2025年电焊焊工试题及答案

2025年电焊焊工试题及答案一、单项选择题（每题1分，共30分）1.下列哪种焊接方法不属于熔化焊（）A.手工电弧焊B.气体保护焊C.电阻焊D.埋弧焊答案：C。电阻焊是通过电流通过焊件接触面及邻近区域产生的电阻热来加热焊件，使焊件达到塑性或局部熔化状态，然后施加压力形成接头，不属于熔化焊；而手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊都是利用热源将焊件和填充材料熔化形成焊缝，属于熔化焊。2.焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数的总称叫（）A.焊接工艺参数B.焊接工艺C.焊接方法D.焊接材料答案：A。焊接工艺参数是为了保证焊接质量而选定的各项参数，如焊接电流、电压、焊接速度等；焊接工艺是指制造焊件所有有关的加工方法和实施要求；焊接方法是指实现焊接过程的手段；焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称。3.手工电弧焊时，焊接电源的种类应根据（）进行选择。A.焊条直径B.焊件厚度C.焊条药皮类型D.焊件材质答案：C。不同药皮类型的焊条对电源种类有不同要求，例如酸性焊条可以用交流或直流电源，而碱性焊条一般用直流反接电源；焊条直径主要影响焊接电流大小；焊件厚度影响焊接工艺的选择；焊件材质主要影响焊接材料的选择。4.焊条直径的选择主要取决于（）A.焊件厚度、接头形式、焊接位置和焊接层数B.焊件材质、接头形式、焊接位置和焊接层数C.焊件厚度、焊件材质、焊接位置和焊接层数D.焊件厚度、接头形式、焊件材质和焊接层数答案：A。焊条直径的选择主要考虑焊件厚度，一般焊件越厚，焊条直径越大；接头形式不同，所需的熔深和焊缝尺寸不同，也会影响焊条直径选择；焊接位置不同，操作难度和熔池状态不同，对焊条直径有要求；焊接层数也会影响焊条直径，打底焊时一般用较小直径焊条。5.焊接电流主要影响焊缝的（）A.熔宽B.熔深C.余高D.成型系数答案：B。焊接电流增大时，电弧的热量增加，熔深明显增大；熔宽主要受电弧电压影响；余高与焊接电流、焊接速度等都有关系，但主要影响因素不是单一的；成型系数是熔宽与熔深的比值，受焊接电流和电弧电压共同影响。6.埋弧焊时，为使焊接电弧稳定燃烧，应选用（）的焊接电源。A.陡降特性B.平特性C.上升特性D.缓降特性答案：B。埋弧焊时，为保证焊接过程中电弧稳定，一般选用平特性的焊接电源。平特性电源在焊接过程中，当弧长发生变化时，焊接电流变化较小，能保持电弧的稳定燃烧；陡降特性电源适用于手工电弧焊等；上升特性电源一般不用于常见的焊接方法；缓降特性电源也不是埋弧焊常用的电源特性。7.气体保护焊中，氩气的特点是（）A.化学性质活泼B.能与金属发生化学反应C.不与金属发生化学反应D.能溶解于液态金属答案：C。氩气是一种惰性气体，化学性质不活泼，在焊接过程中不与金属发生化学反应，可作为保护气体，防止金属在高温下被氧化、氮化等；它也不溶解于液态金属。8.CO₂气体保护焊时，应采用（）A.直流正接B.直流反接C.交流电源D.脉冲电源答案：B。CO₂气体保护焊采用直流反接，此时电弧稳定，飞溅小，焊缝成型好。直流正接时，飞溅大，焊缝成型差；CO₂气体保护焊一般不使用交流电源；脉冲电源是一种特殊的电源形式，不是CO₂气体保护焊的常规选择。9.焊接接头中最危险的缺陷是（）A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未焊透答案：C。裂纹是焊接接头中最危险的缺陷，它会显著降低接头的强度和韧性，在受力时容易扩展，导致结构的破坏；气孔、夹渣和未焊透也会影响接头性能，但相对裂纹来说，其危害性较小。10.产生焊接应力与变形的主要原因是（）A.焊缝的组织变化B.焊件的热胀冷缩C.焊缝的化学成分不均匀D.焊接工艺不合理答案：B。焊接过程中，焊件局部受热不均匀，产生热胀冷缩，当这种热胀冷缩受到约束时，就会产生焊接应力，同时可能导致焊件变形；焊缝的组织变化、化学成分不均匀和焊接工艺不合理也会对焊接应力和变形产生一定影响，但不是主要原因。11.为减少焊接应力，应该先焊（）的焊缝。A.收缩量小B.收缩量中等C.收缩量大D.无所谓答案：C。先焊收缩量大的焊缝，让其在焊接过程中有一定的收缩余地，减少后续焊接对其收缩的约束，从而降低焊接应力；如果先焊收缩量小的焊缝，后续收缩量大的焊缝在收缩时会受到更大的约束，产生更大的应力。12.矫正焊接变形的方法有（）A.机械矫正法和火焰加热矫正法B.锤击法和拉伸法C.冷却法和加热法D.高温矫正法和低温矫正法答案：A。矫正焊接变形主要有机械矫正法和火焰加热矫正法。机械矫正法是利用外力使焊件产生与焊接变形方向相反的变形来矫正；火焰加热矫正法是通过对焊件变形部位进行局部加热，使其产生新的变形来抵消原来的变形；锤击法是减少焊接应力的一种方法，拉伸法不是常见的矫正焊接变形方法；冷却法和加热法表述不准确；高温矫正法和低温矫正法不是标准的矫正焊接变形的分类。13.下列哪种钢材焊接性较好（）A.高碳钢B.中碳钢C.低碳钢D.合金钢答案：C。低碳钢含碳量低，焊接时一般不需要特殊的工艺措施就能获得质量良好的焊缝，焊接性较好；高碳钢含碳量高，焊接时容易产生裂纹等缺陷，焊接性较差；中碳钢焊接性介于低碳钢和高碳钢之间；合金钢由于含有合金元素，焊接性相对复杂，有些合金钢焊接性较差。14.铸铁焊接时，防止产生白口的主要措施是（）A.采用加热减应区法B.采用热焊法或焊后缓冷C.采用异质焊接材料D.采用小电流、快速焊答案：B。白口是由于铸铁焊接时冷却速度过快，碳来不及析出形成石墨，而以渗碳体形式存在造成的。采用热焊法或焊后缓冷可以减慢冷却速度，防止白口产生；加热减应区法主要是减少焊接应力；采用异质焊接材料可以改善焊缝性能，但不是防止白口的主要措施；小电流、快速焊会使冷却速度更快，不利于防止白口。15.铝及铝合金焊接时，最主要的问题是（）A.气孔B.裂纹C.氧化D.未熔合答案：C。铝及铝合金表面容易形成一层致密的氧化膜，其熔点很高，在焊接过程中如果不能有效去除，会导致焊缝中出现夹渣、未熔合等缺陷，同时氧化膜还会吸附水分，导致气孔产生，所以氧化是铝及铝合金焊接时最主要的问题；气孔、裂纹和未熔合也是铝及铝合金焊接可能出现的问题，但不是最主要的。16.铜及铜合金焊接时，为了获得成型良好的焊缝，可采用（）A.较大的焊接电流B.较小的焊接电流C.较快的焊接速度D.较低的电弧电压答案：A。铜及铜合金的导热性好，为了保证焊缝有足够的熔深和成型良好，需要采用较大的焊接电流来提供足够的热量；较小的焊接电流可能导致熔深不足；较快的焊接速度会使焊缝成型不良；较低的电弧电压对铜及铜合金焊接成型影响不大，且一般需要合适的电弧电压来保证电弧稳定。17.焊接压力容器时，应选用（）的焊接材料。A.强度高B.塑性好C.韧性好D.综合性能好答案：D。焊接压力容器时，对焊接接头的要求很高，需要焊接材料具有良好的综合性能，包括强度、塑性、韧性等，以保证压力容器在使用过程中的安全性和可靠性；只强调强度高、塑性好或韧性好都不能满足压力容器的使用要求。18.焊接工艺评定的目的是（）A.验证焊接工艺的正确性B.评定焊工的技能水平C.确定焊接材料的质量D.确定焊接设备的性能答案：A。焊接工艺评定是为了验证所拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价，通过焊接工艺评定可以确定合适的焊接工艺参数，保证焊接接头的质量；评定焊工的技能水平有专门的焊工考试；确定焊接材料的质量一般通过材料的检验和试验；确定焊接设备的性能有设备的检测和调试等方法。19.焊工必须持（）上岗。A.焊工证B.电工证C.安全证D.操作证答案：A。焊工必须持有焊工证才能上岗作业，焊工证是对焊工具备相应焊接技能和资格的认可；电工证是从事电工工作的资格证书；安全证范围较广，不具体针对焊工；操作证表述不准确，这里特指焊工证。20.焊接场地应保持必要的通道，人行通道宽度应不小于（）m。A.1B.1.5C.2D.2.5答案：B。焊接场地应保持必要的通道，人行通道宽度应不小于1.5m，以保证人员的安全通行和在紧急情况下的疏散。21.焊接时，氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得小于（）m。A.3B.5C.8D.10答案：B。焊接时，氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得小于5m，以防止发生危险时相互影响，同时与明火的距离不得小于10m。22.下列哪种情况不属于违章作业（）A.酒后上岗B.不戴防护用品C.遵守操作规程D.擅自更改工艺参数答案：C。酒后上岗会影响焊工的判断力和操作能力，存在安全隐患，属于违章作业；不戴防护用品容易受到焊接过程中产生的弧光、飞溅等伤害，属于违章作业；擅自更改工艺参数可能导致焊接质量下降，甚至引发安全事故，属于违章作业；遵守操作规程是正确的操作行为，不属于违章作业。23.焊接过程中，产生的有毒气体主要有（）A.一氧化碳、氮氧化物B.二氧化碳、氢气C.氧气、氮气D.甲烷、乙烷答案：A。焊接过程中，由于电弧高温作用，会产生一氧化碳、氮氧化物等有毒气体；二氧化碳和氢气一般不是有毒气体；氧气和氮气是空气中的主要成分；甲烷和乙烷一般不是焊接过程中产生的主要气体。24.焊接烟尘主要危害焊工的（）A.眼睛B.呼吸道C.皮肤D.耳朵答案：B。焊接烟尘主要通过呼吸道进入人体，长期吸入会导致焊工患上尘肺病等呼吸道疾病；虽然焊接弧光会对眼睛造成伤害，焊接飞溅等可能对皮肤造成伤害，但焊接烟尘主要危害的是呼吸道；焊接过程中的噪声主要影响耳朵，但不是焊接烟尘的危害。25.焊接时，为防止触电，绝缘手套的绝缘性能要良好，且要（）进行一次绝缘性能检查。A.每月B.每季度C.每半年D.每年答案：C。为保证绝缘手套的安全性，需要每半年进行一次绝缘性能检查；每月检查过于频繁增加成本和工作量；每季度时间间隔稍短；每年时间间隔过长，可能无法及时发现绝缘性能下降的问题。26.在狭窄空间或容器内焊接时，通风措施应（）A.良好B.一般C.较差D.无所谓答案：A。在狭窄空间或容器内焊接时，会产生大量的有毒气体和烟尘，如果通风措施不好，会导致焊工吸入过多的有毒物质，危害身体健康，甚至可能发生中毒、窒息等事故，所以通风措施应良好。27.焊接质量检验的方法可分为（）和无损检验两大类。A.外观检验B.致密性检验C.破坏性检验D.理化检验答案：C。焊接质量检验方法分为破坏性检验和无损检验两大类。破坏性检验是通过破坏焊件来检验其内部质量，如力学性能试验、金相分析等；无损检验是不破坏焊件的前提下检测其内部缺陷，如超声波探伤、射线探伤等；外观检验是检验的一个方面，但不是与无损检验相对的分类；致密性检验是检验焊缝致密性的方法，属于无损检验的一种；理化检验包含在破坏性检验中。28.超声波探伤主要用于检测（）A.表面缺陷B.内部缺陷C.近表面缺陷D.以上都是答案：B。超声波探伤是利用超声波在材料中传播时遇到缺陷会产生反射波的原理来检测内部缺陷；检测表面缺陷一般用磁粉探伤、渗透探伤等方法；虽然超声波探伤对近表面缺陷也有一定的检测能力，但主要还是用于检测内部缺陷。29.射线探伤能检测出焊缝中的（）等缺陷。A.气孔、夹渣B.裂纹、未焊透C.气孔、夹渣、裂纹、未焊透D.咬边、焊瘤答案：C。射线探伤可以清晰地显示焊缝内部的气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷；咬边、焊瘤是焊缝表面的缺陷，射线探伤一般不能检测表面缺陷，检测表面缺陷通常采用外观检查等方法。30.焊接接头的力学性能试验包括（）A.拉伸试验、弯曲试验、冲击试验B.硬度试验、金相试验C.疲劳试验、断裂韧性试验D.以上都是答案：D。焊接接头的力学性能试验包括拉伸试验，用于测定焊缝的抗拉强度等；弯曲试验，检验焊缝的致密性和结合质量；冲击试验，测定材料的冲击韧性；硬度试验可以了解焊缝和热影响区的硬度变化；金相试验观察焊缝的组织形态；疲劳试验测试焊接接头在交变载荷下的性能；断裂韧性试验评估焊接接头抵抗裂纹扩展的能力。二、多项选择题（每题2分，共20分）1.常见的焊接方法按焊接过程的特点可分为（）A.熔化焊B.压力焊C.钎焊D.电阻焊答案：ABC。常见的焊接方法按焊接过程特点分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类；电阻焊属于压力焊的一种。2.手工电弧焊的焊接工艺参数主要包括（）A.焊接电流B.电弧电压C.焊接速度D.焊条直径答案：ABCD。手工电弧焊的焊接工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊条直径，这些参数相互影响，共同决定焊接质量。3.气体保护焊常用的保护气体有（）A.氩气B.CO₂C.氮气D.氢气答案：AB。气体保护焊常用的保护气体有氩气和CO₂，氩气用于氩弧焊等，CO₂用于CO₂气体保护焊；氮气一般不单独作为保护气体，因为它在高温下可能与金属发生反应；氢气在焊接中一般不作为保护气体，而是在某些特殊的焊接工艺中作为还原性气体使用。4.焊接接头的基本形式有（）A.对接接头B.角接接头C.T形接头D.搭接接头答案：ABCD。焊接接头的基本形式有对接接头、角接接头、T形接头和搭接接头，不同的接头形式适用于不同的结构和使用要求。5.产生焊接气孔的原因有（）A.焊件表面有油污、铁锈等B.焊接材料受潮C.焊接速度过快D.电弧过长答案：ABCD。焊件表面有油污、铁锈等会在焊接过程中产生气体，导致气孔产生；焊接材料受潮，水分在高温下分解产生气体，也会形成气孔；焊接速度过快，熔池冷却速度快，气体来不及逸出，容易形成气孔；电弧过长，会使空气侵入熔池，产生气孔。6.减少焊接应力的措施有（）A.合理安排焊接顺序B.采用焊前预热、焊后缓冷C.锤击焊缝D.采用刚性固定法答案：ABC。合理安排焊接顺序可以使焊缝有一定的收缩余地，减少应力；焊前预热和焊后缓冷可以减小焊件的温差，降低热应力；锤击焊缝可以使焊缝金属产生塑性变形，松弛焊接应力；刚性固定法虽然可以减少焊接变形，但会增加焊接应力，不是减少焊接应力的措施。7.下列钢材中，焊接性较差的有（）A.高碳钢B.中碳钢C.合金钢D.低碳钢答案：AC。高碳钢含碳量高，焊接时容易产生裂纹等缺陷，焊接性较差；合金钢由于含有合金元素，焊接过程中可能会出现各种复杂的问题，有些合金钢焊接性较差；中碳钢焊接性介于低碳钢和高碳钢之间；低碳钢含碳量低，焊接性较好。8.焊接安全技术主要包括（）A.防止触电B.防止火灾和爆炸C.防止有害气体和烟尘危害D.防止弧光辐射答案：ABCD。焊接安全技术主要包括防止触电，如保证焊接设备的绝缘良好等；防止火灾和爆炸，如合理存放易燃易爆物品等；防止有害气体和烟尘危害，如加强通风等；防止弧光辐射，如佩戴防护眼镜等。9.焊接质量检验的方法有（）A.外观检验B.无损检验C.破坏性检验D.理化检验答案：ABCD。焊接质量检验方法包括外观检验，通过肉眼或简单工具检查焊缝表面质量；无损检验，如超声波探伤、射线探伤等，不破坏焊件检测内部缺陷；破坏性检验，如拉伸试验、冲击试验等，通过破坏焊件检测其性能；理化检验，如金相分析、硬度测试等，分析焊缝的组织和性能。10.下列属于焊接缺陷的有（）A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未焊透答案：ABCD。气孔、夹渣、裂纹和未焊透都是常见的焊接缺陷，会影响焊接接头的质量和性能。三、判断题（每题1分，共10分）1.焊接工艺参数对焊接质量没有影响。（×）焊接工艺参数如焊接电流、电压、焊接速度等对焊接质量有重要影响，合理的工艺参数才能保证焊缝的质量。2.埋弧焊可以焊接各种位置的焊缝。（×）埋弧焊一般适用于平焊位置，对于其他位置的焊缝焊接难度较大，因为熔池金属在重力作用下不易控制。3.CO₂气体保护焊只能焊接低碳钢和低合金钢。（×）CO₂气体保护焊可以焊接低碳钢、低合金钢，也可以通过采用合适的焊接材料和工艺来焊接中碳钢、高合金钢等其他材料。4.焊接接头中，热影响区的性能总是比母材差。（×）热影响区的性能不一定比母材差，在某些情况下，通过合理的焊接工艺和焊后热处理，可以改善热影响区的性能，但一般来说热影响区的性能会受到焊接热循环的影响而有所变化。5.为了提高焊接效率，焊接电流越大越好。（×）焊接电流过大，会导致焊缝熔深过大、飞溅增加、焊缝成型不良等问题，还可能烧坏焊件和焊接设备，应根据焊件厚度、焊条直径等合理选择焊接电流。6.焊接过程中产生的弧光对人体没有危害。（×）焊接弧光中含有紫外线、红外线等，会对焊工的眼睛和皮肤造成伤害，如引起电光性眼炎、皮肤灼伤等。7.氧气瓶和乙炔瓶可以放在一起存放。（×）氧气瓶和乙炔瓶应分开存放，且之间的距离不得小于5m，以防止发生危险时相互影响。8.焊工只要有经验，不持证也可以上岗。（×）焊工必须持有焊工证才能上岗作业，焊工证是对焊工具备相应焊接技能和资格的认可，无证上岗属于违章行为。9.焊接烟尘对人体的危害是不可逆转的。（√）长期吸入焊接烟尘会导致焊工患上尘肺病等呼吸道疾病，这些疾病一般是不可逆转的，会严重影响焊工的身体健康。10.焊接质量检验只是在焊接完成后进行。（×）焊接质量检验贯穿于焊接的全过程，包括焊前检验（如焊件和焊接材料的检验等）、焊接过程中的检验（如焊接工艺参数的监控等）和焊后检验（如外观检验、无损检验等）。四、简答题（每题10分，共20分）1.简述手工电弧焊的基本操作过程。答：手工电弧焊的基本操作过程如下：（1）焊前准备：-清理焊件：清除焊件表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质，保证焊接质量。-选择合适的焊条：根据焊件材质、厚度等选择合适的焊条直径和型号。-调节焊接电流：根据焊条直径和焊件厚度等调节合适的焊接电流。-穿戴好防护用品：如焊接面罩、防护手套、工作服等。（2）引弧：-常用的引弧方法有划擦法和直击法。划擦法是将焊条末端在焊件表面划动一下，像划火柴一样，当电弧引燃后迅速将焊条提起至合适的高度；直击法是将焊条末端垂直撞击焊件表面，然后迅速提起一定高度引燃电弧。（3）运条：-运条包括三个基本动作：沿焊条轴线的送进、沿焊接方向的移动和横向摆动。沿焊条轴线送进是为了保持电弧的长度稳定，随着焊条的熔化，不断送进焊条；沿焊接方向的移动决定了焊接速度；横向摆动是为了获得一定宽度的焊缝，摆动方式有多种，如直线形、锯齿形、月牙形等。（4）收弧：-收弧时要注意填满弧坑，防止产生弧坑裂纹。常用的收弧方法有划圈收弧法、反复断弧收弧法和回焊收弧法等。划圈收弧法是在焊缝结尾处作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧；反复断弧收弧法是在收弧时多次断弧、引弧，填满弧坑；回焊收弧法是在收弧时将焊条向焊接方向回焊一小段，然后拉断电弧。（5）焊后清理：-焊接完成后，清理焊缝表面的熔渣和飞溅物，检查焊缝质量。2.简述防止焊接变形的措施。答：防止焊接变形的措施主要有以下几个方面：（1）设计措施：-合理选择焊缝尺寸和形状：在保证结构承载能力的前提下，尽量减小焊缝的尺寸，避免焊缝过于集中和交叉。-合理安排焊缝位置：使焊缝尽量对称分布在焊件的中性轴两侧，以减少弯曲变形。（2）工艺措施：-反变形法：在焊前将焊件预先向与焊接变形相反的方向进行变形，以抵消焊接后产生的变形。例如，对于对接焊缝的焊件，在焊前将焊件两端预先反向弯曲一定角度。-刚性固定法：将焊件固定在具有足够刚性的平台或夹具上，限制焊件在焊接过程中的变形。但这种方法会增加焊接应力。-合理安排焊接顺序：先焊收缩量大的焊缝，使焊缝有一定的收缩余地；对于长焊缝，可以采用分段退焊、跳焊等方法，减少焊缝的累积变形。-采用小规范焊接：减小焊接热输入，如采用小电流、快速焊等方法，可减小焊件的受热范围和热影响区，从而减少焊接变形。-焊前预热和焊后缓冷：对于一些刚性较大、焊接性较差的焊件，焊前预热可以减小焊件的温差，降低热应力，减少变形；焊后缓冷可以使焊缝金属均匀冷却，避免产生过大的收缩应力。（3）矫正措施：-如果焊接后焊件仍然产生了变形，可以采用机械矫正法和火焰加热矫正法进行矫正。机械矫正法是利用外力使焊件产生与焊接变形方向相反的变形来矫正；火焰加热矫正法是通过对焊件变形部位进行局部加热，使其产生新的变形来抵消原来的变形。五、论述题（每题20分，共20分）论述焊接质量控制的重要性及主要措施。答：焊接质量控制的重要性（1）保证结构的安全性：焊接质量直接关系到焊接结构的承载能力和可靠性。在许多工程领域，如建筑、桥梁、压力容器、船舶等，焊接结构承担着重要的荷载。如果焊接质量不合格，存在气孔、裂纹、未焊透等缺陷，会显著降低结构的强度和韧性，在使用过程中容易发生破坏，甚至引发重大安全事故，威胁人们的生命和财产安全。例如，压力容器的焊缝如果存在缺陷，可能导致容器泄漏、爆炸等严重后果。（2）提高产品的使用寿命：良好的焊接质量可以使焊接接头具有良好的力学性能和耐腐蚀性，能够抵抗各种环境因素的影响，从而延长产品的使用寿命。相反，焊接质量差的产品在使用过程中容易出现早期失效，增加了维修和更换的成本。（3）增强企业的竞争力：在市场竞争日益激烈的今天，产品质量是企业生存和发展的关键。高质量的焊接产品能够满足客户的需求，提高客户的满意度和忠诚度，为企业树立良好的品牌形象。同时，符合相关标准和规范的焊接质量也有助于企业获得更多的订单和市场份额。（4）符合法规和标准要求：在许多行业，焊接质量受到严格的法规和标准的约束。企