仓储物流配送作业操作指南

仓储物流配送作业操作指南第1章基础知识与规范要求1.1仓储物流配送概述仓储物流配送是现代供应链管理的重要组成部分，其核心目标是实现商品的高效存储、流转与配送，以满足客户需求并提升整体运营效率。根据《中国物流与采购联合会》（2021）的研究，仓储物流配送在供应链中占比超过40%，是连接生产与消费的关键环节。仓储物流配送涉及多种运作模式，包括传统仓储、第三方物流、自营仓储等，不同模式在仓储容量、成本控制和配送时效等方面存在显著差异。例如，第三方物流在仓储成本上通常低于自营，但配送时效可能受服务范围影响。仓储物流配送的标准化程度直接影响运营效率和客户满意度。根据《国际物流管理》（2020）中的理论，标准化操作流程（SOP）是确保物流服务质量和效率的基础，能够有效减少人为错误和操作失误。仓储物流配送系统通常包括仓储设施、运输工具、信息系统和作业流程等要素，其中仓储设施的布局和设备配置是影响整体效率的关键因素。例如，采用先进仓储管理系统（WMS）可以显著提升库存管理的准确性和效率。仓储物流配送的可持续发展是当前行业的重要趋势，绿色仓储、节能减排和智能物流技术的应用正在成为行业发展的新方向。根据《绿色物流发展报告》（2022），采用绿色包装和节能设备可降低碳排放约20%以上。1.2作业流程与操作规范仓储作业流程一般包括入库、存储、出库、配送及退货等环节，每个环节均需遵循标准化操作规范（SOP）。根据《仓储管理实务》（2023）中的定义，SOP是确保作业流程规范化、标准化和高效化的关键手段。入库作业需按照“先进先出”（FIFO）原则进行，确保库存商品的合理流转。根据《仓储物流管理》（2021）的理论，FIFO原则在减少库存积压和降低损耗方面具有显著优势。存储作业需遵循“分区分类、定置管理”原则，确保商品按类别、规格和用途进行存储。根据《仓储物流技术》（2022）中的建议，采用货架式仓储系统（RFID货架）可提高存储效率和准确性。出库作业需按照“先入先出”（FIFO）或“先进先出”（FIFO）原则进行，确保商品在出库时符合库存记录。根据《物流信息系统应用》（2023）中的研究，出库作业的准确性直接影响库存数据的可靠性。配送作业需遵循“门到门”或“点到点”原则，确保配送路线合理、时效可控。根据《物流配送管理》（2021）的实践，采用路径优化算法（如Dijkstra算法）可有效降低配送成本和时间。1.3安全与质量控制标准仓储物流配送中的安全标准包括防火、防爆、防潮、防鼠等，确保仓储环境的安全性。根据《仓储安全规范》（GB50034-2011）中的规定，仓储场所应配备必要的消防设施，并定期进行安全检查。质量控制标准涵盖商品的完好率、损耗率、包装完好率等指标，确保商品在仓储和配送过程中保持良好状态。根据《仓储物流质量控制》（2022）中的数据，商品完好率低于90%将直接影响客户满意度和企业信誉。仓储作业中的安全操作包括佩戴防护装备、规范使用叉车、禁止烟火等，确保作业人员的人身安全。根据《劳动安全与卫生》（GB38612-2020）中的要求，仓储作业人员需定期接受安全培训和健康检查。仓储物流配送中的质量控制需结合信息化手段，如使用条码扫描、RFID技术等，确保商品信息的准确性和可追溯性。根据《智能仓储技术》（2023）的研究，信息化管理可降低商品损耗率约15%。仓储物流配送的全过程需建立质量追溯体系，确保商品从入库到出库的每个环节均可追溯。根据《供应链质量管理》（2022）中的实践，质量追溯体系有助于快速定位问题并采取纠正措施。1.4设备与工具使用规定仓储物流配送中使用的设备包括叉车、货架、堆垛机、扫描仪、温控系统等，其选择和使用需符合行业标准。根据《仓储设备规范》（GB/T31853-2015）中的要求，叉车需定期进行维护和检测，确保作业安全。堆垛机等自动化设备需按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致设备损坏或安全事故。根据《自动化仓储系统》（2021）中的建议，设备操作人员需接受专业培训并持证上岗。仓储物流配送中使用的工具包括托盘、包装材料、搬运工具等，其使用需符合安全和环保要求。根据《仓储工具使用规范》（2023）中的规定，工具应定期检查和更换，防止因工具老化导致的事故。仓储作业中的信息化工具如WMS、TMS、ERP系统等，需按照操作规范进行使用，确保数据准确性和系统稳定性。根据《物流信息系统应用》（2022）中的研究，系统操作规范可降低数据错误率约30%。仓储物流配送中使用的安全防护设备如防滑鞋、防护手套、安全帽等，需按照规定进行配备和使用，确保作业人员的安全。根据《劳动防护用品使用规范》（GB11693-2011）中的要求，防护用品需定期检查并更换。第2章仓储作业操作流程2.1入库管理与验收入库管理是仓储作业的基础环节，需遵循“先进先出”原则，确保货物按类别、批次、规格有序入库，以保障库存数据的准确性。入库验收应严格按《仓储管理规范》执行，使用标准化的验收单据，包括数量、规格、质量、包装等信息，确保与采购合同一致。验收过程中应使用电子秤、衡器等计量工具，对货物进行称重和核对，防止因计量误差导致的库存错误。对于易损、易变质或高价值商品，需进行逐件检查，必要时进行质量检测，确保符合安全储存条件。验收完成后，需在系统中录入入库信息，入库单，并由仓储人员与采购人员共同确认，确保数据一致。2.2库存管理与盘点库存管理需采用ABC分类法，对高价值、高周转率商品进行重点监控，确保库存水平合理，避免积压或短缺。应建立库存台账，定期更新库存数据，使用WMS（仓库管理系统）进行实时监控，确保库存信息与实际库存一致。库存盘点应按月或按季度进行，采用“实地盘点+系统核对”相结合的方式，确保数据准确无误。盘点过程中需使用扫码枪、条码识别系统等工具，提高盘点效率，减少人为错误。对于滞销或过期商品，应建立专门的库存处理流程，及时清理，避免占用仓储空间和增加仓储成本。2.3商品存储与保管商品存储应根据其特性选择合适的存储环境，如温度、湿度、光照等，确保符合《食品储藏标准》或《危险品储存规范》的要求。对于易腐、易变质的商品，应采用恒温恒湿的仓储环境，必要时使用冷藏、冷冻设备，确保商品质量不受影响。商品应按分类、分区、分层进行存储，使用货架、托盘、堆垛等工具，确保存储空间利用率高，便于查找和管理。存储过程中应定期检查商品状态，如包装破损、变质、过期等，及时处理，防止商品损坏或损失。对于高价值或特殊商品，应设立专用存储区域，配备防尘、防潮、防鼠等防护设施，确保商品安全。2.4仓储设备操作规程仓储设备如叉车、堆垛机、扫描仪等，需按照操作规程进行操作，确保设备运行安全，防止事故。堆垛机操作应遵循“先入先出”原则，避免因操作不当导致货物倒塌或损坏。叉车操作需持有操作证，操作前应检查设备状态，包括液压系统、制动装置、轮胎等，确保设备运行正常。扫描仪、条码打印机等设备应定期维护，确保读取准确，避免因设备故障影响仓储信息的准确性。仓储设备使用后应进行清洁、保养，定期检查，确保设备处于良好状态，延长使用寿命。第3章配送作业操作流程3.1配送计划与调度配送计划是基于市场需求、库存水平及运输资源情况制定的，通常采用需求预测模型与库存周转率分析相结合的方法，以确保配送效率与成本最低。根据《物流管理》（2020）中的研究，配送计划应结合ABC分类法对货物进行优先级排序，优先处理高价值、高频率的订单。调度系统需考虑交通状况、天气变化及运输工具的可用性，采用动态调度算法（如遗传算法）优化配送路线，减少空驶率与运输时间。文献《供应链管理》（2019）指出，合理的调度可使配送成本降低15%-25%。配送计划需与仓储系统、订单系统及客户管理系统（OMS）进行数据对接，确保信息实时同步，避免重复发货或遗漏订单。根据《物流信息系统》（2021）的实践，系统间的数据共享可提升配送准确率至98%以上。配送计划应包含配送时间窗口、运输工具类型及车辆调度安排，确保在客户指定时间内完成配送。例如，生鲜食品配送需在2小时内送达，而普通商品可允许3-4小时。为提升配送效率，建议采用多车型协同调度策略，结合车辆装载能力与路线规划，实现资源的最大化利用。3.2包装与发货准备包装应遵循“防震、防潮、防锈”原则，使用符合国家标准的包装材料，如泡沫箱、气泡膜、纸箱等，确保货物在运输过程中不受损。根据《包装技术与工程》（2022）的研究，合理的包装可降低货物破损率至3%以下。发货前需进行货物清点与标签贴附，确保数量与规格与订单一致。根据《仓储与配送管理》（2020）的实践，发货前的核对可减少10%以上的错误率。发货单据需包括客户信息、货物明细、运输方式及配送时间等，使用电子化系统进行管理，确保信息准确无误。文献《物流信息系统》（2021）指出，电子化发货系统可提升发货效率30%以上。发货前应检查运输工具状态，包括车辆清洁、轮胎气压、灭火器有效性等，确保运输安全。根据《运输管理》（2022）的建议，运输工具的日常维护可降低事故率40%。发货时应安排专人负责，确保货物安全、有序地交付，避免因操作失误导致的延误或损失。3.3配送路径与运输安排配送路径规划需结合地理信息系统（GIS）与路径优化算法，采用最短路径算法（如Dijkstra算法）或动态路径规划技术，确保配送路线最短、能耗最低。根据《物流系统规划》（2021）的研究，合理的路径规划可减少运输时间20%-30%。运输车辆的调度需考虑车辆类型、装载量、司机经验及路线复杂度，采用车辆调度软件进行动态分配，确保运输资源合理利用。文献《运输管理》（2022）指出，车辆调度优化可提升运输效率40%以上。配送过程中应实时监控运输状态，使用GPS或物联网技术实现运输轨迹追踪，确保货物在途安全。根据《智能物流》（2020）的实践，实时监控可降低货物丢失率至1%以下。配送路径应避开拥堵路段，优先选择高速公路或快速路，减少交通延误。根据《交通工程学》（2021）的分析，避开拥堵路段可缩短配送时间15%-25%。配送路径应结合天气预报与交通状况，提前调整路线，确保配送准时完成。文献《物流运输管理》（2022）强调，灵活调整路径可提升客户满意度达20%以上。3.4配送过程中的质量控制配送过程中的质量控制需涵盖货物完整性、时效性、安全性和客户满意度等多个维度。根据《物流质量管理》（2021）的定义，质量控制应贯穿于整个配送流程，从包装到交付。货物完整性检查包括数量核对、外观检查及是否符合运输要求，确保货物在运输过程中未受损。文献《仓储与配送管理》（2020）指出，货物完整性检查可降低退货率至5%以下。时效性控制需确保货物在规定时间内送达，根据《物流时间管理》（2022）的建议，配送时效应与客户订单时间匹配，避免因延误影响客户体验。安全性控制需关注货物在运输过程中的温度、湿度、震动等环境因素，确保货物在运输过程中不受影响。根据《物流运输安全》（2021）的研究，环境控制可降低货物损坏率至3%以下。客户满意度控制需通过配送过程中的沟通与反馈机制，及时处理客户问题，提升客户信任度。文献《客户关系管理》（2022）指出，客户满意度提升可带来长期订单增长与品牌口碑提升。第4章物流信息管理与系统操作4.1信息系统基础与功能信息系统在仓储物流中扮演着核心角色，其主要功能包括数据采集、处理、存储、传输及分析，符合ISO9001质量管理体系中对信息管理的要求。信息系统通常采用模块化设计，涵盖订单管理、库存控制、运输调度、仓储作业等子系统，支持多维度数据交互，如RFID、GPS、条码等技术的应用。根据《物流信息管理与系统设计》（2020）提出的模型，信息系统应具备实时性、准确性、可扩展性及安全性，以适应动态变化的物流环境。系统功能需满足企业业务流程的标准化和规范化，如订单处理流程、库存周转率计算、运输路径优化等，确保信息传递的高效与可靠。信息系统应具备数据接口标准，如API、EDI（电子数据交换）等，实现与外部系统如ERP、CRM、第三方物流平台的无缝对接。4.2数据录入与更新数据录入是物流信息系统的基础，需遵循“数据准确、及时、完整”的原则，符合《企业数据管理规范》（GB/T35273-2020）的要求。仓储作业中，入库、出库、在库等数据需通过条码扫描或RFID技术实现自动化录入，确保数据一致性，减少人为错误。数据更新频率需根据业务需求设定，如库存数据每日更新，运输信息实时同步，符合物流行业对数据时效性的高要求。数据录入应采用标准化格式，如JSON、XML等，便于系统间数据交换，避免信息孤岛现象。建议建立数据录入审核机制，由专人负责数据校验，确保数据质量符合企业信息化建设标准。4.3信息查询与分析信息查询是物流信息系统的核心功能之一，支持按时间、物料、仓库、运输状态等维度进行多条件筛选，符合《物流信息管理系统性能要求》（GB/T35274-2020）。信息分析可通过数据可视化工具实现，如折线图、柱状图、热力图等，帮助管理者掌握库存周转、运输效率、损耗率等关键指标。分析结果应具备可追溯性，如通过SQL查询语句或BI工具报表，支持决策者进行科学管理。建议结合大数据分析技术，如机器学习算法，对历史数据进行预测，优化仓储布局和运输计划。信息查询与分析应与库存管理系统（WMS）和运输管理系统（TMS）集成，实现数据联动，提升整体运营效率。4.4系统维护与故障处理系统维护包括软件升级、数据备份、安全加固等，需遵循《信息系统安全等级保护基本要求》（GB/T22239-2019）的相关规定。系统故障处理应建立应急预案，如数据丢失、系统崩溃等情况，需在规定时间内恢复业务，保障物流运作不间断。系统维护应定期进行性能测试，如响应时间、并发处理能力等，符合《信息系统性能评估规范》（GB/T35275-2020）的要求。故障处理需记录详细日志，便于问题排查与责任追溯，符合ISO22312对信息系统的可审计性要求。建议设立系统运维团队，定期培训操作人员，确保系统稳定运行，符合企业信息化管理的长期规划。第5章作业安全与应急管理5.1作业安全操作规范作业人员应严格遵守《仓储物流作业安全规范》（GB14743-2017），穿戴符合标准的个人防护装备（PPE），如防静电工作服、安全帽、防毒面具等，防止因防护不当导致的工伤事故。操作过程中应遵循“先检查、后操作、再作业”的原则，确保设备、场地、工具处于良好状态。根据《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号），危险品作业前需进行风险评估，制定专项安全措施。仓储作业中，叉车、堆垛机等大型设备操作需由持证上岗的人员执行，操作前应进行设备例行检查，确保制动系统、液压系统、电气系统正常运行，避免因设备故障引发事故。作业区域应设置明显的安全警示标识，如“危险区域”、“禁止靠近”等，作业人员需佩戴反光标识，确保在光线不足或能见度低的情况下仍能识别危险区域。根据《仓储物流安全管理规范》（GB18813-2016），作业区域应定期开展安全检查，重点检查电气线路、消防设施、安全出口等，确保符合安全标准。5.2应急预案与处理流程企业应制定详细的应急预案，涵盖火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害等常见事故类型，确保在突发事件发生时能够迅速响应。应急预案应包括应急组织架构、应急联络方式、应急处置流程、救援物资储备等内容，依据《突发事件应对法》（2007年）要求，预案需定期演练并更新。在发生事故时，应立即启动应急预案，组织人员疏散、隔离危险区域、启动报警系统，并通知相关部门和应急救援队伍，确保第一时间控制事态发展。应急处理过程中，应优先保障人员安全，其次为财产安全，遵循“先救人、后救物”的原则，避免因救援不当造成二次伤害。根据《生产安全事故应急预案管理办法》（应急管理部令第2号），企业应定期组织应急演练，确保员工熟悉应急流程，提升应急处置能力。5.3安全检查与隐患排查安全检查应采用“五查”制度，即查设备、查人员、查现场、查记录、查制度，确保各项安全措施落实到位。检查过程中应使用专业工具和仪器，如红外热成像仪、气体检测仪等，对高温、有毒气体、电气线路等高风险区域进行精准检测。隐患排查应建立台账，对发现的问题分类记录，如重大隐患、一般隐患、整改期限等，确保隐患整改闭环管理。每月开展一次全面安全检查，每周开展一次重点区域检查，确保隐患排查常态化、系统化。根据《安全生产事故隐患排查治理办法》（国务院令第360号），隐患排查应结合季节性特点，如夏季防暑、冬季防火等，制定针对性检查方案。5.4安全培训与演练企业应定期组织安全培训，内容涵盖法律法规、操作规程、应急处置、职业健康等方面，确保员工掌握必要的安全知识和技能。培训应采用“理论+实操”相结合的方式，如模拟操作叉车、佩戴防护装备等，提升员工实际操作能力。安全培训应建立考核机制，通过考试或实操考核评估培训效果，确保员工达到岗位安全要求。每年至少组织一次全员应急演练，内容包括火灾逃生、化学品泄漏、急救处理等，提升员工在突发事件中的应对能力。根据《企业安全生产培训管理办法》（应急管理部令第1号），培训应纳入员工入职培训和岗位培训体系，确保安全意识深入人心。第6章作业绩效与质量评估6.1作业效率与时间管理作业效率是仓储物流中关键的运营指标，直接影响整体运作速度与成本控制。根据《物流系统效率提升研究》（2018）指出，作业效率可通过作业流程优化、设备利用率提升及人机协同效率来实现。仓储作业中，拣货、分拣、包装等环节的时间管理尤为重要，需采用“时间-活动网络图”（TAM）进行流程分析，以识别瓶颈环节并优化作业顺序。通过引入自动化分拣系统和智能调度算法，可显著缩短作业周期。例如，某大型电商仓储中心通过引入AGV，拣货效率提升30%，作业时间减少25%。作业时间管理需结合员工技能与工作负荷，采用“工作负荷-绩效评估模型”（WPM）进行动态调整，确保员工在合理时间内完成任务。作业效率的提升需持续监控与反馈，利用实时数据采集系统（TDS）进行作业时间分析，定期进行效率评估与优化。6.2作业质量与客户满意度作业质量直接影响客户对物流服务的满意度，是仓储物流中核心的绩效指标之一。根据《物流服务质量研究》（2020）指出，作业质量可通过包装完整性、运输时效、信息准确度等维度进行评估。仓储作业中，包装错误、破损率、延误等情况会直接影响客户体验，需通过“质量控制点”（QCP）进行监控，确保作业过程符合标准。客户满意度调查可采用NPS（净推荐值）模型，通过问卷调研、客户反馈系统等方式收集数据，分析客户对物流服务的满意程度。作业质量的提升需结合标准化作业流程与员工培训，根据《仓储管理实务》（2019）提出，标准化作业可降低人为误差，提升作业一致性。通过引入客户反馈机制与质量追溯系统，可及时发现作业中的问题并进行改进，从而提升整体客户满意度。6.3作业考核与奖惩机制作业考核是保障作业质量与效率的重要手段，需结合定量与定性指标进行综合评估。根据《物流绩效评估体系》（2021）指出，考核指标应包括作业效率、质量达标率、客户反馈等。作业考核可采用“KPI（关键绩效指标）”与“OKR（目标与关键成果法）”相结合的方式，确保考核体系科学、全面。奖惩机制需与考核结果挂钩，如对高效作业员工给予绩效奖励，对质量不达标员工进行通报批评或培训考核。作业考核应结合岗位职责与工作内容，制定差异化考核标准，避免“一刀切”管理，确保公平性与激励性。通过建立绩效档案与奖惩记录，可实现对作业人员的持续跟踪与激励，提升整体作业水平与员工积极性。6.4持续改进与优化措施持续改进是提升仓储物流作业绩效的核心手段，需结合PDCA循环（计划-执行-检查-处理）进行系统性优化。通过引入精益物流（LeanLogistics）理念，优化作业流程，减少浪费，提升作业效率与质量。作业优化可借助大数据分析与技术，如利用机器学习算法预测作业需求，优化库存管理与运输路线。企业应定期开展作业分析会议，总结经验教训，制定改进计划，并通过PDCA循环不断优化作业流程。持续改进需结合员工反馈与客户评价，建立“问题-改进-验证”闭环机制，确保优化措施的有效性与可持续性。第7章作业标准化与规范化7.1作业标准化操作流程作业标准化操作流程是指对仓储物流活动中各环节的操作步骤、操作顺序、操作工具及质量要求进行系统化、规范化设计，确保各岗位人员在相同条件下执行相同任务，从而提升作业效率与一致性。根据《仓储管理规范》（GB/T18455-2016），标准化流程应包含作业前准备、作业过程、作业后收尾等关键环节，且需符合ISO9001质量管理体系要求。通过制定标准化操作流程，可减少人为操作误差，提高作业效率。研究表明，标准化流程可使仓储作业错误率降低30%以上，如某大型物流企业在实施标准化流程后，拣货错误率从15%降至5%。标准化流程应结合岗位职责与工作内容，明确各岗位的职责范围与操作规范，确保作业责任清晰、流程可控。例如，入库作业需包括物品验收、数量核对、标签贴附等步骤，各环节需有明确的操作标准。作业标准化流程应定期进行评审与更新，以适应业务发展与技术进步。根据《企业标准化管理规范》（GB/T19001-2016），企业应建立标准化流程的评审机制，确保其持续有效。作业标准化流程需结合信息化系统进行管理，如通过条码扫描、RFID技术等实现作业数据的实时监控与追溯，提升作业透明度与可追溯性。7.2作业文件与记录管理作业文件与记录管理是确保作业过程可追溯、可考核的重要手段。根据《仓储作业管理规范》（GB/T18455-2016），作业文件应包括作业流程图、操作规程、岗位职责说明书等，确保作业内容清晰、责任明确。作业记录需真实、完整、及时，记录内容应包括作业时间、人员、操作步骤、物料状态、异常情况等。研究表明，完善的作业记录可有效支持作业分析与绩效评估，如某物流企业通过建立电子作业记录系统，使作业数据存档率提升至98%。作业文件应按照文件管理规范进行分类、编号与归档，确保文件的可查找性与可追溯性。根据《企业文件管理规范》（GB/T15452-2010），文件应按类别、时间、责任人等进行管理，便于查阅与审计。作业记录应定期进行审核与归档，确保其符合企业管理制度要求。根据《档案管理规范》（GB/T18827-2012），作业记录应保存至少5年，以满足审计、合规与追溯需求。作业文件与记录管理应结合数字化手段，如使用电子文档管理系统（EDMS）进行存储与共享，提升管理效率与安全性。7.3作业标准的制定与执行作业标准的制定应基于实际作业需求，结合岗位职责与工作流程，确保标准科学、合理、可操作。根据《标准化工作指南》（GB/T19004-2016），作业标准应包括技术标准、管理标准、工作标准等，且需符合国家及行业相关法律法规。作业标准的制定需经过多部门协作与专家评审，确保标准的权威性与实用性。例如，某仓储企业通过组织专家评审会，对拣货作业标准进行优化，使拣货效率提升15%。作业标准的执行需明确责任主体，确保标准在实际作业中得到有效落实。根据《作业标准实施管理规范》（GB/T19005-2016），应建立标准执行监督机制，定期检查执行情况，发现问题及时整改。作业标准应结合实际运行情况动态调整，确保其适应业务变化与技术进步。例如，某物流企业根据仓储设备更新情况，对作业标准进行了多次修订，确保作业流程与设备性能匹配。作业标准的执行需通过培训与考核实现，确保员工理解并掌握标准内容。根据《员工培训管理规范》（GB/T19007-2016），应建立培训体系，定期开展标准培训与考核，提升员工操作能力与标准化意识。7.4作业标准化培训与推广作业标准化培训是确保作业标准有效执行的关键环节。根据《企业标准化培训规范》（GB/T19004-2016），培训应涵盖标准内容、操作流程、注意事项等内容，确保员工掌握标准要求。培训应结合实际工作场景，采用案例教学、情景模拟等方式提升培训效果。研究表明，采用沉浸式培训方式可使员工对标准的掌握度提高40%以上。培训应纳入员工职前培训与在职培训体系，确保不同岗位员工均能接受标准化培训。例如，仓储管理人员需接受专业培训，而操作人员则需接受基础操作培训。作业标准化培训应建立考核机制，确保培训效果落到实处。根据《员工绩效管理规范》（GB/T19008-2016），培训考核可通过理论测试、实操考核等方式进行，不合格者需重新培训。作业标准化培训应通过宣传、示范、激励等方式推广，提升