除锈防腐刷漆技术交底

除锈防腐刷漆技术交底第一章交底目的与适用范围1.1目的本交底旨在使作业人员掌握钢结构、管道、储罐、支架等金属构件在工业大气、高盐雾、高湿热环境下的“除锈—防腐—刷漆”全过程技术要点，确保一次成膜厚度、附着力、耐候性达到设计年限≥15年，杜绝返锈、流挂、针孔、龟裂等缺陷。1.2适用范围适用于××石化公司全厂装置区、罐区、管廊、装卸站等碳钢、低合金钢外表面；不适用于不锈钢、镀锌件、埋地管线及防火涂层覆盖部位。第二章编制与引用文件2.1设计文件《××石化装置钢结构防腐设计说明》2023年3月版，编号SJ202303FS001。2.2国家/行业标准GB/T8923.12011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度等级》、GB/T132882013《粗糙度比较样块》、HG/T36682020《富锌底漆》、GB309812020《工业防护涂料中有害物质限量》、GB512492017《钢结构防火规范》（仅防腐部分）。2.3企业标准《××石化检维修安全管理办法》2022修订版、《××石化特殊作业许可管理细则》《××石化环境保护禁令十条》。第三章材料与工机具准入3.1涂料体系（设计配套）a)底漆：环氧富锌底漆，含锌量≥80%，干膜60μm；b)中间漆：环氧云铁中间漆，干膜120μm；c)面漆：脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆，干膜60μm；总干膜厚度240μm，允许偏差10μm、+30μm。3.2稀释剂原厂配套，禁止混用；开桶后VOC检测≤420g/L，超过即退场。3.3磨料铜矿渣，粒径0.5–1.5mm，莫氏硬度6–7，可溶性盐≤50mg/kg，氯离子≤10mg/kg；每批次进场附第三方检测报告。3.4工机具便携式6m³/min柴油空压机（配油水分离器）、轮式喷砂罐（Φ600mm，双仓连续供料）、0°—1°角磨机（≥1200W）、真空回收式喷砂机、防爆照明24V、防爆相机（记录清洁度）、WFT湿膜测厚仪、DFT干膜测厚仪、电火花检漏仪（0–15kV）、粗糙度仪（TR100）。第四章人员资质与职责4.1关键岗位施工队长1人：持安全生产C证、NACECIPLevel2或SSPCPCI2级；喷砂手4人：持高空作业证、呼吸防护证；喷漆手4人：持防爆工具操作证、防毒半面罩培训合格证；质检员1人：持NACECIPLevel1；安全员1人：持注册安全工程师。4.2职责施工队长：每日班前会交底、签发作业票、协调脚手架与动火；喷砂手：对Sa2.5结果负直接责任；喷漆手：对湿膜、干膜、外观负直接责任；质检员：每10m²抽检3点，记录表签字即生效；安全员：对能量隔离、气体检测、防火布铺设负全责。第五章作业环境控制指标5.1气象相对湿度RH≤85%，钢材表面温度≥露点3℃，风速3–10m/s；RH超标立即停喷，风速>12m/s停止喷漆防干喷。5.2粉尘喷砂区PM10≤150μg/m³，用防爆粉尘仪每2h测一次。5.3光照夜间照度≥50lx，采用24VLED防爆灯，灯头距构件1.5m。第六章除锈工艺（Sa2.5级）6.1脚手架搭设立杆横距≤1.2m，步距≤1.5m，作业层满铺钢跳板，搭设1.2m双护栏；跳板与构件间距200mm，便于喷枪45°角进入。6.2能量隔离停装置区动火、断电、排空相邻工艺管线，插盲板8字盲板编号拍照上传PDA。6.3表面预清洗a)用0.3MPa淡水冲洗油渍、盐分；b)顽固油污用Dlimonene清洗剂，抹布擦拭后二次水洗；c)测盐份Bresle贴片法≤30mg/m²，超标返工。6.4喷砂参数喷嘴直径8mm，喷嘴压力0.65MPa，喷距300–400mm，移动速度4–6m/min，角度60–90°；每5m²更换一次喷嘴，磨料循环5次后报废。6.5清洁度与粗糙度Sa2.5要求：无可见油脂、无氧化皮、无铁锈，残留痕迹仅呈点状或条纹状；粗糙度Rz40–75μm，用比较样块G级确认。6.6灰尘清除喷砂结束后5min内，用干燥无油压缩空气吹扫，配合软毛扫帚；用白色抹布擦拭无锈迹、无灰尘为合格。第七章底漆涂装（环氧富锌）7.1时限控制喷砂合格后2h内必须涂完底漆，超时复喷。7.2配比主剂:固化剂=10:1（质量比），电动搅拌3min，静置5min熟化；23℃适用期4h，超过报废。7.3喷涂参数无气喷涂机GracoXtremeX70，喷嘴517，压力18MPa，扇幅250mm，湿膜90μm；搭接1/3，纵横交叉。7.4质量检查湿膜三点平均90μm，干膜24h后测三点平均60μm；电火花5kV无漏点为合格；发现漏点用砂纸拉毛补涂。第八章中间漆涂装（环氧云铁）8.1间隔底漆实干24h（23℃）后，最长覆涂间隔7d，超期拉毛处理（80砂纸拉毛至30%面积）。8.2配比主剂:固化剂=5:1，稀释剂≤5%，湿膜180μm，干膜120μm。8.3针孔修复每20m²用10倍放大镜检针孔，发现≤3个可用中间漆点补，>3个整片返工。第九章面漆涂装（丙烯酸聚氨酯）9.1色标装置区钢构RAL5015（天蓝），栏杆RAL3020（交通红），罐区管线RAL6002（叶绿），按《××石化管道色标规定》2021版执行。9.2配比主剂:固化剂=4:1，稀释剂≤10%，23℃适用期2.5h；湿膜90μm，干膜60μm。9.3光泽60°角光泽度≥80，现场用微型光泽仪BYK4561检测，每50m²测1点，不合格补喷一道。第十章特殊部位工艺10.1焊缝先用手动机械钢丝轮Ra≥50μm，再补涂富锌底漆，宽度两侧各50mm；焊缝高于母材2mm处用腻子（环氧厚浆型）找坡，避免面漆流挂。10.2螺栓节点喷砂前用橡胶帽保护螺纹，喷涂后及时拆除，螺纹处刷薄层防锈油；若设计禁止油类，改用可剥阻镀胶。10.3切割边缘用角磨机倒角2mm，防止涂层过薄；边缘预涂一道富锌，干膜加至80μm。第十一章质量检验与验收11.1检验批次每1000m²为一个检验批，不足1000m²按一个批计。11.2主控项目a)表面清洁度：Sa2.5，每10m²抽检1处；b)粗糙度：Rz40–75μm，每100m²抽检3处；c)干膜总厚度：240μm（10μm，+30μm），每10m²测5点，90%以上点达标，余点不得低于210μm；d)附着力：划格法GB/T92861级，拉拔法≥5MPa（PosiTestATA自动拉拔仪）；e)电火花检漏：5kV无漏点。11.3验收流程班组自检→项目部专检→监理抽检→业主终检；四级签字后5d内出具《防腐验收报告》。第十二章缺陷修补流程12.1漏铁标记→砂纸拉毛→补富锌→中间漆→面漆，每道干膜达标，搭接宽度≥50mm。12.2流挂24h内用剃刀铲平→80砂纸打磨→除尘→补面漆。12.3针孔针孔刷蘸面漆点补→20min后复测电火花。第十三章职业健康与安全防护13.1呼吸防护喷砂作业佩戴正压式供气头盔，连续供气量≥170L/min；喷漆作业佩戴A2P3复合滤毒盒，每4h更换。13.2听力防护空压机、喷砂罐噪声98dB(A)，强制佩戴SNR≥30dB耳罩。13.3防火防爆作业区30m内禁止动火，配备35kg推车式干粉灭火器2具、0.5m³防火砂箱1座；涂料桶、稀释剂桶必须接地，电阻≤10Ω。13.4脚手架防坠落满挂密目网，设置180mm踢脚板；作业人员双挂大钩安全带，生命线采用Φ12mm镀锌钢丝绳，每6m设一个锚固点，最大挠度≤100mm。第十四章环境保护措施14.1磨料回收真空回收式喷砂机回收率≥90%，地面散落磨料4h内清扫，装吨袋封口。14.2VOC控制喷漆时设2.5m高彩钢围挡+防渗布，配套防爆风机5000m³/h，出口VOC≤120mg/m³，在线监测仪报警值150mg/m³。14.3危废管理废磨料、漆渣、含油抹布分类装入200L铁桶，贴危废标签HW12、HW49，72h内转运至××环保公司，联单存档5年。第十五章进度与天气应急预案15.1进度节点20240510脚手架完成；0512喷砂完成；0515底漆完成；0518中间漆完成；0521面漆完成；0522验收。15.2雨天应急收到气象台暴雨蓝色预警2h内，用防雨布覆盖刚喷区域，并压设沙袋；雨后RH降至85%以下，重新测露点合格后方可复工。15.3高温应急气温>35℃时，10:00—15:00禁止面漆施工，改用早晚时段；底漆、中间漆添加5%慢干稀释剂，防止干喷。第十六章交底记录与签字16.1交底时间2024年5月8日08:30—09:15。16.2地点××石化检修楼201培训室。16.3交底人××建设公司防腐事业部项目总工张某某。16.4被交底人施工队长李某某、喷砂手王某某等10人（签字附后）。16.5记录方式书面签字+人脸识别电子签到，PDF扫描件上传PMS系统，保存期≥3年。第十七章常见问题与排错指南17.1粗糙度不足原因：喷嘴磨损、压力<0.5MPa；解决：更换喷嘴、调高压力至0.65MPa。17.2底漆返锈原因：喷砂后停留>2h；解决：整片复喷至Sa2.5，重新涂底漆。17.3面漆缩孔原因：压缩机含油；解决：检查油水分离器滤芯，更换活性碳滤芯，废油排至收集桶。17.4电火花误报原因：环境湿度过高；解决：擦干表面水珠，复测前用风机吹10min。第十八章经验数据与成本对标（2023年案例）18.1项目实例××石化烯烃部管廊2023年9月大修，面积4800m²。18.2采用方法真空回收喷砂+无气喷涂，三涂层体系同本交底。18.3结果一次验收合格率98.7%，干膜平均247μm，附着力6.2MPa，工期11d，比计划提前2d；返工仅62m²，主要为焊缝边缘漏涂。18.4成本人工38元/m²，材料45元/m²，设备折旧6元/m²，合计89元/m²，较传统吊篮手工刷涂降低12%，且VOC排放减少35%。第十九章附件清单（现场随身携带）A.铜矿渣第三方检测报告（每批次）B.