配料间卫生管理制度

PAGE配料间卫生管理制度一、总则1.目的为确保配料间的卫生安全，保证配料质量，防止食品污染和交叉污染，保障消费者的健康，特制定本卫生管理制度。2.适用范围本制度适用于公司配料间的卫生管理，包括配料间的设施设备、人员操作、物料储存与使用等方面。3.职责分工生产部门负责配料间的日常卫生管理工作，确保配料间的卫生状况符合要求。质量控制部门负责对配料间的卫生情况进行监督检查，对不符合卫生标准的情况提出整改意见。采购部门负责采购符合卫生标准的配料原料和包装材料。后勤部门负责配料间的清洁消毒用品的供应和设施设备的维护。全体员工应严格遵守本制度，保持配料间的卫生整洁。二、设施设备卫生管理1.车间布局与设计配料间应合理布局，按照工艺流程进行设计，避免交叉污染。原料入口、配料区、成品出口应分开设置，并有明显的标识。车间地面应采用防滑、易清洁的材料铺设，墙壁应光滑、无裂缝、无脱落，天花板应密封良好，防止灰尘和昆虫进入。车间应设置足够数量的通风口，保持空气流通，防止异味和霉菌滋生。通风口应安装防虫网和空气过滤装置。2.设备清洁与维护配料间的设备应定期进行清洁和维护，确保设备表面无污垢、无油渍、无杂物。设备的清洁频率应根据设备的使用情况和卫生要求进行确定。设备的清洁应按照操作规程进行，使用合适的清洁工具和清洁剂。清洁后的设备应进行消毒处理，防止微生物滋生。对设备的维护保养应定期进行，包括检查设备的运行状况、更换磨损部件、润滑设备等。确保设备的正常运行，减少故障发生。3.计量器具卫生配料间使用的计量器具应定期校准和清洁，确保计量准确和卫生。计量器具应放置在清洁、干燥的地方，避免受到污染。对计量器具的清洁应使用合适的清洁剂和工具，防止损坏计量器具。清洁后的计量器具应进行消毒处理，防止微生物污染配料。三、人员卫生管理1.健康要求配料间操作人员应每年进行健康检查，取得健康证明后方可上岗。患有传染病、皮肤病等有碍食品卫生疾病的人员不得从事配料工作。操作人员应保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲，不得留长指甲、涂指甲油、戴戒指等饰品。2.工作服管理操作人员应穿戴清洁、完好的工作服进入配料间。工作服应定期清洗和更换，保持整洁卫生。工作服应具有良好的防护性能，能够防止灰尘、毛发、微生物等污染配料。工作服的材质应符合食品卫生要求。3.个人卫生操作规范操作人员进入配料间前应洗手消毒，洗手应按照七步洗手法进行，使用流动水和洗手液，确保手部清洁。操作人员在配料过程中应避免触摸口鼻、头发等部位，防止交叉污染。如需触摸，应先洗手消毒。操作人员不得在配料间内吸烟、饮食、吐痰等，保持配料间的清洁卫生。四、物料卫生管理1.原料采购与验收采购部门应选择具有合法资质的供应商，采购符合卫生标准的配料原料。原料应具有质量合格证明文件，包括检验报告、合格证等。对采购的原料应进行严格的验收，检查原料的感官性状、包装标识、质量证明文件等。对不合格的原料应拒绝接收，并及时通知供应商处理。2.原料储存与保管原料应储存在清洁、干燥、通风良好的仓库内，仓库应设置不同的区域，分别存放不同种类的原料，并有明显的标识。原料应分类存放，避免相互挤压、碰撞，防止原料受损和变质。原料的存放应离地、离墙，保持一定的距离，便于通风和清洁。仓库应定期进行清洁和消毒，防止虫害和鼠害。对库存的原料应定期进行检查，发现变质、过期等情况应及时清理。3.包装材料卫生包装材料应符合食品卫生标准，无毒、无害、无污染。包装材料应具有良好的密封性和防潮性，能够保护配料不受外界因素的影响。包装材料应储存在清洁、干燥的仓库内，避免受到污染。对包装材料的使用应进行严格的控制，防止浪费和污染。4.物料出入库管理物料出入库应进行登记，记录物料的名称、规格、数量、批次、出入库时间等信息。物料的出入库记录应保存完整，便于追溯。物料出入库时应进行检查，确保物料的质量和数量符合要求。对不合格的物料应拒绝出入库，并及时通知相关部门处理。五、清洁消毒管理1.清洁计划与流程制定详细的配料间清洁计划，明确清洁的区域、内容、频率和责任人。清洁计划应根据配料间的实际情况和卫生要求进行制定。配料间的清洁应按照从上到下、从左到右、先清洁后消毒的顺序进行。清洁过程中应使用合适的清洁工具和清洁剂，确保清洁效果。清洁后的配料间应进行检查，确保无污垢、无杂物、无异味。对清洁过程中发现的问题应及时进行整改，确保配料间的卫生状况符合要求。2.消毒方法与频率配料间的消毒应采用合适的消毒方法，如物理消毒（紫外线消毒、高温消毒等）或化学消毒（消毒剂喷洒、浸泡等）。消毒方法应根据消毒对象和卫生要求进行选择。配料间的消毒频率应根据实际情况进行确定，一般每周至少进行一次全面消毒。在生产前后、设备维修后、卫生检查不合格后等情况下应及时进行消毒。对消毒剂的使用应严格按照操作规程进行，确保消毒效果和安全。消毒剂应选择符合食品卫生标准的产品，避免对配料造成污染。3.清洁消毒记录对配料间的清洁消毒工作应进行记录，记录清洁消毒的时间、区域、内容、消毒方法、消毒剂名称、浓度、使用量等信息。清洁消毒记录应保存完整，便于追溯。清洁消毒记录应定期进行整理和归档，保存期限应符合相关法律法规的要求。六、卫生检查与监督1.日常巡查生产部门应安排专人对配料间进行日常巡查，检查配料间的卫生状况、设备运行情况、人员操作规范等。日常巡查应至少每天进行一次。巡查人员应填写巡查记录，记录巡查时间、巡查人员、巡查内容、发现的问题及处理情况等信息。巡查记录应及时反馈给相关部门，对发现的问题应及时进行整改。2.定期检查质量控制部门应定期对配料间进行卫生检查，检查内容包括设施设备卫生、人员卫生、物料卫生、清洁消毒等方面。定期检查应至少每月进行一次。定期检查应制定详细的检查计划，明确检查的标准和方法。检查结束后应出具检查报告，对不符合卫生标准的情况提出整改意见，并跟踪整改情况。3.整改措施与跟踪对卫生检查中发现的问题，责任部门应制定整改措施，明确整改责任人、整改期限和整改目标。整改措施应具有可操作性，能够有效解决问题。质量控制部门应对整改措施的执行情况进行跟踪检查，确保问题得到彻底解决。对整改不力的部门和个人应进行批评教育，并采取相应的处罚措施。七、培训与教育1.卫生知识培训定期组织配料间操作人员进行卫生知识培训，培训内容包括食品卫生法律法规、配料间卫生管理制度、个人卫生操作规范、清洁消毒知识等。卫生知识培训应采用多种形式进行，如集中授课、现场演示、视频播放等。培训结束后应进行考核，确保操作人员掌握卫生知识和技能。2.操作技能培训对配料间操作人员进行操作技能培训，培训内容包括配料工艺、设备操作、计量器具使用等方面。操作技能培训应根据操作人员的实际情况进行有针对性的培训。操作技能培训应通过实际操作、模拟演练等方式进行，让操作人员熟练掌握操作技能。培训结束后应进行考核，确保操作人员能够独立、准确地完成配料工作。3.培训记录与档案对培训工作应进行记录，记录培训的时间、地点、内容、培训人员、考核情况等信息。培训记录应保存完整，便于查询和统计。