冠梁腰梁施工技术交底

冠梁腰梁施工技术交底1适用范围与编制依据1.1适用范围本交底适用于××市轨道交通6号线××站基坑支护工程冠梁、腰梁（以下统称“冠腰梁”）的钢筋、模板、混凝土、预应力、防水及养护等全部工序。1.2编制依据(1)《建筑基坑支护技术规程》（JGJ1202012）(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）(3)《地下工程防水技术规范》（GB501082011）(4)××市住建局《深基坑风险分级管控细则》（2023修订版）(5)××设计研究院《冠梁腰梁施工图》（图号：ZL0601～ZL0628，2024.03版）(6)××集团《安全生产红线管理规定》（2024版）2工程概况与风险识别2.1工程概况冠梁截面1200mm×800mm，顶标高1.350m，混凝土强度C35，抗渗P8；腰梁截面1000mm×600mm，中心标高8.500m，混凝土强度C35，抗渗P8。冠腰梁与φ800@1200钻孔灌注桩通过预埋φ32钢筋接驳器连接，形成整体支护体系。2.2重大风险清单R1基坑周边堆载>20kN/m²导致冠梁侧移；R2雨季积水浸泡基底软化；R3预应力钢绞线张拉断丝；R4大体积混凝土温度裂缝>0.2mm；R5夜间施工照明不足造成机械伤害。3施工准备3.1现场准备(1)基坑底标高复测：采用LeicaTS16全站仪，每10m一个断面，误差≤5mm；(2)排水系统：沿基坑四周设置300mm×300mm砖砌排水沟，坡度5‰，汇入三级沉淀池，经检测SS<70mg/L后方可排入市政管网；(3)施工道路：铺设20cm厚C20混凝土硬化+5mm钢板，单轴限载40t。3.2材料准备钢筋：HRB400E，φ12～φ32，每批进场取样复验，屈服强度≥400MPa，强屈比≥1.25；水泥：P·O42.5，碱含量<0.6%，氯离子<0.06%，3d强度≥17MPa；钢绞线：φ15.2mm，fpk=1860MPa，松弛级别Ⅱ级，100h松弛率≤2.5%；接驳器：45钢锻件，硬度HRC2832，第三方探伤Ⅰ级合格。3.3机械准备塔吊STT1531台（臂长60m，末端吊重3.0t）、25t汽车吊1台、挖掘机PC3001台、数控钢筋弯曲机GW502台、插入式振捣器φ506台、智能张拉机YDC25002套、真空注浆机1套。3.4人员准备项目经理1名（一级建造师，市政专业）、总工1名（高工）、专职安全员2名（C证）、质检员2名、测量员2名、试验员2名、焊工6名（持焊工证+地铁特种作业证）、预应力张拉工4名（交通部预应力张拉证书）。4测量放线4.1控制网复测采用城市三等导线网（闭合差<1/35000）及二等水准网（闭合差<4√Lmm）作为起算数据。4.2冠梁边线放样全站仪极坐标法放样，每5m钉设φ12钢筋桩，桩顶刻十字线，误差≤3mm；外放10mm作为模板安装余量。4.3高程传递采用悬挂钢尺法（30m钢尺，下挂5kg重锤），读数三次取平均，差值≤2mm；在桩顶测设“+50mm”红漆标志，作为冠梁底模控制线。5钢筋工程5.1钢筋下料依据BIM模型自动导出料单，误差≤1cm；φ25以上钢筋采用砂轮切割机，禁止电弧点焊；下料后挂牌（编号、规格、数量、使用部位）。5.2钢筋连接(1)主筋φ32采用直螺纹套筒连接，套筒长度160mm，丝扣数11扣；(2)现场取样：每500个接头为一验收批，单向拉伸试验断裂在母材率≥95%；(3)接头位置：上铁设在跨中1/3范围，下铁设在支座1/3范围，错开≥35d。5.3骨架绑扎(1)保护层：冠梁50mm，腰梁40mm，采用C50混凝土垫块（梅花形@600）；(2)箍筋加密：距桩边1.0m范围内@100mm，其余@150mm；(3)预应力波纹管定位：采用φ12U形卡与箍筋点焊，直线段≤800mm，曲线段≤500mm，确保矢高±3mm。5.4隐蔽验收自检→质检员复检→监理验收→第三方抽检（钢筋扫描仪HiltiPS200，主筋间距误差≤±5mm，保护层误差≤±3mm）。6模板工程6.1模板选型采用18mm厚覆膜多层板+100mm×50mm木方背楞@200mm+φ48×3.0双钢管横楞@450mm；对拉螺栓M16，水平间距450mm，竖向间距450mm，外套φ20PVC管。6.2模板计算侧压力取F=0.22γt0β1β2√v，γ=25kN/m³，t0=6h，v=1.2m/h，得F=38.4kN/m²；对拉螺栓抗拉设计值24.3kN，安全系数2.1，满足要求。6.3安装流程(1)垫层清理→弹出边线→刷脱模剂→拼装底模→侧模就位→加设斜撑（φ48钢管@1.2m，角度45°）→锁紧对拉螺栓；(2)拼缝贴双面胶+玻璃胶二次封堵，确保缝隙<0.5mm；(3)模板校正：采用激光水准仪检查，垂直度≤3mm/3m。6.4拆模混凝土强度达设计强度75%（现场回弹仪检测，碳化修正后）方可拆模；拆模顺序：先对拉螺栓→再斜撑→自上而下松动侧模→人工撬棍轻撬，禁止硬砸；拆模后采用磨光机修整飞边，棱角缺损用环氧砂浆修补。7混凝土工程7.1配合比设计经××检测中心试配确定：水胶比0.38，砂率42%，水泥360kg/m³，Ⅰ级粉煤灰60kg/m³，S95矿粉40kg/m³，聚羧酸减水剂1.8%，坍落度160±10mm，扩展度450mm，初凝8h，终凝12h。7.2浇筑顺序分段长度≤30m，跳仓法施工，相邻段间隔≥48h；每段分层厚度≤400mm，斜坡角≤30°，采用“斜面分层、一次到顶”工艺。7.3振捣插入式振捣器移动间距≤1.4倍作用半径（≈250mm），插入下层50mm，每点振捣时间20～30s，以混凝土不再显著下沉、无气泡为准；严禁触碰波纹管。7.4表面处理初凝前用木抹子搓平，终凝前用铁抹子二次压光，拉毛深度2mm，方向垂直于轴线。7.5养护(1)带模养护：拆模前模板外侧包裹土工布+洒水，保持湿润≥3d；(2)拆模后：立即喷涂C40养护剂（用量0.2kg/m²），再覆盖双层土工布，自动喷淋系统每2h喷淋1次，持续14d；(3)温度监控：埋设PT100温度传感器，间距6m，分上中下三层，控制里表温差<20℃，降温速率<2℃/d；若超限，启动冷却水管（φ25HDPE管，水平间距1m，水流速0.8m/s，进水温度18℃）。8预应力张拉与封锚8.1钢绞线下料与穿束采用砂轮切割机，下料长度=孔道长度+2×800mm工作长度；穿束前用海绵栓+高压风清理孔道，并预涂水溶性润滑脂。8.2张拉设备智能张拉系统：油泵额定压力63MPa，精度±1%F.S；千斤顶YDC2500，校准系数1.023，有效期6个月；配套位移传感器精度0.1mm。8.3张拉程序0→0.1σcon（持荷2min）→0.2σcon→1.0σcon（持荷5min）→锚固；σcon=0.75fpk=1395MPa；双控：应力为主，伸长量±6%为合格。8.4张拉顺序沿基坑纵向“隔二拉一”，对称张拉，每段两端同步进行，减少偏心。8.5真空辅助注浆水灰比0.32，掺2%UEA膨胀剂+1%阻锈剂；真空度0.08MPa，注浆压力0.5MPa，稳压2min；浆体强度7d≥35MPa，28d≥50MPa。8.6封锚凿除多余钢绞线（留30mm），采用C50微膨胀细石混凝土封锚，厚度≥100mm，内设φ6钢筋网片100mm×100mm；表面刷聚氨酯防水涂料1.2kg/m²。9防水与节点处理9.1基面处理混凝土表面气孔>0.3mm用环氧腻子修补，平整度≤3mm/2m；含水率≤9%（CM仪检测）。9.2卷材铺贴采用1.5mm厚高分子自粘胶膜防水卷材（P类），长边搭接80mm，短边搭接100mm，搭接缝采用热风焊接，焊缝宽度20mm，双道；阴阳角加设500mm宽加强层。9.3验收每50m划一批，做蓄水试验24h，水位30mm，无渗漏为合格；第三方100%红外热像扫描，发现空鼓立即割除重贴。10质量检验与评定10.1主控项目(1)混凝土强度：每100m³取1组，28d试件抗压≥35MPa；(2)预应力张拉：张拉记录+伸长量计算书+油表读数曲线，全部合格；(3)防水：蓄水+红外双检，零渗漏。10.2一般项目(1)截面尺寸：+8mm/5mm，尺量检查；(2)表面平整度：≤5mm/2m，靠尺+塞尺；(3)预埋件中心位移：≤10mm，全站仪检查。10.3不合格处置出现强度不足：立即停工，钻芯取样复测，若仍不足，采用高压注浆（环氧树脂，注浆压力0.3MPa）或拆除返工；出现渗漏：割除卷材，烘干基面，重新铺贴并加做一道涂料加强层。11安全文明施工11.1临边防护冠梁顶外侧设置1.2m高定型防护栏，立柱@2m，横杆两道，踢脚板180mm，刷红白漆；夜间设置LED灯带+警示频闪灯。11.2临时用电三级配电二级漏电保护，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；电缆穿φ50PVC管沿基坑顶明敷，每20m设检查井。11.3应急预案(1)坍塌：现场备有500只编织袋+50t中砂，2h内可堆筑反压台；(2)中暑：设置遮阳棚+冰柜（藿香正气水600支、生理盐水200袋），配备2名专职卫生员；(3)火灾：每50m设2具4kg干粉灭火器+消防沙箱2m³；(4)应急演练：每月一次，2024年4月演练成绩：响应时间3min，人员撤离5min，达到橙色预警标准。12环保与职业健康12.1噪声控制夜间禁止高噪声作业（>55dB），必要时搭设隔音棚（降噪≥10dB）；场界设噪声在线监测，超标自动短信提醒。12.2扬尘控制雾炮机2台（射程30m）+围挡喷淋系统，PM10在线监测<75μg/m³；散装水泥罐顶设脉冲布袋除尘器，排放浓度<20mg/m³。12.3污水排放洗车槽+三级沉淀池+PH调节池，PH69，SS<70mg/L，经检测合格后排放；沉淀池污泥每周清理一次，运至政府指定弃渣场。13进度计划与资源配置13.1关键节点20240510完成冠梁垫层；20240525完成冠梁混凝土；20240605完成腰梁混凝土；20240615完成全部张拉与封锚；20240620完成防水验收。13.2劳动力曲线高峰期钢筋工30人、木工25人、混凝土工20人、张拉工8人；采用两班倒，每班10h，交接班时间15min，现场打卡+人脸识别。14成本控制措施14.1材料损耗率钢筋≤1.2%，混凝土≤0.8%，模板≤3%，超耗部分按采购价120%对劳务队扣款；14.2节超考核每月召开“节超分析会”，节余按30%奖励班组，超耗按100%赔偿；2024年4月实现节余钢筋8.6t、混凝土52m³，奖励金额3.8万元。15信息化管理15.1BIM+二维码每根冠梁设置二维码，扫码显示钢筋编号、混凝土强度、张拉应力、质检人、验收时间；15.2视频监控球机4台+枪机8台，覆盖100%，存储30d，AI识别未戴安全帽，抓拍率>95%；1