冠梁施工方案

冠梁施工方案1编制依据1.1设计文件《××站地下连续墙冠梁结构图》（图号：S01～S18，版次：20240315）《××站基坑支护设计说明》（版次：20240320）1.2规范标准GB502042015《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB506662011《混凝土结构工程施工规范》JGJ1202012《建筑基坑支护技术规程》JGJ2762012《建筑钢筋机械连接通用技术规程》GB/T500802016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》1.3地勘及管线交底《××站岩土工程勘察报告》（20240210）《××站地下管线探测成果表》（20240228，精度1:500）1.4合同要求总包合同节点：20240830完成冠梁混凝土浇筑，20240915达到设计强度100%，20240920完成基坑第一道支撑拆除前置条件验收。2工程概况2.1冠梁几何参数长度：L=368.6m，闭合环向；截面尺寸：宽×高=1200mm×800mm；混凝土强度等级：C35，抗渗等级P8；主筋：HRB400Φ22@150双层双向，保护层50mm。2.2环境风险冠梁顶标高2.35m，外侧距××路红线3.2m，下方1.8m处埋设Φ600雨水管（砼满包，1998年建，运行压力0.25MPa）；东侧15m为运营地铁2号线隧道，振动速度控制值0.5cm/s。2.3施工重难点(1)地连墙顶部凿除深度300mm，需保留墙身主筋锚入冠梁长度≥700mm，凿除过程不得损伤锚固段钢筋；(2)冠梁与地下连续墙接缝为Ⅰ级防水节点，缝内设置2×400mm宽钢板止水带，允许渗水率≤0.05L/m²·d；(3)工期压缩：有效作业时间仅35d，需保证每日完成钢筋6t、混凝土54m³。3施工部署3.1组织机构项目经理：张××（一级建造师，市政专业，证号：京××××××）冠梁作业队：下设凿除组、钢筋组、模板组、混凝土组、张拉组、检测组，共42人，两班倒。3.2施工顺序“跳仓法”分6段，每段≤60m，隔段施工，相邻段混凝土龄期差≥48h。3.3现场平面钢筋半成品堆载≤30kN/m²，距基坑边≥1.5m；混凝土泵车布置于北侧施工便道，支腿下垫2.2m×2.2m×20mm钢板，扩散角45°。3.4进度计划第1～3d：地连墙顶部浮浆凿除、钢筋整形；第4～15d：分段绑扎钢筋、预埋注浆管、安装止水钢板；第16～28d：模板安装、混凝土浇筑、养护；第29～32d：拆模、外观评定、缺陷修补；第33～35d：超声波检测、强度评定、资料移交。4施工准备4.1技术准备(1)对地连墙顶标高进行实测，每1m一个断面，偏差＞±10mm处提前用环氧砂浆找平；(2)编制《冠梁钢筋下料单》，采用BIM建模，出具三维碰撞报告，减少现场切割率至＜2%；(3)完成C35混凝土配合比试验，水胶比0.40，砂率42%，掺Ⅱ级粉煤灰15%，坍落度160±10mm，7d强度≥28MPa。4.2材料准备钢筋：HRB400Φ22、Φ16、Φ12全部为国贸钢厂生产，随车附质保书、二维码，现场扫码复核；模板：15mm厚覆膜多层板，背楞50×100mm方木@200mm，周转次数≤3次；止水钢板：Q235B，厚4mm，双面满焊，焊缝高度6mm，焊条E4303；混凝土：由××商混站供应，罐车运距8km，出厂小票注明“冠梁专用”，到场温度≤30℃。4.3设备准备液压墙锯（HiltiDLP32/DSTS20）2台，用于地连墙精准切缝；钢筋切断机（GQ40）3台，弯曲机（GW40）3台；振捣棒Φ50型6根，变频电机，振幅1.2mm；柴油发电机250kW1台，作为混凝土浇筑应急电源。4.4作业面验收基坑降水水位降至冠梁底以下1.0m，坑底无积水；周边沉降监测点初值读取完毕，预警值±15mm，控制值±20mm；夜间施工许可证（编号：京夜施2024××078）已办理。5主要施工方法5.1地连墙顶部凿除5.1.1测量放线用全站仪（LeicaTS09）放出冠梁边线，每5m钉木桩，红漆标识，桩顶标高误差≤2mm。5.1.2切割隔离缝沿冠梁边线向内20mm切割深50mm隔离缝，防止凿除时混凝土不规则崩边。5.1.3液压破碎采用“分层剥离”法：第1层：墙顶向下0～150mm，破碎锤钎杆与墙身呈60°，每点打击≤3s；第2层：150～300mm，降低油压至12MPa，人工配合扁凿修整，确保墙身主筋完好率100%。5.1.4钢筋整形对弯曲>30°的锚固钢筋，用钢筋调直机冷拉率≤1%，严禁火烤；锈蚀面积＞5%的，用钢丝刷+水泥浆修复。5.2垫层与防水找平凿除面清扫→高压水枪冲洗（压力8MPa）→涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料1.0kg/m²→20mm厚1:2.5水泥砂浆找平→养护24h。5.3钢筋工程5.3.1下料Φ22主筋定尺9m，现场接头采用剥肋滚轧直螺纹套筒（Ⅰ级接头），套筒长度110mm，丝扣11扣，完整丝扣≥9扣；接头位置错开≥35d（770mm），且不在箍筋加密区。5.3.2绑扎流程(1)先在垫层上弹出主筋位置线，线宽2mm；(2)放置下层主筋→套箍筋（Φ12@150）→穿上层主筋→塑料垫块（50mm厚，梅花形@600）→双丝八字扣绑扎，扎丝头朝内；(3)转角处增设“L”型加强筋3Φ22，长度1.2m；(4)预埋Φ20注浆管，每段2根，高出冠梁顶200mm，管口用胶带密封。5.3.3验收指标主筋间距±5mm，保护层±3mm，箍筋加密区长度≥1.5h（1200mm），扫描仪复检合格率100%。5.4模板工程5.4.1体系选型外侧模板采用“木模+钢管背楞+三段式对拉螺栓”体系；内侧利用基坑侧壁作支撑，局部空缺处加设50×100mm斜撑@800mm。5.4.2安装步骤(1)模板背面满刷脱模剂（水性环氧树脂），不得流淌至钢筋；(2)外侧模板底部用M16膨胀螺栓固定在垫层上，间距800mm；(3)对拉螺栓水平间距600mm，竖向两道，螺栓外套Φ20PVC套管，拆模后割除螺栓，孔洞用微膨胀水泥封堵；(4)模板顶部拉通线，用激光水准仪复测，平整度≤2mm/2m。5.4.3验收模板截面尺寸±4mm，垂直度≤3mm，拼缝间隙≤1mm，1m靠尺检查。5.5混凝土工程5.5.1浇筑顺序采用“斜面分层、一次到顶”法，每层厚度≤400mm，坡度1:6，前进方向自南向北。5.5.2振捣插入式振捣棒“快插慢拔”，插点间距≤1.5倍作用半径（约450mm），振捣时间20～30s，至表面泛浆无气泡为准；严禁触碰模板、钢筋、止水钢板；在止水钢板上下各50mm范围复振一次，确保密实。5.5.3表面处理混凝土初凝前用木抹子搓毛两遍，终凝前用铁抹子压光，表面平整度≤3mm/2m。5.5.4养护采用“一布一膜”覆盖，布为土工布，膜为0.12mm厚塑料薄膜，搭接100mm；养护水温与混凝土表面温差≤15℃，养护时间≥7d；第1～3d每4h洒水一次，第4～7d每8h一次，保持表面湿润。5.6拆模与缺陷修补混凝土强度达设计值50%（约17.5MPa，同条件试块验证）方可拆模；用专用撬棍轻撬，严禁硬砸；对≤0.2mm裂缝，表面涂刷环氧树脂封闭；对＞0.2mm裂缝，采用“低压注浆法”：埋设注浆嘴→封缝胶密封→0.3MPa压力注入改性环氧树脂，注满率≥90%。5.7质量检测5.7.1实体检测(1)回弹取芯综合法：每30m一组，芯样直径100mm，抗压强度平均值≥38MPa，最小值≥33MPa；(2)超声波无损检测：沿冠梁通长布置3条测线，波速≥4200m/s，无异常低速区；(3)渗水试验：在冠梁顶砌筑挡水埂，蓄水深度100mm，24h后检测外侧干燥度，渗水率≤0.05L/m²·d。5.7.2资料验收混凝土开盘鉴定、坍落度记录、测温记录、强度试验报告、隐蔽验收影像（带GPS水印）全部归档，签字齐全。6监测与信息化施工6.1监测项目(1)冠梁顶水平位移：全站仪自动扫描，每2h一次，预警值5mm；(2)周边建筑物沉降：在××路6层住宅角点布设棱镜，精度0.5mm；(3)地铁隧道振动：速度传感器（型号：TC4850），采样频率1kHz，峰值速度≤0.5cm/s；(4)地下水位：观测井深15m，每日8:00读数，降幅≥1.0m。6.2预警与应急黄色预警（达到控制值70%）：项目部短信群发，增加监测频率至1h；橙色预警（达到控制值85%）：启动Ⅱ级响应，暂停作业，召集专家会商；红色预警（达到控制值100%）：立即停工，撤离人员，启动《基坑突涌应急预案》，向轨道集团、住建委双线报告。6.3数据上传采用“××云监测平台”，数据实时推送至市监督站账号，延迟≤5min。7职业健康安全7.1危险源清单(1)凿除作业：飞溅物伤眼；(2)钢筋机械：回转部位缠手；(3)混凝土泵管：爆裂打击；(4)夜间施工：车辆撞击。7.2控制措施(1)凿除区域设置硬质围挡+防飞网，网目≤2mm，工人佩戴护目镜（ANSIZ87.1标准）；(2)钢筋切断机加装“零伤手”红外急停装置，0.3s内制动；(3)泵管采用“双层钢丝编织+快速接头”，耐压≥12MPa，接头处用12铁丝双股保险；(4)夜间便道安装LED警示灯，间距10m，反光交通锥与车辆反光标识符合GB57682022。7.3安全教育三级教育覆盖率100%，班前“5分钟风险口述确认”录像留档，保存期≥1年；特种作业人员持证率100%，证书扫描件上墙公示。7.4急救预案现场设急救站，配AED1台、担架2副、止血包10套；距××医院3km，绿色救援通道协议已签，救护车到场时间≤10min。8环境保护8.1噪声控制凿除作业限时6:00～22:00，使用低噪声液压破碎锤，声级≤75dB(A)，每班监测1次；超标准时，加装隔音棚（降噪≥10dB）。8.2扬尘控制出入口设全自动洗车槽，冲洗时间≥60s，水循环利用率≥80%；裸露地面2h内用防尘网覆盖，网目≥2000目/100cm²；PM10在线监测＞150μg/m³时，启动喷淋系统，喷头间距3m，雾化粒径≤50μm。8.3污水排放设置三级沉淀池（3m×1.5m×1.5m），出口SS≤70mg/L，pH6～9，定期委托××检测公司取样，报告存档。8.4固体废弃物混凝土碎渣分类堆放，粒径＞50mm的回填临时道路，＜50mm的运至××再生厂，综合利用率≥60%；钢筋废料每日清运，称重记录，台账与财务对账，杜绝私自外卖。9文明施工9.1现场布置“五牌一图”固定于门楼，尺寸2.4m×1.2m，底色为国标C100M0Y100K0；材料堆放设标识牌，蓝底白字，含名称、规格、检验状态、责任人；电缆架空高度≥4.5m，采用绝缘瓷瓶，严禁拖地。9.2生活区管理宿舍限住8人/间，插座USB统一供电，功率限流500W；食堂设隔油池，每周清掏一次，废油交由××环保公司回收，签三联单。9.3社区共建设居民接待室，公开电话188××××××××，投诉2h内响应，24h内书面回复；夜间施工提前48h张贴告示，发放“致歉信+耳塞”入户，累计发放312份。10验收与移交10.1分部验收依据GB502042015附录D，主控项目：混凝土强度、钢筋力学性能、止水钢板焊缝；一般项目：截面尺寸、表面平整度、预埋件位置；一次验收合格率目标≥95%，缺陷整改复验合格率100%。10.2资料移交纸质资料3套（原件1套、复印件2套），电子扫描件PDF格式，命名规则：专业分部日期序号；包含：图纸会审、设计变更、材料质保、隐蔽影像、监测日报、混凝土强度统计（采用GB/T501072010评定曲线）。10.3竣工标识冠梁顶面喷涂耐久二维码，内容含施工时间、强度等级、责任人、监督电话，尺寸15cm×15cm，耐擦≥100次。11应急预案（节选）11.1基坑突涌征兆：监测井水位突升≥1m、冠梁裂缝＞2mm且渗水浑浊；处置：立即切断电源→撤离坑内人员→回填砂袋反压≥1.5m→启动双液注浆（水泥水玻璃），注浆压力0.8～1.0MPa→报轨道集团。11.2混凝土供应中断中断＞40min：已在槽内的混凝土加捣减水剂二次流化，坍落度恢复至160mm；中断＞60min：立即留设施工缝，缝内插Φ20钢筋@300mm，长度700mm，表面凿毛≥75%，下次浇筑前刷水泥净浆界面剂。11.3高温施工气温＞35℃：掺缓凝型减水剂，初凝时间延长至≥8h；混凝土入模温度≤30℃，采用夜间浇筑、罐车包裹隔热毡、泵管洒水降温；养护水温≤25℃，避免骤冷裂缝。