技术准备不足：专项施工方案针对性不强，未结合栈桥原有结构缺陷制定细化措施；安全技术交底、质量技术交底流于形式，未明确各工序质量控制要点及通病防治要求；作业人员对施工工艺、质量标准不熟悉。材料质量不达标：加固所用材料（型钢、钢筋、焊条、焊剂、U型卡、黑胶垫等）规格、材质不符合设计及规范要求；材料进场未按规定检验，存在锈蚀、变形、破损、过期等问题；材料堆放不规范，导致材料受潮、锈蚀、损坏。设备精度不足：施工设备（履带吊、电焊机、砂轮切割机、测量仪器、试验仪器等）未按规定调试、校验，精度不达标；起重设备制动、限位装置不灵敏，焊接设备焊接参数不稳定；测量、试验仪器误差过大，影响施工质量。栈桥预处理不到位：对栈桥原有结构（钢管桩、贝雷梁、主横梁、桥面板）的缺陷（锈蚀、松动、裂缝、破损等）未全面排查或排查不彻底；桥面清理不干净，残留杂物、灰尘、油污，影响加固效果。（二）防治措施强化技术准备：技术负责人牵头，结合栈桥原有结构现状及加固施工特点，编制专项施工方案及质量通病防治专项方案，明确各工序质量控制要点、通病防治措施及验收标准；方案经项目部审核、监理单位审批合格后，方可实施。实行分级质量技术交底，技术负责人向管理人员、施工员交底，施工员向作业班组、作业人员专项交底，交底内容必须具体、详实，明确施工工艺、质量标准、通病防治要点，交底后组织签字确认，存档备查。施工前，组织作业人员开展技术培训，熟悉施工方案、质量标准及操作流程，培训后考核，考核合格后方可上岗作业。严格材料质量管控：加固所用材料必须符合设计及规范要求，进场时提供产品合格证、检验报告，经技术负责人、质量员联合验收，外观检查合格后，按规定抽样送检，送检合格后方可投入使用；严禁使用不合格材料、过期材料。材料堆放划分专门区域，采用混凝土硬化处理，设置排水设施，防止积水；型钢、钢筋等材料离地≥20cm，铺设防潮垫层，做好防潮、防锈处理；焊条、焊剂密封存放于干燥、通风的库房；U型卡、螺母等小型配件分类存放于专用库房；黑胶垫存放于阴凉、干燥区域，避免暴晒、雨淋，防止老化、破损。安排专人负责材料管理，定期检查材料状态，及时清理锈蚀、破损材料。规范设备调试与校验：施工设备进场后，由设备管理员、质量员、技术负责人联合调试、校验，重点检查设备精度、安全性能及关键装置（制动、限位、焊接参数调节等），确保设备性能完好、精度达标；起重设备进场后，必须经专业机构检测合格，出具检测报告，方可投入使用。测量仪器、试验仪器定期校验，确保精度符合规范要求，作业前再次检查仪器状态，发现误差立即校准。设备运行过程中，安排专人定期维护、保养，做好设备运行台账，发现故障立即停机检修，严禁设备带故障作业。做好栈桥预处理工作：施工前，组织技术人员、质量员、施工员对栈桥原有结构进行全面排查，重点检查钢管桩锈蚀情况、贝雷梁及主横梁松动情况、桥面板破损及裂缝情况，详细记录缺陷位置、程度，编制预处理专项方案，针对性采取除锈、紧固、修补等措施，预处理完成后，经自检、专检合格，方可开展后续加固施工。桥面清理采用高压水枪、人工清扫相结合的方式，彻底清除桥面杂物、灰尘、油污，确保作业面平整、干净，为后续加固工序奠定基础；清理完成后，由质量员验收确认。三、核心施工工序质量通病及防治措施（一）操作平台搭设质量通病及防治措施1.常见质量通病平台定位偏差过大：操作平台搭设位置偏离设计位置，避开栈桥薄弱部位不到位，影响后续加固施工精度。构件连接不牢固：竖杆、横杆焊接焊缝不饱满，存在夹渣、气孔、虚焊、未焊透等缺陷；花纹钢板铺设不严密，螺栓固定松动，存在探头板、空隙；安全绿网固定不牢固，存在漏设、松动、破损等问题。几何尺寸偏差超标：竖杆垂直度偏差、横杆水平偏差超出规范要求；平台标高、尺寸不符合设计要求，影响作业安全性及施工便利性。平台承载力不足：构件规格不符合设计要求，或搭设过程中偷工减料，导致平台承载力不满足施工荷载要求，存在坍塌隐患。2.防治措施精准定位放样：搭设前，测量员采用精准测量仪器进行定位放样，明确操作平台搭设位置、标高，避开栈桥薄弱部位及起重作业盲区，放样完成后，由技术负责人、质量员复核确认，复核合格后，方可开始搭设；搭设过程中，定期复核定位尺寸，及时纠正偏差。规范构件连接：严格遵循“测量定位→竖杆安装固定→横杆焊接→花纹钢板铺设（螺栓固定）→安全绿网安装→平台验收”的流程，严禁颠倒工序、简化操作。竖杆、横杆焊接由持证电焊工操作，焊接前清理待焊区域，焊接过程中控制焊接参数，确保焊缝饱满、连续，无夹渣、气孔、虚焊、未焊透等缺陷，焊缝高度、宽度符合设计要求；焊接完成后，及时清理焊渣，由质量员检查验收，不合格的立即返工整改。花纹钢板铺设严密，无探头板、空隙，螺栓固定牢固，螺栓间距符合设计要求，铺设完成后，逐一检查螺栓紧固情况，对松动的螺栓及时拧紧。安全绿网封闭严密、无破损，固定可靠，与平台连接牢固，绿网搭设高度超出作业面1.2m以上，铺设完成后，检查绿网完整性及固定情况，发现漏设、松动、破损的及时补充、加固、更换。控制几何尺寸偏差：搭设过程中，施工员全程指导，质量员全程巡查，实时检查竖杆垂直度、横杆水平度，竖杆垂直度偏差≤H/500（H为平台高度），横杆水平偏差≤3mm/m，发现偏差及时调整。平台标高、尺寸严格按设计要求控制，搭设完成后，采用测量仪器复核几何尺寸，偏差超出规范要求的，立即返工整改，直至符合要求。确保平台承载力：搭设所用构件（I12工字钢、∠75×50mm角钢、花纹钢板等）规格、材质必须符合设计要求，严禁使用规格不符、变形、破损的构件；搭设过程中，严格按设计方案施工，严禁偷工减料、擅自更改搭设方案。平台搭设完成后，由技术负责人、质量员、施工员联合验收，重点检查平台承载力、牢固性，验收合格后填写《操作平台搭设质量验收记录》，方可投入使用；未验收或验收不合格的，严禁投入使用。（二）贝雷梁支点加固质量通病及防治措施1.常见质量通病立柱安装偏差过大：加强立柱（槽10型钢）吊装定位偏差过大，垂直度不达标，与贝雷梁、主横梁连接不贴合，存在缝隙。焊接质量缺陷：立柱与贝雷梁、主横梁焊接焊缝不饱满，存在夹渣、气孔、虚焊、未焊透等问题；焊缝成形不良，存在咬边、焊瘤等缺陷，影响连接强度。临时固定不牢固：立柱吊装到位后，临时固定措施不到位，导致立柱移位、倾斜，影响后续焊接质量及加固效果。除锈不彻底：立柱、贝雷梁、主横梁待焊区域除锈不彻底，残留铁锈、油污、杂物，导致焊缝结合不紧密，降低焊接强度，易产生锈蚀隐患。2.防治措施精准吊装定位：立柱吊装采用55t履带吊，由持证起重工操作，设专人指挥，指挥信号清晰、规范。吊装前，测量员精准放样，明确立柱安装位置、标高，吊装过程中，实时调整立柱位置，确保立柱垂直度达标，与贝雷梁、主横梁连接贴合，无明显缝隙；吊装到位后，由技术负责人、质量员复核定位尺寸及垂直度，复核合格后，立即采取临时固定措施。严控焊接质量：焊接作业由持证电焊工操作，焊接前，清理待焊区域周边铁锈、油污、杂物，确保待焊表面干净、干燥；根据构件材质及厚度，确定合理的焊接参数，选用匹配的焊条、焊剂，焊接过程中，控制焊接速度、电流、电压，确保焊缝饱满、连续，无夹渣、气孔、虚焊、未焊透等缺陷，焊缝高度、宽度符合设计要求。焊接完成后，及时清理焊渣，对焊缝进行外观检查，发现咬边、焊瘤、裂缝等缺陷，立即采用砂轮切割机清理后重新焊接；必要时，对焊缝进行无损检测，确保焊接质量达标。强化临时固定：立柱吊装到位后，采用型钢、螺栓等临时固定措施，临时固定构件必须牢固、可靠，严禁临时固定不到位擅自开展焊接作业。临时固定完成后，由质量员检查固定情况，确认无误后，方可开始焊接作业；焊接过程中，安排专人监护，发现立柱移位、倾斜，立即停止焊接，调整后重新固定。彻底除锈处理：立柱、贝雷梁、主横梁待焊区域及连接部位，采用砂轮切割机、砂纸等工具彻底除锈，除锈等级符合设计及规范要求，除锈完成后，及时进行焊接作业，避免除锈后表面再次生锈；若除锈后未能及时焊接，需采取防锈措施，防止锈蚀。（三）桥面板加固质量通病及防治措施1.常见质量通病黑胶垫铺设不规范：黑胶垫填充不密实，存在空隙、松动、脱落等问题；黑胶垫铺设位置偏差过大，未贴合桥面板与贝雷梁连接部位，影响缓冲、防滑效果。U型卡固定不牢固：U型卡规格不符，固定螺栓松动、缺失；U型卡间距超出设计要求，未按规定间距固定，导致桥面板与贝雷梁连接不牢固，存在松动隐患。桥面板破损未彻底修补：桥面板原有裂缝、破损未彻底修补，或修补工艺不规范，导致修补部位再次出现裂缝、破损，影响桥面板承载力。作业面清理不彻底：桥面板加固作业前，表面杂物、灰尘、油污未清理干净，导致黑胶垫、U型卡与桥面板结合不紧密，影响加固效果。2.防治措施规范黑胶垫铺设：黑胶垫铺设前，清理桥面板与贝雷梁连接部位，确保表面干净、平整；根据设计要求，精准确定黑胶垫铺设位置，铺设过程中，确保黑胶垫填充密实，无空隙、松动，与桥面板、贝雷梁紧密贴合；铺设完成后，由质量员检查铺设质量，发现空隙、松动、脱落的，及时返工整改，重新填充、固定。严控U型卡固定质量：U型卡规格必须符合设计要求，进场时经质量员验收合格后，方可投入使用。U型卡固定严格按设计间距施工，固定螺栓拧紧牢固，无松动、缺失；固定完成后，逐一检查U型卡紧固情况，对松动的螺栓及时拧紧，对缺失的U型卡、螺栓及时补充；严禁使用规格不符、损坏的U型卡及螺栓。彻底修补桥面板破损：桥面板原有裂缝、破损部位，按预处理专项方案进行修补，裂缝修补采用专用修补材料，修补过程中，清理裂缝内杂物、灰尘，确保裂缝干净、干燥，然后注入修补材料，填充密实；破损部位采用匹配的混凝土或修补材料修补，修补后表面平整、光滑，与原有桥面板衔接紧密。修补完成后，由质量员检查修补质量，养护达到设计强度后，方可开展后续加固作业；修补不合格的，立即返工整改。做好作业面清理：桥面板加固作业前，采用人工清扫、高压水枪冲洗等方式，彻底清理桥面板表面杂物、灰尘、油污，确保作业面平整、干净；清理完成后，由质量员验收确认，验收合格后，方可开展黑胶垫铺设、U型卡固定等作业。（四）焊接作业质量通病及防治措施1.常见质量通病焊缝质量缺陷：焊缝不饱满、连续，存在夹渣、气孔、虚焊、未焊透、裂缝等缺陷；焊缝成形不良，咬边、焊瘤、未焊满等问题突出，影响焊接强度及耐久性。焊接参数不匹配：焊接电流、电压、速度控制不当，与构件材质、厚度不匹配，导致焊缝质量不稳定，易产生缺陷。焊条、焊剂使用不规范：焊条、焊剂规格与构件材质不匹配；焊条受潮、过期，焊剂未按规定烘干，导致焊接质量下降，易产生气孔、裂纹等缺陷。焊接变形：焊接过程中，构件变形过大，超出规范要求，影响构件连接精度及结构稳定性；焊接后未及时进行变形矫正，或矫正方法不规范，导致变形无法消除。2.防治措施严控焊缝质量：焊接作业必须由持证电焊工操作，严禁无证作业。焊接前，清理待焊区域周边铁锈、油污、杂物，确保待焊表面干净、干燥，坡口尺寸符合设计要求；焊接过程中，严格按焊接工艺要求操作，控制焊接速度、电流、电压，确保焊缝饱满、连续，无夹渣、气孔、虚焊、未焊透等缺陷；焊接完成后，及时清理焊渣，对焊缝进行外观检查，发现缺陷立即返工整改；对重要部位焊缝，按规范要求进行无损检测，确保焊接质量达标。匹配焊接参数：焊接前，根据构件材质、厚度，结合焊条、焊剂规格，确定合理的焊接参数（电流、电压、速度），并进行焊接试焊，调整优化参数，确保焊接参数与构件匹配；焊接过程中，严格按确定的参数操作，严禁擅自更改焊接参数；安排技术人员现场指导，及时纠正不规范焊接操作。规范焊条、焊剂使用：焊条、焊剂规格必须与构件材质匹配，进场时提供产品合格证、检验报告，经质量员验收合格后，方可投入使用。焊条存放于干燥、通风的专用库房，做好防潮措施，使用前按规定烘干；焊剂使用前，清除杂质、moisture，按规范要求烘干，确保焊剂干燥、无结块。严禁使用受潮、过期、规格不符的焊条、焊剂。控制焊接变形：焊接前，采取合理的焊接顺序，对称焊接、分段焊接，减少焊接变形；焊接过程中，控制焊接速度及热量输入，避免局部过热导致变形过大。焊接完成后，及时对构件进行变形检查，若变形超出规范要求，采用火焰矫正、机械矫正等方法进行矫正，矫正方法符合规范要求，矫正后构件几何尺寸、垂直度、平整度符合设计及规范要求；矫正完成后，由质量员验收确认。（五）起重吊装作业质量通病及防治措施1.常见质量通病吊装定位偏差过大：构件吊装位置、标高偏离设计要求，导致构件连接不贴合，影响后续施工质量；吊装过程中，构件倾斜、移位，存在安全及质量隐患。吊装绳索绑扎不规范：吊装绳索规格不符、绑扎点不当，或绑扎不牢固，导致构件吊装过程中滑动、脱落，损坏构件或影响施工质量；绳索与构件接触部位未采取防护措施，导致构件表面划伤、变形。构件吊装损伤：吊装过程中，构件碰撞栈桥原有结构、其他构件或施工设备，导致构件变形、破损、焊缝开裂，影响构件质量及加固效果。吊装验收不规范：构件吊装到位后，未及时进行质量复核及验收，或验收不严格，导致吊装偏差、构件损伤等问题未及时发现，影响后续工序质量。2.防治措施精准吊装定位：吊装前，测量员精准放样，明确构件吊装位置、标高，标注定位线；吊装过程中，设专人指挥，指挥信号清晰、规范，实时调整构件位置，确保构件吊装到位、标高准确，与连接部位贴合紧密，无明显偏差。吊装到位后，由技术负责人、质量员复核定位尺寸、标高及构件垂直度，复核合格后，方可采取临时固定措施，进入后续工序。规范绳索绑扎：根据构件重量、尺寸，选用规格匹配的吊装绳索，确定合理的绑扎点，绑扎点必须符合设计及规范要求，确保绑扎牢固、可靠。绳索与构件接触部位，采用软质防护材料（如橡胶垫、麻布等）包裹，防止构件表面划伤、变形；绑扎完成后，由起重工、质量员检查绑扎情况，确认无松动、绑扎点不当等问题后，方可开始吊装。避免构件吊装损伤：吊装前，清理吊装区域障碍物，划分吊装作业区，严禁无关人员及设备进入；吊装过程中，控制构件吊装速度，缓慢起落、平稳移动，避免构件碰撞栈桥原有结构、其他构件或施工设备。安排专人监护吊装过程，发现异常立即停止吊装，调整后重新吊装；若构件已发生变形、破损，立即停止使用，采取修复措施，修复合格后，方可重新投入使用。规范吊装验收：构件吊装到位后，及时组织技术负责人、质量员、施工员、起重工联合验收，重点检查构件定位、标高、垂直度、绑扎固定情况及构件完整性，验收合格后填写《起重吊装质量验收记录》，方可进入后续工序；未验收或验收不合格的，严禁开展后续作业，立即返工整改。（六）等效荷载试验质量通病及防治措施1.常见质量通病试验准备不足：试验方案针对性不强，未结合栈桥加固情况制定细化试验流程；试验设备（应变计、挠度计等）未按规定校验，精度不足；试验人员对试验流程、质量标准不熟悉。加载不规范：加载车辆及配重摆放位置、加载量偏离试验方案要求；加载速度过快，未按规定分级加载、稳定停留，导致试验数据不准确；加载过程中，未实时监测栈桥结构状态，存在安全及质量隐患。试验数据异常：试验数据采集不规范，数据偏差过大；未及时记录试验数据，或数据记录不真实、不完整；对异常试验数据未及时分析、处理，影响试验结果判定。试验后整改不到位：试验完成后，对试验中发现的栈桥结构缺陷（变形、裂缝等）未及时制定整改措施，或整改措施不规范、整改不到位，导致栈桥加固质量不达标。2.防治措施完善试验准备：技术负责人牵头，结合栈桥加固情况，编制等效荷载试验专项方案，明确试验流程、加载方式、加载量、稳定时间、数据采集要求及质量控制要点；方案经项目部审核、监理单位审批合格后，方可实施。试验设备（应变计、挠度计、加载车辆等）进场前，按规定校验，确保精度达标、性能完好；试验前，对试验人员开展专项培训，熟悉试验方案、操作流程及数据采集要求，培训后考核，考核合格后方可参与试验。试验前，联合检查栈桥整体状态，确认加固部位无松动、变形，防护设施完好，试验区域安全防护到位。规范加载操作：加载车辆及配重运输、摆放由专人指挥，严格按试验方案规定的路线行驶、摆放位置停放，严禁偏离行驶路线、违规摆放，严禁超载、超速行驶。加载过程中，严格按试验方案采用3级加载，加载系数分别为0.60w、0.85w、1.0w（w为设计荷载），每级加载后稳定15分钟，方可进行下一级加载，严禁擅自加快加载速度、增加加载量或改变加载顺序。加载过程中，试验员实时采集应变、挠度数据，安全员、技术人员全程监测栈桥结构变形、裂缝情况及加载车辆状态，做好详细记录，发现异常立即停止加载，排查隐患后，方可继续试验。规范试验数据管理：试验数据采集必须真实、准确、完整，试验员严格按规定采集数据，及时记录，严禁伪造、篡改试验数据；对采集的试验数据，及时整理、分析，对比设计要求，若发现数据异常，组织技术人员分析异常原因，排查栈桥结构及试验设备问题，采取针对性措施，重新开展试验。试验数据整理完成后，编制试验报告，经技术负责人审核、监理单位确认，存档备查。强化试验后整改：试验完成后，严格按试验方案分级卸载，卸载过程缓慢进行，严禁快速卸载。试验完成后，对试验中发现的栈桥结构缺陷（变形、裂缝等），由技术负责人组织编制专项整改方案，明确整改措施、整改期限及责任人，及时开展整改作业。整改完成后，由质量员、技术负责人联合验收，验收合格后，方可开展后续工序；整改不合格的，继续整改，直至符合设计及规范要求。（七）警示标志及标线施工质量通病及防治措施1.常见质量通病警示标志设置不规范：警示标志位置、高度、角度偏离设计要求，固定不牢固，易被风吹、碰撞脱落；标志表面模糊、破损，醒目度不足，影响警示效果。标线施工质量差：标线涂刷不均匀、厚度不足，存在流挂、漏涂、起砂等问题；标线颜色不标准，与设计要求不符；标线与桥面结合不紧密，易脱落、开裂；标线施工后，未及时养护，被车辆、人员碾压损坏。作业面清理不彻底：标线施工前，桥面杂物、灰尘、油污未清理干净，导致标线与桥面结合不紧密，易脱落、起砂。2.防治措施规范警示标志设置：警示标志进场前，经质量员验收，确保标志规格、颜色、图案符合设计及规范要求，表面清晰、无破损。标志设置严格按设计要求确定位置、高度、角度，采用牢固的固定措施，确保标志固定可靠，不易被风吹、碰撞脱落；设置完成后，检查标志固定状态及醒目度，发现松动、倾斜、破损的，及时加固、调整、更换。安排专人定期检查标志状态，及时维护、补充，确保标志完好、醒目。严控标线施工质量：标线施工前，选用符合设计要求的涂料，涂料进场时提供产品合格证、检验报告，经质量员验收合格后，方可投入使用。标线施工前，彻底清理桥面杂物、灰尘、油污，确保作业面干净、干燥；施工过程中，控制涂料涂刷厚度、速度，确保标线涂刷均匀、厚度达标，无流挂、漏涂、起砂等问题；严格控制标线颜色，确保与设计要求一致，颜色均匀、鲜明。标线施工完成后，及时设置警示标识，严禁车辆、人员碾压，养护达到设计要求后，方可开放通行；养护期间，安排专人值守，保护标线不受损坏。若标线出现脱落、开裂、起砂等问题，及时清理后重新涂刷。做好作业面清理：标线施工前，采用人工清扫、高压水枪冲洗等方式，彻底清理桥面杂物、灰尘、油污，确保作业面平整、干净、干燥；清理完成后，由质量员验收确认，验收合格后，方可开展标线施工；严禁在未清理干净的作业面上涂刷标线。四、施工过程质量管控及通病治理要求（一）质量管控体系建立“五级”质量管控体系，明确各级人员质量职责，层层压实质量责任：项目经理负总责，全面统筹质量管控工作，保障质量管控所需人力、物力、财力投入；技术负责人牵头负责质量技术指导，编制质量通病防治方案，解决施工中的质量技术难题；质量员全程负责现场质量巡查、监督、验收，重点排查质量通病，跟踪隐患整改；施工员负责现场施工组织的质量落实，指导作业班组规范操作；作业班组开展自检互查，及时发现并整改本班组施工中的质量问题，确保工序质量达标。（二）工序验收管理严格执行“三检制”（自检、互检、专检），每道工序完成后，作业班组首先进行自检，自检合格后，报施工员组织互检，互检合格后，由质量员进行专检，专检合格并签署验收意见后，方可进入下一道工序；未验收或验收不合格的，严禁擅自进入下一道工序，必须立即返工整改，直至验收合格。关键工序（焊接、起重吊装、等效荷载试验等）完成后，除执行“三检制”外，还需报监理单位验收，验收合格后，方可开展后续作业。所有工序验收记录必须真实、完整、规范，签字齐全，存档备查。（三）质量通病排查与治理建立常态化质量通病排查机制：质量员全程巡查，施工员每日排查，质量管控小组每周组织一次全面排查，重点排查各工序易出现的质量通病，详细记录通病位置、类型、程度及产生原因，填写《质量通病排查记录》。针对性治理：对排查发现的质量通病，明确整改责任人、整改措施、整改期限，实行“闭环管理”；整改责任人必须按要求及时整改，质量员跟踪整改落实情况，整改完成后，组织复查，复查合格后，方可销号；对反复出现的质量通病，组织技术人员、施工人员分析根本原因，优化施工工艺及防治措施，从源头杜绝通