泥浆护壁成孔灌注桩的施工方法

泥浆护壁成孔灌注桩的施工方法施工准备技术准备1.熟悉图纸：组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，理解设计意图，明确桩的位置、数量、桩径、桩长、混凝土强度等级等技术要求。对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。2.编制施工方案：根据工程特点、地质勘察报告、现场条件等编制详细的施工方案。方案应包括施工工艺、施工进度计划、质量保证措施、安全保证措施等内容，并报上级主管部门审批。3.技术交底：施工前，由项目技术负责人向施工班组进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等。使施工人员熟悉施工流程和技术要求。材料准备1.水泥：选用符合设计要求的水泥，一般采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥应有质量证明文件，并按规定进行复试，合格后方可使用。2.砂：宜选用中粗砂，含泥量不大于3%。砂的质量应符合相关标准的要求。3.石子：石子粒径宜为540mm，含泥量不大于2%。石子的强度、级配等应符合设计要求。4.钢筋：钢筋的品种、规格应符合设计要求，并有质量证明文件。钢筋应按规定进行复试，合格后方可使用。5.泥浆材料：泥浆材料一般选用膨润土或黏土，其质量应符合相关标准的要求。同时，根据需要可添加适量的外加剂，如纯碱、CMC等，以改善泥浆的性能。机械设备准备1.钻机：根据工程地质条件和桩径、桩长等要求，选用合适的钻机。常见的钻机有回旋钻机、冲击钻机等。钻机应具有良好的性能和可靠性，并进行调试和试运行，确保其正常运行。2.泥浆泵：泥浆泵的流量和扬程应满足施工要求，能够及时将泥浆输送到孔内。泥浆泵应定期进行检查和维护，保证其正常工作。3.钢筋笼制作设备：包括钢筋调直机、切断机、弯曲机等，用于钢筋笼的制作。这些设备应性能良好，精度符合要求。4.混凝土灌注设备：如混凝土搅拌站、混凝土输送泵、导管等。混凝土搅拌站应能够准确计量各种原材料，保证混凝土的质量。导管应具有足够的强度和密封性，管径一般为200300mm。现场准备1.场地平整：对施工现场进行平整，清除障碍物，保证钻机等设备的顺利安装和作业。场地的平整度应符合施工要求，一般误差不超过±50mm。2.测量放线：根据设计图纸和现场控制点，进行桩位的测量放线。桩位的偏差应符合相关标准的要求，一般单排桩的偏差不超过±50mm，群桩的偏差不超过±100mm。测量放线后，应设置明显的桩位标志，并进行保护。3.泥浆池和沉淀池设置：在施工现场设置泥浆池和沉淀池，泥浆池的容积应满足施工要求，一般根据桩的数量和孔径大小确定。沉淀池应定期进行清理，保证泥浆的质量。泥浆护壁成孔施工泥浆制备1.泥浆性能指标：泥浆的性能指标应根据地质条件和施工要求进行调整。一般情况下，泥浆的比重为1.11.3，粘度为1822s，含砂率不大于4%。2.泥浆制备方法：将膨润土或黏土与水按一定比例投入泥浆搅拌机中搅拌均匀，制成泥浆。在搅拌过程中，可根据需要添加适量的外加剂，以改善泥浆的性能。泥浆制备完成后，应进行性能测试，合格后方可使用。埋设护筒1.护筒的作用：护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止孔口坍塌、隔离地表水、保持孔内水位高出地下水位等。2.护筒的制作：护筒一般采用钢板制作，厚度根据桩径大小确定，一般为48mm。护筒的内径应比桩径大200400mm。护筒的顶部应高出地面0.3m以上，底部应埋入原土深度不小于1m。3.护筒的埋设：采用挖埋法埋设护筒，先在桩位处挖出比护筒外径大8001000mm的圆坑，然后将护筒垂直放入坑内，用黏土分层回填夯实，保证护筒的垂直度和稳定性。护筒埋设完成后，应检查其中心位置和垂直度，偏差应符合要求。钻机就位1.钻机安装：将钻机安装在平整的场地上，调整钻机的水平度和垂直度，使钻机的转盘中心与桩位中心重合，偏差不超过±20mm。2.钻机调试：钻机安装完成后，进行调试，检查钻机的各项性能指标是否正常，如钻机的转速、扭矩、泥浆泵的流量和扬程等。调试合格后方可进行钻进作业。钻进成孔1.开孔：钻机就位后，先启动泥浆泵，向孔内注入泥浆，待泥浆充满孔后，方可开始钻进。开孔时，应采用轻压慢转的方式，使钻头缓慢切入土层，避免孔口坍塌。2.钻进过程控制：在钻进过程中，应根据地质条件和钻进情况及时调整钻进参数，如钻进压力、转速、泥浆排量等。一般情况下，钻进压力不宜过大，转速不宜过快，以保证钻进的稳定性和孔壁的完整性。同时，应经常检查泥浆的性能指标，如比重、粘度、含砂率等，及时调整泥浆的性能。3.钻进记录：在钻进过程中，应做好钻进记录，记录钻进时间、钻进深度、钻进参数、泥浆性能等信息。钻进记录应真实、准确、完整，以便对钻进过程进行分析和质量控制。4.终孔验收：当钻进至设计深度后，应及时进行终孔验收。终孔验收的内容包括孔深、孔径、孔垂直度等。孔深应符合设计要求，偏差不超过±100mm；孔径应不小于设计桩径；孔垂直度偏差不超过1%。终孔验收合格后方可进行下一道工序。钢筋笼制作与安装钢筋笼制作1.钢筋加工：钢筋应按设计要求进行加工，钢筋的调直、切断、弯曲等应符合相关标准的要求。钢筋的弯曲半径应符合设计规定，一般不小于钢筋直径的5倍。2.钢筋笼焊接：钢筋笼的主筋连接一般采用焊接或机械连接。焊接接头应符合相关标准的要求，焊接长度应满足设计规定。钢筋笼的加强筋应与主筋焊接牢固，间距应符合设计要求。3.钢筋笼成型：将加工好的钢筋按照设计要求进行组装，形成钢筋笼。钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，偏差不超过±50mm。钢筋笼制作完成后，应进行质量检查，合格后方可使用。钢筋笼安装1.钢筋笼吊运：钢筋笼应采用吊车进行吊运，吊运时应注意保持钢筋笼的平衡和稳定，避免钢筋笼变形。吊运过程中，应避免钢筋笼与其他物体碰撞。2.钢筋笼下放：将钢筋笼缓慢下放至孔内，下放过程中应保持钢筋笼的垂直，避免钢筋笼刮碰孔壁。钢筋笼下放至设计标高后，应采用定位筋将钢筋笼固定在孔口，保证钢筋笼的位置准确。3.钢筋笼连接：当钢筋笼长度超过吊车的起吊高度时，可采用分段制作、分段下放的方式。钢筋笼的分段连接应采用焊接或机械连接，连接质量应符合相关标准的要求。水下混凝土灌注导管安装1.导管检查：导管在使用前应进行检查，检查导管的管径、壁厚、长度、连接方式等是否符合要求。导管应具有足够的强度和密封性，连接部位应密封良好，无渗漏现象。2.导管安装：将导管逐节连接并下放至孔内，导管的底部应距孔底300500mm。导管安装完成后，应检查导管的垂直度和密封性，确保导管正常工作。混凝土配制1.混凝土配合比设计：根据设计要求和现场实际情况，进行混凝土配合比设计。混凝土的配合比应满足强度、耐久性、流动性等要求。混凝土的坍落度一般为180220mm。2.混凝土搅拌：混凝土应采用搅拌站进行搅拌，搅拌时间应符合规定，一般不少于90s。搅拌过程中，应严格控制各种原材料的用量，保证混凝土的质量。混凝土灌注1.首批混凝土灌注：首批混凝土的灌注量应保证导管埋入混凝土深度不小于1m。在灌注首批混凝土前，应在导管内设置隔水栓，防止泥浆进入导管。首批混凝土灌注完成后，应及时测量孔内混凝土面的高度，计算导管的埋深。2.混凝土连续灌注：在首批混凝土灌注完成后，应连续灌注混凝土，避免中断。灌注过程中，应经常测量孔内混凝土面的高度，及时调整导管的埋深，导管的埋深一般控制在26m。同时，应控制混凝土的灌注速度，避免混凝土灌注过快导致孔壁坍塌。3.混凝土灌注结束：当混凝土灌注至设计标高以上一定高度（一般为0.51.0m）时，方可停止灌注。灌注结束后，应及时清理孔口周围的混凝土，拆除导管。质量检测与验收成孔质量检测1.孔深检测：采用测绳或超声波测孔仪等方法检测孔深，孔深应符合设计要求，偏差不超过±100mm。2.孔径检测：采用井径仪等方法检测孔径，孔径应不小于设计桩径，偏差不超过±50mm。3.孔垂直度检测：采用测斜仪等方法检测孔垂直度，孔垂直度偏差不超过1%。钢筋笼质量检测1.钢筋笼长度检测：采用钢尺等工具检测钢筋笼的长度，钢筋笼长度应符合设计要求，偏差不超过±100mm。2.钢筋笼直径检测：采用卡尺等工具检测钢筋笼的直径，钢筋笼直径应符合设计要求，偏差不超过±10mm。3.钢筋笼钢筋间距检测：采用钢尺等工具检测钢筋笼的钢筋间距，钢筋间距应符合设计要求，偏差不超过±20mm。混凝土质量检测1.混凝土强度检测：在混凝土灌注过程中，应按规定制作混凝土试块，每根桩至少制作一组试块。混凝土试块应在标准养护条件下养护28d后，进行抗压强度试验，混凝土强度应符合设计要求。2.混凝土桩身完整性检测：采用低应变法、声波透射法等方法检测混凝土桩身的完整性。桩身完整性应符合相关标准的要求，无明显的缺陷。验收1.施工单位自检：施工完成后，施工单位应组织自检，自检内容包括成孔质量、钢筋笼质量、混凝土质量等。自检合格后，向监理单位提交验收报告。2.监理单位验收：监理单位收到施工单位的验收报告后，应组织相关人员进行验收。验收内容包括施工资料、现场实体质量等。验收合格后方可进行下一道工序或交付使用。施工安全与环境保护施工安全1.安全管理制度：建立健全施工安全管理制度，明确各级人员的安全职责。加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。2.安全防护措施：在施工现场设置明显的安全警示标志，如禁止标志、警告标志、指令标志等。钻机等设备应安装防护装置，如防护罩、防护栏等。施工人员应佩戴好个人安全防护用品，如安全帽、安全带等。3.安全检查与隐患排查：定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患。对检查中发现的问题，应立即采取措施进行整改，确保施工安全。环境保护1.泥浆处理：泥浆应进行合理处理，避免泥浆随意排放对环境造成污染。泥浆可采用沉淀、过滤等方法进行处理，处理后的泥浆可重复使用。2.噪声控制：合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。采用低噪声的施工设备，如钻机、混凝土搅拌机等，并采取有效的降噪措施，如设置隔音屏障等。3.废弃物处理：施工过程中产生的废弃物，如废钢筋、废混凝土等，应分类收集、存放，并及时进行处理。废弃物的处理应符合相关环保要求。施工常见问题及处理措施孔壁坍塌1.原因分析：泥浆性能不符合要求、孔口坍塌、钻进速度过快、孔内水位过低等。2.处理措施：调整泥浆性能，增加泥浆比重和粘度；对孔口进行加固处理；减慢钻进速度；保持孔内水位高出地下水位一定高度。如果孔壁坍塌严重，应及时回填黏土，待孔壁稳定后再重新钻进。钢筋笼上浮1.原因分析：混凝土灌注速度过快、导管埋深过大、钢筋笼固定不牢等。2.处理措施：控制混凝土灌注速度，避免混凝土灌注过快；合理控制导管埋深，一般不超过6m；采用定位筋等方法将钢筋笼固定牢固。如果钢筋笼已经上浮，应及时停止灌注混凝土，采取措施将钢筋笼复位。断桩1.原因分析：混凝土灌注过程中导管堵塞、导管拔出混凝土面、混凝土供应不及时等。2.处理措施：如果导管堵塞