2025年防爆电气设备知识试题含答案

2025年防爆电气设备知识试题含答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.根据GB3836.1-2021《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》，下列哪项不属于防爆电气设备的基本防爆型式？A.隔爆型“d”B.增安型“e”C.正压型“p”D.防水型“w”答案：D2.某防爆电气设备的标志为“ExdbIICT4Gb”，其中“T4”表示该设备的：A.气体组别B.温度组别（最高表面温度）C.设备保护级别D.防爆型式答案：B3.对于II类爆炸性气体环境，IIB组气体的最小点燃电流比（MICR）范围是：A.0.45＜MICR≤0.8B.0.8＜MICR≤1.0C.0.28＜MICR≤0.45D.MICR≤0.28答案：A4.粉尘防爆电气设备的外壳防护等级至少应满足：A.IP54B.IP65C.IP55D.IP64答案：D（注：根据GB12476.1-2013，粉尘环境外壳防护等级正常运行时不低于IP65，故障时不低于IP54，但通用要求中设备至少应满足IP64）5.下列关于防爆电气设备安装的说法中，错误的是：A.电缆引入装置应使用原配或等效的密封件B.隔爆型设备的结合面允许涂少量防锈油C.增安型设备的接线盒内可带电开盖检查D.正压型设备应确保内部气压始终高于外部环境答案：C（增安型设备严禁在带电状态下打开任何防爆外壳）6.某工厂存在II类爆炸性气体环境，气体为乙烯（属于IIC组），温度组别T2（最高表面温度300℃），则所选防爆电气设备的气体组别和温度组别应至少为：A.IIBT3B.IICT2C.IIAT4D.IICT1答案：B（设备气体组别需不低于环境气体组别，温度组别需不高于环境气体的温度组别对应的设备最高表面温度）7.防爆电气设备的“Gb”保护级别适用于：A.0区（连续出现爆炸性气体）B.1区（正常运行可能出现爆炸性气体）C.2区（正常运行不太可能出现爆炸性气体）D.非危险区域答案：B（Ga用于0区，Gb用于1区，Gc用于2区）8.粉尘防爆电气设备标志“ExtbIIICT130℃Db”中，“IIIC”表示：A.粉尘导电性组别（导电粉尘）B.粉尘可燃性组别（非导电粉尘）C.气体组别D.温度组别答案：A（IIIA为非导电粉尘，IIIB为非导电粉尘但点燃温度更低，IIIC为导电粉尘）9.隔爆型电气设备（“d”型）的防爆原理是：A.限制设备表面温度，使其低于气体点燃温度B.通过外壳结构阻止内部爆炸火焰穿出C.采用正压通风排除内部爆炸性气体D.使用本质安全电路，限制能量答案：B10.下列哪种情况不需要重新进行防爆认证？A.设备结构进行重大修改（如改变隔爆结合面长度）B.更换不同供应商的同型号电机（参数完全一致）C.增加设备的防护等级（如从IP54升级至IP65）D.改变设备的电源电压（如从220V改为380V）答案：B（仅更换同参数部件无需重新认证，结构、参数修改需重新认证）11.对于1区爆炸性气体环境，允许使用的防爆型式不包括：A.隔爆型“d”B.增安型“e”（仅限无火花部件）C.本质安全型“ia”D.正压型“px”（换气后正压）答案：B（增安型“e”仅允许在1区使用无火花部件，如接线盒、电机定子等，带电刷的旋转设备禁止）12.防爆电气设备的“MA”标志表示：A.煤矿矿用产品安全标志B.普通工业防爆标志C.粉尘防爆专用标志D.欧盟ATEX认证标志答案：A13.某防爆电机的额定功率为15kW，运行时实测表面温度为120℃，其温度组别标注为T4（最高表面温度135℃），则该电机：A.符合要求，实际温度低于标注值B.不符合要求，温度组别应标注为T3（最高表面温度200℃）C.需重新计算温度组别，与额定功率无关D.表面温度测量位置错误，应测量轴承部位答案：A（设备最高表面温度需≤标注温度组别对应的限值，实测120℃＜135℃，符合要求）14.粉尘环境中，电气设备的外壳材料若为铝合金，需满足的关键要求是：A.表面进行防腐处理B.铝合金含镁量不超过6%（质量比）C.厚度不小于3mmD.与其他金属接触时做绝缘处理答案：B（防止铝合金与粉尘摩擦产生火花，含镁量过高易引发点燃）15.下列关于防爆电气设备维护的说法中，正确的是：A.隔爆结合面锈蚀后可用砂纸打磨至金属光泽B.本质安全型设备的关联设备可与非本质安全电路共用接地C.正压型设备的通风时间应至少为外壳容积的5倍置换量D.粉尘防爆设备的外壳密封胶圈硬化后可涂抹润滑油继续使用答案：C（正压型设备换气量需至少为外壳容积的5倍，确保内部爆炸性气体被充分置换）二、判断题（每题1分，共10分）1.防爆电气设备的“Ex”标志仅适用于气体爆炸性环境，粉尘环境需标注“DIP”。（×）（注：粉尘防爆设备标志同样以“Ex”开头，如“ExtbIIICT130℃Db”）2.增安型设备（“e”型）可以用于0区爆炸性气体环境。（×）（0区仅允许Ga级设备，增安型一般为Gb或Gc级，禁止用于0区）3.本质安全型电路（“i”型）分为“ia”和“ib”，其中“ia”可用于0区，“ib”用于1区。（√）4.防爆电气设备的温度组别T6（最高表面温度85℃）比T1（450℃）更严格，适用于点燃温度更低的气体。（√）5.粉尘防爆设备的“Db”保护级别适用于21区（正常运行可能出现可燃性粉尘层或云）。（√）6.隔爆型设备的结合面宽度越大，允许的间隙越小。（×）（结合面宽度与允许间隙成正相关，宽度越大，允许间隙可适当放宽）7.防爆电气设备安装时，多余的电缆引入装置孔可用普通螺栓封堵。（×）（必须使用原配的封堵件或等效的防爆密封件）8.正压型设备的“pz”型允许内部气压略低于外部，但需采取其他措施防止气体进入。（√）9.煤矿井下爆炸性环境属于I类，气体组别为I，无需标注IIA、IIB等。（√）10.防爆电气设备的定期检查周期最长不超过3年，特殊环境需缩短周期。（√）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述隔爆型（“d”）和增安型（“e”）防爆电气设备的核心区别。答案：隔爆型通过坚固的外壳承受内部爆炸压力，并通过特定的结合面结构（如平面、止口、螺纹）阻止爆炸火焰穿出外壳；增安型则通过优化设计（如减少发热部件、提高绝缘等级、限制温升），确保设备在正常运行和认可的过载条件下不会产生电弧、火花或危险温度，从而避免点燃爆炸性环境。2.列举II类爆炸性气体环境危险区域划分的依据（至少3项）。答案：（1）爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间；（2）释放源的等级（连续释放源、一级释放源、二级释放源）；（3）通风条件（良好通风可降低区域等级，不良通风可能提高等级）；（4）障碍物、封闭空间等影响气体扩散的因素。3.简述防爆电气设备电缆引入装置的关键要求（至少4项）。答案：（1）引入装置应与电缆外径匹配，确保密封；（2）必须使用原配或经认证的等效密封件（如橡胶密封圈、金属垫片）；（3）多根电缆引入时，多余孔需用封堵件密封；（4）电缆外护套应进入引入装置内部至少5mm（或按设备说明书要求）；（5）引入装置的材质和结构需满足防爆外壳的强度要求。4.说明粉尘防爆电气设备与气体防爆电气设备的主要差异（至少3点）。答案：（1）防爆原理不同：气体防爆侧重阻止火焰传播或限制能量，粉尘防爆侧重防止粉尘堆积（如外壳防护）和控制表面温度；（2）标志参数不同：粉尘设备需标注粉尘组别（IIIA、IIIB、IIIC）和最高表面温度（如T130℃），气体设备标注气体组别（IIA、IIB、IIC）和温度组别（T1-T6）；（3）外壳防护要求更高：粉尘设备正常运行时外壳防护等级不低于IP65（气体设备一般为IP54）；（4）结构设计差异：粉尘设备需避免死角（防止粉尘堆积），气体设备侧重结合面间隙控制。5.某企业拟在1区爆炸性气体环境（气体为丙烷，属于IIA组，温度组别T1）中安装一台防爆电机，简述选型时需重点核对的参数（至少5项）。答案：（1）防爆型式：需为适用于1区的类型（如隔爆型“d”、本质安全型“ib”、正压型“p”等）；（2）设备保护级别：应为Gb级（1区适用）；（3）气体组别：不低于IIA（可选IIA、IIB、IIC）；（4）温度组别：设备最高表面温度≤丙烷的点燃温度（丙烷点燃温度450℃，对应设备温度组别T1及以上，如T1、T2等）；（5）认证标志：需包含“Ex”标志及符合GB3836标准的认证信息；（6）外壳防护等级：不低于IP54（根据环境湿度等调整）；（7）电压、功率等电气参数与实际需求匹配。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某化工厂反应釜区域被划分为1区（爆炸性气体环境，气体为氢气，属于IIC组，温度组别T1），企业采购了一台标注为“ExdbIIBT2Gb”的防爆电机并直接安装使用。运行3个月后，电机外壳表面温度实测为220℃（氢气点燃温度为560℃），但安监部门检查时判定该电机选型错误。问题：（1）分析选型错误的具体原因；（2）提出整改措施。答案：（1）错误原因：①气体组别不匹配：环境气体为IIC组（氢气），而电机标注为IIB组（IIB组仅适用于IIA、IIB气体，无法覆盖IIC组）；②温度组别标注与实际运行温度无关，关键是设备最高表面温度需≤气体点燃温度。虽然实测220℃＜560℃，但设备标注的温度组别T2对应的最高表面温度为300℃（T2：≤300℃），理论上符合，但氢气属于IIC组，必须选择气体组别不低于IIC的设备，因此IIB组电机无法满足IIC组气体环境的防爆要求。（2）整改措施：更换为气体组别为IIC的防爆电机（如标志“ExdbIICT2Gb”或更高组别），确保其气体组别覆盖IIC组；同时核查电机的温度组别是否满足（T2对应的最高表面温度300℃＜氢气点燃温度560℃，符合要求）；安装前需确认电机的防爆认证覆盖1区环境及IIC组气体。案例2：某面粉加工厂（粉尘环境）安装了一台粉尘防爆电机，标志为“ExtbIIIAT130℃Db”，运行半年后发现电机外壳密封胶圈老化开裂，企业自行更换了普通橡胶圈继续使用。1个月后，电机接线盒内进入面粉粉尘，运行时接线端子产生火花，引发粉尘燃烧事故。问题：（1）分析事故直接原因和间接原因；（2）提出预防措施。答案：（1）直接原因：电机外壳密封胶圈老化后更换为普通橡胶圈，导致外壳防护等级降低（原应满足IP64或更高），面粉粉尘进入接线盒，接线端子火花点燃粉尘。间接原因：①企业未按防爆设备维护要求更换原配或等效的防爆密封件；②未定期检查粉尘防爆设备的外壳密封性（至少每6个月一次）；③对粉尘