人工挖孔桩专项施工方案(最终版)

人工挖孔桩专项施工方案(最终版)1编制依据1.1《建筑桩基技术规范》（JGJ942008）1.2《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）1.3《人工挖孔桩安全操作规程》（GB57252019）1.4《××市深基坑与桩基工程管理实施细则》（2022版）1.5××集团《桩基工程质量标准化手册》2023修订版1.6本项目《岩土工程勘察报告》（编号：2023KC0517）1.7设计图纸：结施01～结施18，变更第3、7号通知单2工程概况2.1项目位置：××市××区××路与××街交叉口，占地1.8万㎡，地下2层，地上32层，框剪结构。2.2桩基参数：人工挖孔桩共186根，桩径1.0m、1.2m、1.4m三种，设计桩长8.0～15.5m，持力层为中风化砂岩，单桩竖向抗压承载力特征值分别为4200kN、5200kN、6500kN。2.3地质条件：①杂填土2.3m；②粉质黏土3.8m；③残积土4.5m；④全风化砂岩2.2m；⑤强风化砂岩1.5m；⑥中风化砂岩（持力层）。地下水位埋深1.9m，水量中等，渗透系数0.8m/d。2.4风险等级：依据37号令，开挖深度≥12m或地下水位以下挖孔，判定为“超过一定规模的危险性较大分部分项工程”。3施工部署3.1目标值3.1.1工期：45日历天，20240310开工，20240424完成最后一根桩灌注。3.1.2质量：Ⅰ类桩≥95%，无Ⅲ、Ⅳ类桩；桩位偏差＜20mm，垂直度偏差＜1/200。3.1.3安全：零死亡、零坍塌、零中毒、零触电。3.1.4环保：场界噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB；外运泥浆含水率＜40%。3.2组织机构项目经理部下设“人工挖孔桩作战室”，分生产、技术、安全、机电、应急、后勤六个小组，人员固定，AB角互补。3.3施工顺序先北后南、先深后浅、隔一跳一、对称跳挖，每天最多开挖1.0m，严禁超挖。3.4资源计划3.4.1劳动力：桩工48人（两班倒），钢筋工12人，混凝土工10人，电工2人，机修2人，安全员3人，共计77人。3.4.2主要设备：0.9m³电动绞车18台，15kW鼓风机10台，气体检测仪6台，防爆照明灯36套，吊桶（0.12m³）36只，钢爬梯（Φ20圆钢）186套。3.4.3材料：C35水下混凝土约2100m³，HRB400E钢筋约186t，护壁C25早强混凝土约380m³，48×3.5mm钢管支撑约22t。4施工准备4.1技术准备4.1.1图纸会审：20240228完成，形成《会审纪要》编号2023SG09。4.1.2测量放线：采用全站仪（徕卡TS16）放样，监理复测签字后方可挖第一锹土。4.1.3试成孔：20240305在场地东南角N17进行试成孔，深度12m，记录渗水量、塌落度、护壁裂缝等数据，作为调整配合比依据。4.2现场准备4.2.1围挡：2.5m高彩钢夹芯板，顶部喷淋降尘。4.2.2排水沟：沿围挡内侧设300×300mm砖砌排水沟，坡度3‰，汇入三级沉淀池（2.5m×1.5m×1.5m）。4.2.3临电：三级配电、二级漏电保护，电缆穿PVC套管埋地30cm，孔内照明≤12V。4.3手续准备4.3.1危大工程清单已报××区质安站备案，编号2023W031。4.3.2夜间施工许可证（××环夜施〔2024〕11号）已办理。5主要施工方法5.1工艺流程测量放线→锁口施工→第一节护壁→挖土0.9m→校核中心→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆模→通风→毒气检测→下一循环→持力层验收→清底→吊放钢筋笼→隐蔽验收→灌注混凝土→桩顶养护→回填孔口。5.2锁口施工5.2.1锁口圈梁尺寸：内径=桩径+0.2m，高0.5m，宽0.3m，C30早强混凝土，配筋8Φ12＋箍筋Φ8@150。5.2.2顶面高出场地20cm，防止雨水倒灌；外侧设1.2m高防护栏杆，立杆间距1.5m，两道横杆，底部设180mm高挡脚板。5.3护壁设计5.3.1采用“外齿式”现浇混凝土护壁，厚度150mm，每节高0.9m，上下搭接50mm，形成倒榫。5.3.2配筋：竖向Φ10@150，环向Φ10@200，保护层25mm；混凝土强度C25，坍落度80～100mm，2h强度≥5MPa。5.3.3遇粉质黏土且含水量＞25%时，加设1道Φ48钢管环撑，撑距0.9m，用扣件顶紧。5.4挖孔操作5.4.1人工用短柄镐、铁锹，先中间后四周，每挖0.3m修整一次孔壁，严禁掏空“神仙土”。5.4.2弃土装入0.12m³铁皮吊桶，电动绞车提升，吊钩设闭锁装置，提升高度距孔口≤20cm时自动鸣铃。5.4.3每挖完一节立即校核中心：用十字吊线法，偏差＜10mm，否则用风镐修边。5.5通风与检测5.5.1鼓风机型号：DZF15，风管Φ300mmPVC钢丝软管，伸至孔底上0.5m，风量≥0.5m³/s。5.5.2气体检测：采用四合一气体仪（O2、CO、H2S、LEL），每下孔前、作业中每30min各测一次；任何一项超标（O2＜19.5%、CO＞24ppm、H2S＞6.6ppm、LEL＞10%）立即撤人并继续通风。5.6钢筋笼制作与吊装5.6.1主筋连接采用单面搭接焊，焊缝长≥10d，焊缝厚≥0.3d，接头错开≥35d。5.6.2加劲箍Φ12@2m，笼内设三角撑防止变形；保护层用Φ50mm砂浆滚轮定位，每截面3组，竖向间距2m。5.6.3吊装采用25t汽车吊，两点起吊，第一吊点设在笼顶下1/5处，第二吊点设在底梁；入孔后靠自重下沉，严禁冲击。5.7混凝土灌注5.7.1采用水下导管法，导管Φ250mm，壁厚4mm，每节长1.5m，丝扣连接，密封圈完好。5.7.2首灌量≥1.2m³，采用0.5m³大料斗，内设隔水球；首灌后导管埋深≥0.8m。5.7.3灌注连续进行，中断时间≤30min；实测坍落度180～220mm，扩展度≥450mm；每根桩留样2组，其中1组同条件养护。5.7.4超灌高度≥0.8m，凿除后桩顶无松散层；灌注完24h内用湿麻袋覆盖，养护≥7d。6监测与信息化施工6.1监测项目孔壁水平位移、锁口沉降、地下水位、周边建筑沉降、道路沉降。6.2监测频率开挖期间1次/d，暴雨或扰动后加密至2次/d；沉降速率＞2mm/d或累计＞10mm时启动预警。6.3预警与处置黄色预警：位移速率1.5mm/d，立即限速0.5m/d；橙色预警：位移速率2mm/d，立即停工，加设环撑；红色预警：位移速率3mm/d或累计15mm，立即回填孔内砂袋，人员撤离，启动应急预案。7质量保证措施7.1三检制：每节护壁拆模后由班长自检、质检员复检、监理工程师终检，签字后方可下挖。7.2影像留存：每根桩每天拍摄带GPS水印照片不少于3张，上传至“××云检”平台，保存≥2年。7.3缺陷处理7.3.1护壁裂缝＞0.2mm：沿缝凿V槽，压注环氧树脂，外贴碳纤维布一层。7.3.2孔底沉渣＞50mm：二次清孔，采用高压风+泥浆泵反循环，直至沉渣＜30mm。8安全管理制度8.1作业票制度每孔每日开具《人工挖孔桩作业票》，注明孔号、班次、作业人数、气体检测数据、风速、监理签字，无票禁止下孔。8.2人员上下设置专用钢爬梯，梯宽0.5m，踏步间距0.3m，与护壁预埋U型环焊接；严禁乘坐吊桶上下。8.3防坠措施孔口设可开启式防护盖板（δ=5mm花纹钢板），非作业时段盖严并加锁；盖板承载≥2kN集中荷载。8.4防触电孔内电缆采用YZW型橡套软电缆，无接头；照明采用12VLED防爆灯，外壳防护等级IP68；漏电动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s。8.5中毒窒息应急预案8.5.1应急物资：3套正压式呼吸器、2副担架、1台3kW送风机、1套φ600mm钢风筒、1瓶25%葡萄糖、1瓶亚硝酸异戊酯。8.5.2应急流程：a)发现人员晕倒→孔口人员立即呼救并启动警报；b)送风机立即开至最大档，钢风筒伸至孔底；c)救援人员佩戴正压式呼吸器后下孔，用安全绳绑缚被困人员双肩；d)孔口4人协力提拉，20s内救出；e)放至通风处，心脏按压+人工呼吸，同时拨打120；f)15min内报××区应急管理局，电话×××××××××××。9文明施工与环保9.1渣土外运：与××市渣土管理处签订《渣土运输协议》，使用新型全密闭U型斗车，GPS在线，出场冲洗。9.2噪声控制：绞车底座加5mm橡胶垫，夜间禁止敲击钢筋。9.3污水处理：沉淀池出口水质SS≤70mg/L，pH6～9，不达标用Ca(OH)₂调节。10验收与移交10.1过程验收每根桩在持力层到达后，由地勘、设计、监理、施工四方现场确认，拍摄岩样留存；岩样尺寸φ×h=100mm×150mm，密封袋编号。10.2成桩检测10.2.1低应变检测比例100%，判定Ⅰ、Ⅱ类桩；10.2.2声波透射检测比例30%，选取最不利桩（长径比大、地质差）；10.2.3静载试验3根，最大加载1.2Ra，沉降量＜20mm，回弹率＞80%。10.3竣工资料桩位竣工图、钢筋隐蔽、混凝土强度汇总、检测报告、影像电子档、作业票扫描件，刻录蓝光光盘2份，移交档案馆与甲方。11成本控制要点11.1护壁厚度优化：通过试成孔数据，将原设计200mm优化为150mm，节约混凝土约120m³，折合7.8万元。11.2钢筋损耗率：采用BIM下料，损耗率由5%降至2%，节约钢筋5.6t，折合3.2万元。11.3电费：绞车加装变频器，实测节电18%，每月节省电费0.45万元。12进度控制措施12.1网络计划：采用Project编制关键线路，每天更新前锋线，滞后＞0.5d立即纠偏。12.2平行作业：南北两区各设9台绞车，跳挖步距≥3孔，减少相互干扰。12.3雨备方案：现场备彩条布2000m²，中雨以上覆盖孔口，雨停2h后可复工。13交底与培训13.1三级教育：公司级、项目级、班组级，累计学时≥8h，考试合格（≥90分）方可上岗。13.2专项交底：每根桩开挖前，由技术负责人对当班全员进行“孔号交底”，记录签字。13.3应急演练：20240308举行中毒救援演练，用时4min完成救人，达到预定目标。14经验教训（2023年××广场项目实例）14.1问题：20230715，××广场B区P23桩因连续降雨，护壁渗水，未及时处理，导致孔壁局部坍塌，塌落深度2.3m。14.2原因：排水沟破损，雨水渗入；护壁混凝土未掺早强剂，强度增长慢；监测频率不足，未提前预警。14.3对策：本项目采用早强剂（三乙醇胺0.05