生产交接班卫生管理制度

PAGE生产交接班卫生管理制度一、总则1.目的为加强生产过程中的卫生管理，确保生产环境符合相关法律法规及行业标准要求，保障产品质量，特制定本生产交接班卫生管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产环节的部门和岗位，包括但不限于生产车间、仓库、辅助生产区域等。3.职责分工生产部门：负责组织实施本制度，确保各生产环节的卫生管理工作落实到位。对生产现场的卫生状况进行日常监督检查，及时发现并整改卫生问题。质量部门：负责对生产过程中的卫生状况进行监督检查，确保产品质量不受卫生因素影响。对卫生管理工作进行定期评估，提出改进意见和建议。各岗位操作人员：严格按照本制度要求，做好本岗位的卫生清理和交接工作，确保生产环境整洁卫生。二、生产前卫生要求1.生产车间卫生地面清洁：每班生产前，使用扫帚、拖把等工具对车间地面进行清扫，清除杂物、灰尘等。对于油污较重的区域，使用专用清洁剂进行擦拭。设备清洁：对生产设备进行全面清洁，包括设备表面、传动部位、控制面板等。清除设备上的油污、灰尘、物料残留等，确保设备无积尘、无油污、无杂物。工具清洁：对生产过程中使用的工具进行清洁消毒，如刀具、量具、夹具等。使用清洁剂清洗工具表面，然后用消毒剂进行浸泡消毒，最后晾干备用。物料清理：清理生产现场的物料，将剩余物料整理归位，摆放整齐。清除物料包装袋、包装盒等废弃物，保持物料存放区域整洁。门窗清洁：擦拭车间门窗玻璃，保持玻璃明亮干净。检查门窗关闭情况，确保车间封闭良好，防止灰尘、蚊虫等进入。2.仓库卫生货物整理：对仓库内的货物进行整理，按照类别、规格、批次等进行分类存放，确保货物摆放整齐有序。货架清洁：定期清洁货架，清除货架上的灰尘、杂物等。检查货架的完好情况，如有损坏及时维修或更换。仓库地面与通道清洁：清扫仓库地面，保持地面干净无杂物。清理仓库通道，确保通道畅通无阻。库存盘点：在生产前进行库存盘点，核对物料数量、规格等信息，确保库存准确无误。同时，检查库存物料的质量状况，如有变质、损坏等情况及时处理。3.辅助生产区域卫生更衣室卫生：保持更衣室整洁，每天对更衣室地面、墙面、衣柜等进行清洁。督促员工将个人衣物、物品摆放整齐，不得随意丢弃在更衣室。卫生间卫生：定时清理卫生间，包括洗手池、便池、地面等。使用清洁剂和消毒剂进行消毒处理，确保卫生间无异味、无污渍。通风系统清洁：定期对通风系统进行清洁，清除通风管道内的灰尘、杂物等。检查通风设备的运行情况，确保通风良好，空气质量符合要求。三、生产过程卫生要求1.物料使用卫生物料搬运：在物料搬运过程中，要轻拿轻放，避免物料包装破损。对于易污染的物料，要采取防护措施，如覆盖防尘布等。物料投放：按照生产工艺要求，准确投放物料。在投放过程中，要注意防止物料洒落，如有洒落应及时清理。物料储存：物料应存放在规定的区域，并有明显的标识。对于有特殊储存要求的物料，如易燃易爆、易受潮等物料，要严格按照要求进行储存。2.人员操作卫生个人卫生：操作人员应保持良好的个人卫生习惯，勤洗手、勤换工作服。进入生产车间前，必须穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品。操作规范：严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致卫生问题。在操作过程中，要注意防止物料飞溅、泄漏等情况发生。设备操作卫生：在操作设备时，要注意保持设备清洁。不得在设备上放置杂物，不得随意触摸设备的清洁部位。3.环境卫生维护垃圾清理：生产过程中产生的垃圾要及时清理，分类存放在指定的垃圾桶内。垃圾桶要定期清理，保持周围环境整洁。卫生巡查：安排专人对生产现场进行卫生巡查，及时发现并处理卫生问题。对于发现的卫生隐患，要及时报告相关部门进行整改。防止交叉污染：在生产过程中，要采取措施防止不同产品、不同批次之间的交叉污染。如设置隔离区域、更换生产设备的清洁工具等。四、生产后卫生要求1.生产车间卫生设备清理：生产结束后，对生产设备进行全面清理。清除设备上的物料残留、油污等，按照设备维护保养要求进行保养。地面清洁：再次清扫车间地面，清除杂物、灰尘等。使用拖把对地面进行拖洗，确保地面干净无污渍。工具整理：将生产过程中使用的工具清洗干净，放回指定位置。对工具进行检查，如有损坏及时维修或更换。物料清理：清理生产现场剩余的物料，按照规定进行分类存放或处理。对物料包装袋、包装盒等废弃物进行清理，保持车间整洁。门窗关闭：关闭车间门窗，确保车间封闭良好，防止灰尘、蚊虫等进入。2.仓库卫生货物整理：对仓库内的货物进行整理，确保货物摆放整齐有序。检查货物的包装情况，如有破损及时更换。货架清洁：清洁货架，清除货架上的灰尘、杂物等。检查货架的完好情况，如有损坏及时维修或更换。仓库地面与通道清洁：清扫仓库地面，保持地面干净无杂物。清理仓库通道，确保通道畅通无阻。库存盘点：生产结束后进行库存盘点，核对物料数量、规格等信息，确保库存准确无误。同时，检查库存物料的质量状况，如有变质、损坏等情况及时处理。3.辅助生产区域卫生更衣室卫生：清理更衣室，将员工个人衣物、物品整理归位。对更衣室地面、墙面、衣柜等进行清洁消毒，保持更衣室整洁。卫生间卫生：清理卫生间，包括洗手池、便池、地面等。使用清洁剂和消毒剂进行消毒处理，确保卫生间无异味、无污渍。通风系统清洁：对通风系统进行清洁，清除通风管道内的灰尘、杂物等。检查通风设备的运行情况，确保通风良好，空气质量符合要求。五、卫生检查与考核1.卫生检查日常检查：由生产部门安排专人进行日常卫生检查，每天对生产车间及相关区域进行巡查，及时发现并记录卫生问题。定期检查：质量部门会同生产部门定期对生产卫生状况进行全面检查，检查周期为[X]周/月/季度。检查内容包括生产车间卫生、仓库卫生、辅助生产区域卫生等。专项检查：根据生产实际情况，针对特定的卫生问题或区域进行专项检查。如在新产品投产前，对生产设备、生产环境进行专项卫生检查。2.考核标准卫生达标情况：根据卫生检查结果，对各部门和岗位的卫生状况进行评分。评分标准分为优秀（90100分）、良好（8089分）、合格（6079分）、不合格（60分以下）四个等级。问题整改情况：对于检查中发现的卫生问题，要求责任部门限期整改。整改情况作为考核的重要依据，整改不及时或整改不到位的将予以扣分。违规行为处理：对于违反本制度的行为，如不按要求进行卫生清理、乱扔垃圾等，将视情节轻重给予警告、罚款等处理。3.考核结果应用绩效奖金挂钩：将卫生考核结果与员工的绩效奖金挂钩，根据考核得分发放相应的绩效奖金。评先评优依据：卫生考核结果作为部门和员工评先评优的重要依据之一，对卫生管理工作表现突出的部门和个人给予表彰奖励。六、培训与教育1.卫生知识培训新员工培训：对新入职员工进行卫生知识培训，培训内容包括生产卫生管理制度、个人卫生要求、生产过程卫生操作规范等。培训时间不少于[X]小时。定期培训：定期组织全体员工进行卫生知识培训，培训周期为[X]月/季度。培训内容根据实际情况进行更新，如最新的卫生法规、行业标准等。专项培训：针对特定的卫生问题或操作环节，组织专项培训。如对食品生产企业的员工进行食品安全卫生培训。2.培训方式集中授课：通过集中授课的方式，由专业人员向员工讲解卫生知识和操作规范。现场演示：在生产现场进行卫生操作演示，让员工直观地了解正确的操作方法。视频教学：播放卫生知识培训视频，让员工通过观看视频学习卫生知识。3.培训效果评估考试评估：培训结束后，对员工进行卫生知识考