年产2500吨栲胶环评报告

1建设项目名称栲胶原料剩余物和油茶果壳发酵制有机肥关键技术推广示范项目项目代码建设单位联系人建设地点南宁市武鸣区城厢镇文江路68号E108度15分43.495秒，N23度8分28.403秒国民经济行业类别物肥料制造；N7723固建设项目行业类别境治理业103-一般工业固体筑施工废弃物处置及综合利用-其他建设性质□新建(迁建)□改建□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选填)武鸣区发展和改革局备案)文号(选填)总投资(万元)环保投资(万元)环保投资占比施工工期6个月是否开工建设□是用地(用海)面积(m²)项目栲胶厂占地53737.4m²,栲胶厂区内部，占地1500m²专项评价设行)》,具体专项评价设置原则及本项目判定情况见下价的类别设置原则本项目情况判定结果大气设项目氯气。无需设置2新增工业废水直排建设项目(槽罐车外送污水处理厂的除外);新增废水直排的污水集中处理厂有项目配套工程，无新增；在喷淋用水为2.88m³/d,循环使无需价，涉及集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区的开展地下水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。无需险本项目涉及的有毒有害和易燃易爆危险物质主要为焦钠、油类物质等，但均未超过临界无需生态要水生生物的自然产卵场、索增河道取水的污染类建设项目水许可证，本项目建成后全厂取水量，项目不涉及设置新取水口。无需直接向海排放污染物的海洋工程建设项目项目。无需考《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)综合上表，本项目无需开展环境影响专项评价。规划名称：《南宁市武鸣区城南(定罗)片区控制性详细规划CN-04单元01、02、03街区修改》审批机关：南宁市武鸣区人民政府批复文号：南武政复〔2025〕75号响评价情况无规划及规划析本次项目建设位于广西XX化有限公司(原广西武鸣栲胶厂)现有场地内，无新增征地。根据《南宁市武制性详细规划CN-04单元01、02、03街区修改》(南武政复〔2025)5例》。5.2025年，PM₂.5浓度不高于27.5微克/要求。落实边开采、边保护、边复垦的要求，使新建、在建矿山损毁土地得到全面复垦。的臭气经密闭负后经15m高排气采选。环境风险防控1.严格落实《南宁市重点建设用地土壤险评估，对未依法完成土壤污染状况调查和风险评估的地块，不得开工建设与风险管控和修复无关的项目。2.土壤污染重点监管单位应当严格控制设区的市人民政府生态环境主管部门报告排放情况；建立土壤污染隐患排查制漏、流失、扬散；制定、实施自行监测方案，并将监测数据报生态环境主管部项目建设单位广西XX化有限公司(原广西武鸣符合1.在禁燃区内，禁止销售高污染燃料；料为《高污染燃料目录》(国环规大气〔2017〕2号)规定的Ⅲ类(较严)燃生产线不涉及锅炉改扩建。符合综上所述，项目符合南宁市环境管控单元生的要求。三区三线本项目性6三区主体功能的国土空间，包括城镇建设空间和工矿建设空间。以及部分乡级政府驻地的开发建设空间。文江路68号，用地类型为二类工业用地，不属于城镇建设空间和工矿建设空间，不属于部分乡级政府驻地的开发建设空间。生活为主体功能，承担农产品生产和农村生活功能的国土空间，主要包括永久以及村庄等农村生活用地项目属有机肥生产项目，项目建动：项目用地类型为二类工业用地，不涉及承担农产品生产和农村生活功能的国土空间，如永久基本农田、一般农田等农业生产用地，以及村庄等农村生活用地。生态服务或生态产品为主体功能的国项目占地不属于具有自然属性、以提供生态服务或生态产品为林、草原、湿地、河流、湖泊、滩涂、荒地、荒漠等生态空间。三线城镇开发边界：是指为合理引导城镇、工业园区发展，有效保护耕地与生态环界，包括现有建成区和未来城镇建设预留空间。文江路68号广西XX化有限不新增用地，用地类型为二类工业用地，不在城镇开发边界内。永久基本农田：是指按照一定时期人口项目在广西XX化有限公司(原广西武鸣栲胶厂)内进行建设，用地类型为二类工业用地，不新增用地，未占用永久基本农生态保护红线：是指在生态空间范围内具有特殊重要生态功能、必须强制性严开发区域，具有重要水源涵养、生物多的生态功能重要区域，以及水土流失、土地沙化、盐渍化等生态环境敏感脆弱区域，是保障和维护生态安全的底线和生命线。序号有害性1中产生有毒有害大气污染物的，排污单位应当安装收集净化装置或者采取其他防护措项目恶臭气体经负压封闭收集后经生物(DA004)排放，废气排放可满足《恶臭8建设内容广西XX化有限公司前身为始建于1969年的广西武鸣栲胶厂，现为广西林业集团下属公司，致力于植物单宁(栲胶)的研发、生产与应用推广。公司单宁类产品分为缩合类单宁和水解类单宁等。由于项目建厂时间较早，当时环评制度尚未完善，未办理环评手续。项目于2023年12月27日更新排污许可证，证书编号为,有效期至2028年12月26日。现有工程占地面积53737.4m²,已建设栲胶车间、仓库、锅炉房等以及其栲胶生产中，原料剩余物(即栲胶浸提渣)约占原料量的50~80%,现有项目栲胶浸提渣直接提供给周边农户用于农田施肥。但由于栲胶浸提渣未经过充分发酵和腐熟处理，其养分释放效率较低。为实现栲胶浸提渣的高值化利用，本次扩建依托广西XX化有限公司厂内空地，计划建设1条有机肥生产线，以栲胶原料剩余物与油茶果壳等为主要原料，经微生物发酵工艺处理将其转化为高效有机肥，提升肥料品质与施用效果，进一步提高固废资源化利用水平。有机肥生产场地占地面积约为1500平方米，项目建成后预计实现年产有根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华法》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2021年本)和国务院(1998)第253号《建设项目环境保护管理条例》中有关规定，该项目属于“45肥料制造262”中的“其他”、“103-一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用-其他”,需编制环境影响评价报告表。广西灵水林化有限公司特委托广西华之南工程管理服务有限公司进行该项目环境影9程资料和项目所在区域的环境资料，按照国家有关环评技术规范要求，编制完成该项目环境影响报告表。项目名称：栲胶原料剩余物和油茶果壳发酵制有机肥关键技术推广示范建设地点：南宁市武鸣区城厢镇文江路68号建设单位：广西XX化有限公司建设性质：扩建项目总投资：100万元本项目改扩建前后主要建设内容一览表见下表。类别名称改扩建前建设内容改扩建后建设内容备注主体工程栲胶车间项目现有栲胶生产线1条。其中，栲胶车间1栋，位于厂区南部，占地面积522.78m²,为栲胶生产的主要场所。项目现有栲胶中，栲胶车间1部，占地面积522.78m²,为栲不变间部，面积1500m²。包括发酵区、粉碎区、备储运工程原料仓库库(1075.5m²)、2#仓库(1081.1m²)、3#仓库(1017.5m²)、1#钢架仓库(1801.1m²)、2#钢架仓库(1816.1m²)有机肥生产线基料存放于栲车间东南方向81.5m,共有3不变供电由当地电网供给不变供热由1台燃生物质锅炉供热不变环保工程治理现有生产废水厂区配套“沉淀池+4t/h污水处理站”处理后循环利用，不外排；锅炉冷却废水不直接接触污染物，仅需进行降温处理，根据项目现有排污许可证(副本)要求，经厂区配套循环冷却池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后，作为灌溉水施用于周围农田。现有生活污水经厂内三级化粪池处理5084-2021)旱作标准后，经配套农灌渠水；项目新增的循环使用不外排，项目无新增不变废气治理的颗粒物通过干燥除尘排风口排放，原料与处理/制备单元通过上料除尘排风口(DA003,高20m)排放，除尘效率达到囱(DA001,高30m)排放合物、林格曼黑度经协同控制后通过烟囱去除有机肥发新建排气筒DA004(高15除尘器去除包装区、粉碎区的噪声治理设置减振、隔声配套减振、隔声处理固废原厂项目主要固废为生活垃圾、颗粒物、暂存间位于厂区中部，面积为320m²。存于位于厂区中部的现有一废暂存间依托/根据建设单位提供的资料，扩建后，项目全厂产表2-2扩建后项目全厂产品产量表序号1吨现有项目栲胶生产线8有机肥生产线外购9发酵菌有机肥生产线外购有机肥生产线外购有机肥生产线外购扩建后项目全厂生产过程中使用原辅料主要成分及理化序号名称生产线备注1生产线主要成分为焦亚硫酸钠(Na₂S₂O₅),白色结晶，强还原性，易溶于水，pH4.0-5.5,释放SO₂气体，用于浸提液亚硫酸盐处理，减少单宁氧化，提高冷溶性及浅色化。现有2马占相思马占相思(学名：AcaciamangiumWilld.)是豆科相思树属的常绿乔木，树皮富含单宁(缩合类，含量23.03%),栲胶得率81.9%,单宁得率90.6%,渗透性好，成现有3橡椀树一般指麻栎，是壳斗科栎属多年生的乔木植物，富含单宁(水解类，含量16-24%),单宁水溶性强，弱酸性，能与金属离子形成络合物，涩味重，收敛性强，耐储存。现有4富含单宁(缩合类，含量63-69.4%)、有机酸、维生素C,味，维生素C具还原性。磺化后可改善冷溶性，但得率低于马占相思，成革性能稳定。为栲胶生产原料。现有5渣即栲胶原料剩余物，主要成分为纤维素(30-40%)、木质素(20-30%)、残留单宁(5-10%)、灰分(10-15%);深褐色至黑色粉末，质地疏松多孔，含水率约60中性偏酸(5.5-6.5),富含酚类物质，易吸附重金属。本项目栲胶浸提渣产生量约为7200t/a。来自现有项目，作为原料6油茶果壳产线机原料，其占整个茶果鲜重的50%-60%,含有大量的木质素、多缩戊糖、鞣质、皂素等化学成分，具备一定的抗菌能力，可为有机肥提供丰富的碳源和功能成分，同时也能用于食用菌类等农作物的培养基料，实现资源的循环利8麸主要成分有机质(75-86%)、氮(6.39%)、磷(1.17%)、钾(1.34%),棕黄色颗粒，含水率10-13%,脂肪含量高(易发酵产热)。pH中性，纤维素含量25-30%。9菌EM菌、产酸克雷伯氏菌组成的一次发酵菌入由索氏甲烷杆菌、甲酸甲烷杆菌、反刍甲烷杆菌组成的杨梅栲胶马占相思栲胶(五)项目主要生产设备序号名称主要工艺名称备注规格型号1浸提罐(器)套1现有项目，栲胶生产线2套13套11500L、K型1500L4套1列管式F=50m²、列管式F=121m²、列管式F=50m²5套16套12WXS-1型4kW7套18套1酵机肥生产线9套1喂料斗套1套2品粉碎机套1动态配料斗套1机套1套1却废水不直接接触污染物，仅需进行降温处理，根据项目现有排污许可证(副本)要求，经厂区配套循环冷却池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后，作为灌溉水施用于周围农田。现有生活污水经厂内三级化粪池处理达到《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021)旱作标准后，经配套农灌渠施用于附近农田，不外排。根据业主反馈，灌溉农田主要种植沃柑。本次项目无新增工作人员，无新增生活污水。本项目新增一座生物滤池处理有机肥生产产生的臭气，生物滤池用水循环使用不外排，无生产废水产根据建设单位提供的资料及对现有项目栲胶生有项目用水主要是员工日常生活办公用水和生产用512均不在项目内食宿。参考《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2010),不住宿员工用水量系数按0.05m³/d计，则项目员工生活办公日用水量约为3.5m³/d,年用水量980m³/a(年工作按280天计)。员工日常生活办公废水排水量取用水量的80%,则项目产生的生活办公污水量为2.8m³/d,年产生量784m³/a(年工作按280天计)。生活污水经厂区配套三级化粪池处理后施用现有项目栲胶生产用水包括浸提用水及锅炉冷却用水。根据实际运行情况，栲胶生产线用水量为313.96m³/d(87907.83m³/a)。其中，浸提环节用水208.36m³/d(58339.83m³/a),锅炉冷却水为105.60m³/d(29568.00m³/a)。根据项目工艺流程，浸提环节产生浸提废水、蒸汽以及栲胶浸提渣。浸提废水经沉淀池及污水处理站除去栲胶浸提渣，蒸汽经后续工艺加工后进入冷凝器形成冷凝水，栲胶浸提渣在堆放过程中产生渗滤液。根据业主提供资料，处理后获得的浸提废水、蒸汽冷凝水、渗滤液循环用于浸提工艺，产生量分别为85.88m³/d(24046.94m³/a)、53.50m³/d(14978.91m³/a)和24.00m³/d(6720.00m³/a),合计163.38m³/d(45745.86m³/a)。现有项目水平衡如下图所示：自来*厂：35.生适用水28-化益池2施用于周边衣回新鲜水：154.08损耗44第漫提废水5过级标准后施用于周边衣田根据业主提供资料，本次项目有机肥生产线无新用、排水量无新增。本次项目有机肥生产线用水环节主要为生物滤本项目设置一座生物滤池，收集的恶臭气体经生物滤池喷淋吸收废气中的恶臭物质后，再通过1根15m高排气筒(DA004)排放。参考相似项目及工程经验，喷淋洗涤塔的循环量为6m³/h(每天工作24h),喷淋用水循环使用，日常补充损耗。考虑到洗涤塔运行过程存在一般按循环量的1%-2%计，本项目洗涤塔损耗量取2%,则冷却水损耗量为损耗2.88武鸣河——2.88—生物滤池用水本次项目有机肥生产线建成后，全厂水平衡图如下图所示：新解水：15696自家永厂：15-生洒用水武确对：151新生产用水化粪池2语媒废冰蒸汽535一种险浸理渣埋清凝器保护冷却水*污*处理站准》(688978-1996)后施潮于阳边表田2→生物滤池用水(七)物料平衡根据业主提供资料，本项目物料平衡情况见下表。生产线投入(t/a)产出(t/a)名称使用量(t/a)名称使用量(t/a)去向有工程)外售马占相思渣1回用于各工艺循环使用循环使用蒸汽冷凝后循环使用(本次项目)渣外售/回用于各工艺发酵菌工艺和产排污环节现有项目栲胶厂已经建成，且各环节均正常运行，本次项目利用栲胶厂工 现场清理土方开挖混凝土浇筑设备安装工程验收栲胶浸提渣、油茶果壳、花生麸、尿素微生物发酵菌投料粉碎分半成品粉碎分0血有机肥产品 合格产品回收焦钠蒸汽二次蒸汽冷凝水排渣水排空冷凝水补充水,预热器废渣粉尘 合格产品回收焦钠蒸汽二次蒸汽冷凝水排渣水排空冷凝水补充水,预热器废渣粉尘 回收利用 筛分的目的是为后续的浸提提供粒径符合要求的浸出目的物，降低原料消耗，得到高质量的浸提液，提高浸提设备的利用筛分后的原料通过输送带输送至浸提罐进行浸提。在投料库卸料时也会产生少量的颗粒物，原料库为半封闭结构，产生的颗粒物基本在原料库内沉降，极少外溢出外环境。浸提流程：将预处理后的原料置于浸提罐，通过水进行浸提，提取单宁等有效成分，该流程主要污染物为挥发性有机物。栲胶的浸提就是用自来水将筛分后的原料中的单宁、非单宁等可溶物质溶解进入溶始浸提时，水渗入碎料的细胞中，溶解其中的可溶到浸提液中，直到胞内溶液与浸提液的浓度差相等时，扩散作用停止。当一个扩散过程达到平衡，将浸提液放出，加入低浓度的上述扩散过程，直到建立新的平衡为止。浸提工艺污水处理站”处理后循环使用，浸提废水不外排；浸提温度约为120℃,浸提时间约为7小时左右。此过程产生栲胶浸提渣和入第一效蒸发加热室，经加热蒸汽加热至沸腾，并通过循环管作自身循环，一部分溶液借压差经分离室自动流入下一效加热室。第一效分离室分离出的二次蒸汽用作自身加热室和下一效的加热室的加热蒸汽。以此类推，第三效二次蒸汽进入表面冷凝器冷凝，其冷凝液排入浸提上水池作浸提用水。未冷凝的二次蒸汽被水射器抽走。蒸发至一定浓度的浓胶排入浓胶槽。该流程主磺化流程：达到浓度要求的浓胶由计量泵送到磺化罐内，按要求加热到85℃,反应时间为1~3小时。此过程需加入一定量的焦钠(浓胶的干物重的6%),在加热搅拌下进行反应，使单宁分子与亲水的磺酸基结合，更易溶于本项目采用气流式喷雾干燥法进行烘干，将液体栲胶烘干至含固量95%以上，在室温下冷却成固体。喷雾干燥是用雾化器将溶液、悬浮液或膏状物料喷成雾滴分散于热气流中，使水分迅速蒸发而得到干燥产品的过程。浓胶雾滴在气流中的干燥，同时发生热量和质量的传递。此过程温度为60℃~170℃,干现有项目根据建设单位排污许可证(副本)中规定的排放标准执行，具表1要求后，通过30m高烟囱(DA001)排放。干燥除尘排风口DA002非甲烷总烃、颗粒物均达到《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表1中二级标准；上料除尘排风口DA003颗粒物达到《大气污染物综合排放标GB16297-1996表1中二级标准。无组织废气：无组织排放的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中表2无组织排放监控限值要求，NH₃、H₂S、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1厂界标准值要求。序号排放口污染物浓度(mg/m³)最高允许排放速率度(m)1烟囱/表12二氧化硫/3/4口非甲烷总烃56上料除口序号污染物厂界无组织123二氧化硫4臭气浓度无量纲《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级新扩改建标准现有项目运营期废水主要为生产废水、锅炉冷却废水和职工生活污水，其中生产废水(栲胶生产废水)经厂区配套“沉淀池+4t/h污水处理站”处理根据项目现有排污许可证(副本)要求，经厂区配套循环冷却池处理达到《污旱作标准后，经配套农灌渠施用于附近农田，不外序号污染物名称1悬浮物《农田灌准》(GB1)旱作标准《污水综准》一级标准23总有机碳/4动植物油/56色度/78/9/根据南宁市城市区域声环境功能区划分图(2023年修订),项目位于广西XX化有限公司厂区内，属于2类声环境功能区，执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准，详见下表。执行标准执行范围昼间夜间东、南、西、北厂界制标准》(GB18599-2020)的要求。危险废物执行《危险废物贮存污染控制项目定期开展环境监测，测定废水、无组织废气、有组织废气、厂界噪声等。根据监测单位广西正大天成检测技术有限公司监测数据(2025.5.12~2025.5.19),项目厂区污染物排放达标情况如下。根据监测结果，雨水排放口(DW001)悬浮物、化学需氧量均未检出；冷却水排放口(DW002)pH值、水温、色度、悬浮物、五日生化需氧量、化(GB8978-1996)一级标准表4中一级要求。根据监测结果，上风向参照点及各下风向监控点SO₂、非甲烷总烃、颗粒物均达到《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中无组织排放要求，臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表1中二级新扩改建要求。根据监测结果，烟囱(DA001)SO₂、NOx、颗粒物均达到《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014表1要求；干燥除尘排风口DA002非甲烷总烃、颗粒物均达到《大气污染物综合排放标准》GB1629准；上料除尘排风口DA003颗粒物达到《大气污染物综合排放标GB16297-1996表2中二级标准。GB12348-2008表1中2类标准。风向风向8图2-8监测布点示意图项目现状监测数据见下表。监测日期监测项目监测结果次次次平均值口DW001悬浮物L检出限为4mg/L。监测日期监测点位监测项目监测结果限值第一次第二次次平均值/范围2却水口无量纲℃/色度倍悬浮物五日生化需氧量动植物油出限为0.06mg/L。根据监测结果，项目冷却水排放口各监测因子可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。监测日期监测点位监测项目监测结果限值次次次第四次向参照点二氧化硫4总悬浮颗粒物1臭气浓度无量纲下风二氧化硫4向监控点总悬浮颗粒物1臭气浓度无量纲下风向监控点二氧化硫非甲烷总烃4总悬浮颗粒物1臭气浓度无量纲下风向监控点二氧化硫非甲烷总烃4总悬浮颗粒物1臭气浓度无量纲根据监测结果，项目无组织废气二氧化硫、非甲到《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中的要求；臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级新扩改建标准。表2-16烟囱DA001监测结果监测日期监测定位监测项目监测结果限值第一次第二次次平均值囱1℃/%%%二氧实测浓度/折算浓度/化物实测浓度/折算浓度/物实测浓度/折算浓度/烟气黑度级注：“<xxx”表示监测结果低于方法检出限。其中，二氧化硫检出限为3mg/m³。根据监测结果，项目烟囱(DA001)有组织废气氧化物均达到《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014表1中的要求。监测日期监测定位监测项目监测结果限值第一次第二次次平均值燥除风口2℃/%非甲烷总烃实测浓度物实测浓度根据监测结果，项目干燥除尘排风口(DA002)和颗粒物均达到《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中二级标准要求。监测日期监测定位监测项目监测结果次次次平均值2除尘排风口℃/%实测浓度根据监测结果，项目上料除尘排风口(DA003)有组织废气颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中二级标准要求。监测日期监测点位置及经纬度(昼间)车辆噪声生产噪声生产噪声生产噪声(夜间)环境噪声环境噪声环境噪声环境噪声(四)现有项目污染物产生情况污染物排放浓度mg/m³锅炉非甲烷总烃非甲烷总烃污染物核算出水浓度职工系数法锅炉实测冷却法/目生活污水排放源强。现有项目产生的固废主要为生活垃圾、一般工业固体废物(栲胶浸提渣、除尘器收集颗粒物、污水处理污泥及浮渣和锅炉炉渣)和危险废物(废机油本项目生活垃圾主要来自于员工的日常生活办圾，主要是废纸、瓜果皮核、饮料包装瓶、包装纸、垃圾袋等。本项目聘有各类工作人员70人，年工作280天，员工生活垃圾产生计，则项目生活垃圾年产生量为9.8t/a,收集后统一由环卫部门处理。栲胶在浸提过程中，可溶性的单宁进入浸提液，不溶固体栲胶原料经过浸提产生的浸提渣，约占原料量的50~80维素、木素、半纤维素等)及细胞结构并没有发生根本的变化，可进一步加根据业主提供数据，现有项目栲胶浸提渣量为7200t项目(《广西扶绥年产1万吨栲胶、3万吨预糊化变性淀粉、6万m³单板、3万m³胶合板项目环境影响报告书》,2025年8月)对栲胶浸提渣的危废鉴别分析，栲胶浸提渣属于第I类一般工业固体废物目录》,废物种类为SW59其他工业固体废物，代码为900-099-S59。污水处理站处理栲胶浸提废水的过程中产生污泥及浮渣，根据《固体废物分类与代码目录》,废物种类为SW59其他工业固体废物，废物代码为900-099-S59。根据业主提供资料，现有项目污泥产生量为84t/a(0.3t/d),暂存于污水处理污泥及浮渣暂存棚，用于自有果园和菜地施在生产过程中需定期对生产设备进行检修维护而产生的废机油和废含油抹布，类比类似企业生产情况，预计废机油年产生量0.10t/a,废含油抹布年产生量0.02t/a。根据《国家危险废物名录(2025年版废物，废物类别为HW08,废物代码为900-214-08,经存间内，委托有危废处置资质的单位统一处理；废含油抹布属于危险废物，废物类别为HW49,废物代码为900-041-49,经专用桶收集后暂存在现有危废暂存间内，委托有危废处置资质的单位统一处理。的烟气，确保颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物达标排放。干燥除尘排风口和上料除尘排风口采用袋式除尘系统处理颗粒无组织排放治理：对浸提罐等设施进行罐体密闭处理，并通过加强通风，减少挥发性有机物的无组织排放。可证副本要求，现有生产废水厂区配套“沉环利用，不外排；污水处理站采用“气浮预处理+A/O一体化生化”组合处理工艺，该工艺系统由空压机、高效气浮装置、A/O生化反应系统、污泥储池、在线pH自动监测仪、絮凝剂(PAM)精准投加单元、板框压滤机及暂存池等核心设备构成，通过物理化学与生物降解的协同作用，实现污水的高效净化。锅炉冷却废水不直接接触污染物，仅需进行降温处理，根据项目现有排污许可证(副本)要求，经厂区配套循环冷却池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后，作为灌溉水施用于周围农田。现有生活污水经厂内三级化粪池处理达到《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021)旱作标准后，经配套农灌渠施用于附近农田，不外排。(GB5084-2021)旱作标准；根据项目现口可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准，本项目废水浓度均达标。根据项目水平衡计算，项目废水排放量合计30352m³/a(105.60m³/d锅炉冷却水+2.8m³/d生活污水)。根据建设单位提供资料，项目周边有约108亩可用于消纳本项目生活污水和生产废水的沃柑种植地。根据《农林牧渔业及农村居民生活用水定额》(DB45T804-2019),项目所在地柑橘灌溉用水量不超过350m³/亩/年，即合计每年灌溉水量不超过37800m³。本项目还田废水量为30352m³/a,符合要求，可实现安全还田。项目已设置一个雨水排放口和一个废水排放口，基本情况见下表。类别口编号称经纬度排放去向间歇排受纳名称受纳水目标废水冷却放口农田稳定/渠/雨水雨水口间断排放，排放期间流量不稳定下雨时渠/行自行贮存，并委托有资质的单位进行利用或处危险废物：废机油、含油抹布暂存于危废暂存间中，委托有危废处置资质的单位统一处理。4、噪声治理措施对主要产噪设施如锅炉鼓风机、锅炉引风机等进行基础减振处理，优化产噪设施布局和物流运输路线，优先采用低噪声设备和运输工具。5、自行监测和环境管理定期对废气、废水、噪声等污染源进行监测，确保污染物排放符合国家和地方标准。记录生产设施运行情况、污染防治设施运行情况、污染物排放情况等环境管理信息，确保环境管理措施的落实。综上，项目现有栲胶生产线采取了有效的环保措施，污染物排放均达到相应标准。(六)现有项目污染物排放量情况汇总现有项目污染物排放量情况如下。主要污染物量废气一般固废除尘器收集粉尘和无组织沉降的粉尘废机油(七)现有项目现存环境问题及“以新带老”措施现有栲胶厂自投产运行以来，未发生过任何环保投诉事件，亦未受到生态环境主管部门的行政处罚。经排查，项目现存的主要环境问题为：废机油、确保危险废物得到妥善处置。区域现状依据《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的环境空气功能区分类定义可得，项目所在区域环境空气功能区划属二类区，环境空气执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准。本项目位于南宁市武鸣区，根据南宁市生态环境局网站公布的《2024年南宁市生态环境状况公报》,2024年南宁市SO₂、NO₂、PM2.5、PM10、CO、O₃浓度年评价指标均符合GB3095-2012及其修改单中的二级标准，项目所在区域属于达标区。南宁市基本污染物环境空气质量情况见表3-1。污染物现状浓度占标率%浓度7浓度浓度浓度日均值均质量浓度根据上表可知，项目所在区域空气PM2.5、PM10、SO₂、NO₂、CO、O₃全部达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二在区域为达标区。 表编制技术指南(污染影响型)(试行)》中要求，空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，可引用建设项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据”,引用具有可行参考项目环境空气监测点位基本信息及监测结果见表3-2,监测布点及与本次项目位置关系见图3-2、图3-3。监测点监测因子监测结果限值目所在采样3天，每天采集日均浓度样品(GB3095-2012)二级标准24小时平均浓度根据监测结果，项目所在地环境空气中TSP、NH₃及H₂S24小时平均浓度值达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准限值要求。M数据来自世纪空间G京(20230708号根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)》,原则上不开展土壤、地下水环境质量现状调查。建设项目存在土壤、地下水景值。公园等环境敏感区。保护目标根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018),确定项目大气环境评价范围(项目厂界外500m内)无自然保护区、风景名胜区，其他大气环境保护目标详见表3-4。项目附近地表水体主要为武鸣河、香山河、定罗水库、大塘河、灵水湖、双桥河，且项目距离武鸣县县城饮用水水源准保护区最近距离为778m。项目地表水主要保护目标见表3-4。根据《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2021)要求，确定项目声环境评价范围(厂界50m内)无声环境敏感目厂界外500m范围内无地下水集中式饮用本次项目位于现有项目栲胶厂现有厂房内，评用水源保护区及其他自然保护区，无生态环本项目环境保护目标详见表3-4。要素保护目标名称保护级别相对厂界距离功能大气活区大气环境执行《环境(GB3095-2012)及其修改单二级标准东南居住区东居住区武鸣农业机械东北学校作洪屯西居住区土堆屯南居住区水环境武鸣河准》(GB3838-2002)IV类标准西北工业用水香山河东北景观用水大塘河南工农业用水双桥河南工农业用水定罗水库/东南灌溉和防洪防汛灵水湖准》(GB3838-2002)I类标准东北武鸣县县城饮用水源准保护区东北声环境污染物制标准1、施工期施工废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB162中无组织排放监控浓度限值，见表3-5。污染物监控点浓度(mg/m³)周界外浓度最高点2、营运期本项目运营期废气排放情况见表3-6、表3-7。序号排放口污染物排放浓度最高允许排放速率排气筒高度率1气体排气筒氨/标准》22/3度/5筒排放标准》表2中二级标准施工期：项目施工废水经简易沉淀池沉淀后，用于施工不外排；施工期不设施工营地，施工人员生活污水产量较少，依托现有项目栲胶厂内三级化粪池处理后，经配套农灌渠施用于附近农田，不外排。运营期：本次项目有机肥生产线无新增工作人员，生活污水依托现有项目配套工程，无新增；在运营期间产生的废水主要为生物滤池喷淋废水，循环使用，不外排。运营期：根据南宁市城市区域声环境功能区划分图(2023年修订),本次项目位于广西XX化有限公司厂区内，属于2类声环境功能区，执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准，详见下表。时期执行标准执行范围昼间夜间施工期标准》(GB12523-2025)运营期标准》(GB12348-2008)东、南、西、北厂界(GB18599-2020)的要求。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB总量控制指标根据《“十四五”节能减排综合工作方案》《广西生态环境保护“十四五”规划》等生态环境保护主要指标，总量控制指标为COD、NH₃-N、NOx、本项目无新增废水排放，无新增NOx、VOCs废气排放，故本项目无需施工期护措施本次项目利用现有项目栲胶厂空地新建有机肥厂房，不涉及大型土方开染。建设单位在施工期应做好以下污染防治措生量有较大差别，施工期厂区运输车辆的行驶、施工材料的运输和装卸引起的扬尘，产生的扬尘量很小，通过采用施工区域定时洒水、场地清洁等措施减小扬尘。项目施工期燃烧柴油的机械设备主要为运输车辆，仅需拉运装修材料及少量建筑垃圾。项目运输车辆使用量少、外排尾气量不大，尾气排放点随设备移动呈不固定方式排放，外排尾气中污染物在空气环境中经一定的距离自然扩散、稀释后，对评价区域空气质量影响不大。施工期产生的废水主要为施工人员生活污水，主要污染因子为SS、CODcr、BOD₅、NH₃-N。项目生活污水经现有项目栲胶厂三级化粪池处理后施用于周边农田。项目施工期产生的噪声主要为设备安装及运输车辆的噪声，施工期较施工期的固体废物主要为少量建筑垃圾及生活垃2统一收集后由当地环卫部门清运处理。种不利影响持续时间较短，影响程度轻，不会造成环境功能的改变，随着工程施工的结束，各种不利影响亦将随之终止或逐步得到恢运营期响和保护措施本项目有机肥生产线运营期废气主要为恶臭气体和颗粒本项目有机肥发酵区建筑面积734.37m²,体积约为3671.84m³,车间内废气采用密闭负压收集，收集后的废气经管道输送至生物滤池处理后通过1根15m高排气筒(DA004)排放，废气收集效率按95%计。换气次数按每小时6次计，则所需风量为22031m³/h,本项目废气量取22031m³/h。有机肥生产线营运期产生的恶臭气体主要来自有机肥发酵环节，主要成肥”氨排放系数为1.275kg/t;同时类比《万河绿源有机肥生保护验收报告》、《海兴县胜凯有机肥有限公司新建有机肥生产项目竣工环境保护验收报告》等有机肥生产企业验收监测数据，H₂S产生量不大于氨气产生量的10%,排气筒臭气浓度<2000(无量纲),量纲)。本次评价硫化氢产生量按氨产生量的10%本次项目有机肥产量为10000t。经计算，氨产生量为率为1.897kg/h,收集量为12.11t/a,未收集量为0.64t/a;硫化氢产生量为1.28t/a,产生速率为0.190kg/h,收集量为1.21t/a,未收集量为0.07t/a。参照《污水厂生物除臭设施运行及影响因素的研究》(李慧丽等，环境工程学报，2007年第I卷第5期)、《除臭技术在我国城市污水处理厂中的应用》(盛金聪，能源与环境，2007.NO.6),生物根据以上分析，有机肥生产线恶臭气体处理量为产污染物量产生速h浓度mg/m³收集情况处理措施处理量污染浓度排放时间h氨5收集量1密闭负生物滤高排气筒集效率按95%效率按80%计6720未收集量/合计5/氢收集量未收集量/合计/臭气浓度///收集量少量///<(无量纲)未收集量少量///(无量纲)综上，经采取“密闭负压收集+生物滤池+15m高排气筒(DA004)”措(GB14554—93)表2的要求排放。有机肥生产线利用现有项目栲胶生产线的废渣滤液后仍有较高含水率。因此，栲胶废料预处理过程产生的颗粒物可以忽略不计。②粉碎、筛分工序颗粒物本项目运营过程中颗粒物主要来源于粉碎、筛分工序。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(生态环境部公告2021年第24号)中《2625有机肥料及微生物肥料制造行业系数手册》产污系数，混料、造粒等工序产污系数为0.37kg/t-产品，本项目年产1万吨有机肥，则颗粒物产生量为3.7t/a。2000m³/h。颗粒物废气经集气罩收集后进入袋式除尘器处理后经15m高排气筒(DA005,新建)排放。有机肥生产线颗粒物总源强为3.7t/a,颗粒物废气收集效率可达95%,根据第二次全国污染源普查产排污系数，袋式除尘器处理效率98%,则颗粒物有组织排放量为0.070t/a。未被有效收集的颗粒物废气在密闭车间内无组织排放，无组织排放量为0.185t/a。本次项目颗粒物产排情况见下表。产生量产生量)产生浓收集情况(t/a)处理措施量污染物率浓度间/h排放时间/h13收集量集+袋式除排气筒收集效率按效率按98%计0未收集量/合计/本项目非正常排放考虑污染物排放控制措施达不到应有效率从而发生非正常排放，一般半小时内可以恢复正常，一1次，为小概率事件。本项目非正常工况考虑污染治理设施运行不稳定或不能运行，导致废气直接外排，非正常工况下项目污染物的产生及排放量见下排放口编号非正常工况原因污染物时间(h)故障频率排放浓度故障评价要求，建设单位要定期对车间废气处理措施及其他环保措施进行维护和根据《排污单位自行监测技术指南磷肥、钾肥排放口编号排放口名称排气筒高度监测要求监测因子恶臭气体排气筒H₂S、NH₃、臭气浓度半年1次有机肥颗粒物排气筒厂界/浓度项目所在区域空气PM2.5、PM10、SO₂、NO₂、CO、O₃、TSP均可达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求封闭收集后经生物滤池净化装置处理后经15m高排气筒(DA0响较小。颗粒物废气经集气罩收集后进入袋式除尘器处理后经15m高排气(GB16297-1996)表2中二级标准限值，可做到达标排放，对大气影响较小。项目最近大气敏感目标为东南方向110m处的栲胶厂第一生活区，项目产生的各废气经相应环保措施处理后均可达标排放，再经大气扩散后稀释后，项因此，本项目在采取上述废气环保措施后，污染物可以达标排放，对大气影响较小。根据水平衡分析，本次项目有机肥生产线无新增工作人员，生活污水依托现有项目配套工程，无新增；在运营期间产生的废废水，生物滤池喷淋用水为2.88m³/d,循环使用，不外排。本项目无新增废水排放。项目噪声主要为设备噪声，项目新增设备噪声值见下表。表4-6项目新增噪声源强一览表(室内声源)单位：dB(A)序号声源名称声功率级声源控制内边界距室内声级入损失建筑物外噪声XYZ声压级物外距离1翻抛机1121131141工5116117铲车11811911111111喂1111料斗11111111粉碎机工1111111工粉末滚筒筛分机11111111111动态配料斗111工11111111111111111111皮带机111111111工11注：以厂区中心为原点。本次声环境影响采用《环境影响评价技术导则声环境》(H如图B.1所示，声源位于室内，室内声源法进行计算。设靠近开口处(或窗户)室内、室外某按公式(BL₂—靠TL—隔级或A声级Q—指R—房.1)近似求出：Lp₂=Lpi-(TL+6)(B.1)近开口处(或窗户)室内某倍频带的声压级墙(或窗户)倍频带或A声级的隔声量，dB。:声源声功率级(A计权或倍频带),dB;间常数；R=Sa/(1-α),S为房间内表面面积，m²;a为平均吸声然后按公式(B.3)计算出所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠源，计算出中心位置位于透声面积(S)处的等效声源级，dB;S—透声面积，m²。然后按室外声源预测方法计算预测点处的A声级。Lp(r)—预测点处声压级，dB;Lp(ro)—参考位置r0处的声压级，dB;r—预测点距声源的距离；ro—参考位置距声源的距离。(3)噪声贡献值建设项目声源对预测点产生的贡献值(Leqg)计算公式为：ti—i声源在T时段内的运行时间，S。(4)噪声预测值Leqg----建设项目声源在预测点的噪声贡献值，dB;(5)预测环境基础数据项目噪声环境影响预测基础数据见表4-8。序号名称数据122主导风向/东南风3℃4相对湿度%5大气压强1根据业主提供资料，本次项目有机肥生产线，无新增工作人员，因此不产生新的生活垃圾，固废主要包括一般工业固体废物(除尘器收集的颗粒物和生物滤池沉积物)和危险废物(废机油及含油抹布有机肥生产各环节中除尘器收集的颗粒物均可直接回收作为产品于固体废物管理。栲胶生产过程中袋式除尘器收集的颗粒物约为3.48t/a,无据《固体废物分类与代码目录》,废物种类为SW59其他工业固体废物码为900-099-S59。生物除臭塔产生的沉积物一般固体废物分类代码为900-099-S59,经收集后暂存于一般固废暂存间，定期交由环卫部门处置。在生产过程中需定期对生产设备进行检修维护油抹布，类比类似企业生产情况，预计废机油年产生量0.05t/a,废含油抹布年产生量0.01t/a。根据《国家危险废物名录(2025年版)》,废机油属于危险废物，废物类别为HW08,废物代码为900-214-08,经收集暂存在现有危物，废物类别为HW49,废物代码为900-041-49,有危废暂存间内，委托有资质的单位统一处理。项目固体废物产排情况见下表。废物类别废物名称量置有害产废周期防治措施一般工业固废除尘器收集颗粒物和无组织沉降的95理/1、除尘器收集颗粒物和无组织沉降回用于各自工艺。2、生物滤池沉积物经收集后暂存于一般固废暂存间，定期交由环卫部门处置。3、废机油、含油抹间中，委托有危废处置资质的单位统一处理。生物滤池沉积物9恶臭气/危险废物废机油修油维修时布修油维修时本次项目一般固废暂存间位于厂区中部，面积为47.67m²。对于一般工业固废，根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2020年4月29日修订，2020年9月1日施行)应采取以下管理措施：1污染环境防治法》(2020年4月29日修订，2020年9月1日施行)。清运，贮存期内确保无污染事故发生，不得超期贮存、违规贮存，一般固废管理台账应按照《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》制定。一a)一般工业固体废物产生、贮存、处置信息严格按照实际生产状况记录固体废物产生情况，包括记录时间、产生环b)一般工业固体废物贮存、处置设施运行管理信息一般工业固体废物贮存设施台账应包括记录时间、贮存设施名称、贮存一般工业固体废物自行处置设施台账主要包括记录时间、自行处置设施名称、运行状态、自行处置一般工业固体废物名称、自行处置量等。2)对收集、贮存、运输、处置一般工业固体废物的设施、设备和场工3)严禁将工业危险废物、生活垃圾与一般工业固体废物混合处置。一般固体废物的厂内贮存措施需要严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中的有关标准，本项目设置一般固1)所选场址应符合当地城乡建设总体规划要求；2)禁止选在自然保护区、风景名胜区和其他需要特别保护的区域；3)贮存区的建设类型，必须与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致，可设置于厂房内或放置于独立房间，作防扬散处置；4)一般工业固体废物贮存区禁止危险废物和生活垃圾混入；5)贮存区使用单位，应建立检查维护制度；6的种类和数量以及下列资料，详细记录在案，长期保存，供随时查阅；7)贮存区的地面与裙脚用坚固、防渗的材料建造，设置耐渗漏的地面，且表面无裂隙；8)不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒一般工业固体废物。项目现有1处危险废物暂存间，占地面积约为8m²,分区分类暂存废机油及含油抹布，委托有危废处置资质的单位进行处危废暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的1)建设要求a迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防b贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合，贮存库内不同贮存分区之间应采取隔离措施。隔离措施可根据危险废物特性采用c贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。d贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施：表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层(渗透系数不大于10-7cm/s),或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数不大于10-1⁰cm/s),e同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺(包括防渗、防腐结构或材料),防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面：采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区。f贮存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进g在贮存库内或通过贮存分区方式贮存液态危险废物的，应具有液体泄漏堵截设施，堵截设施最小容积不应低于对应贮存区域最大液态废物容器容积或液态废物总储量1/10(二者取较大者);用于贮存可能产生渗滤液的危险废物的贮存库或贮存分区应设计渗滤液收集设施，收集设施容积应满足渗2)危险废物的收集包装a容器和包装物材质、内衬应与盛装的危险废物相b针对不同类别、形态、物理化学性质的危险废物，其c硬质容器和包装物及其支护结构堆叠码放时不应有明显变形，无破损泄漏。d柔性容器和包装物堆叠码放时应封口严密，无破损泄漏。以适应因温度变化等可能引发的收缩和膨胀，防止其导致容器渗漏或永久变f容器和包装物外表面应保持清洁。3)运行管理要求a危险废物存入贮存设施前应对危险废物类别和特性与危险废物标签等危险废物识别标志的一致性进行核验，不一致的或类别、特性不明的不应存入。b应定期检查危险废物的贮存状况，及时清理贮存设施地面，更换破损泄漏的危险废物贮存容器和包装物，保证堆存危险废物的防雨、防风、防扬尘等设施功能完好。c作业设备及车辆等结束作业离开贮存设施时，应对其残留的危险废物进行清理，清理的废物或清洗废水应收集处理。d贮存设施运行期间，应按国家有关标准和规定建立危险废物管理台账并保存。e贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施环境管理制度、管理人员岗位职责制度、设施运行操作制度、人员岗位培训制度等。f贮存设施所有者或运营者应依据国家土壤和地下水污染防治的有关规g验收、运行、监测和环境应急等，应按国家有关档案管理的法律法规进行整理和归档。a贮存点应具有固定的区域边界，并应采取与其他区域进行隔离的措b贮存点应采取防风、防雨、防晒和防止危险废物流失、扬散等措c贮存点贮存的废机油应置于容器中，不应直接散d防漏等污染防治措施或采用具有相应功能的装e贮存点应及时清运贮存的危险废物，实时贮存量不应超过3吨。通过以上措施，项目运营期产生的固废均能得到妥善的处理处置，处置率为100%,对环境影响不大。所有标识应符合国家相关标准，如《危险废物贮存污染控制标准》按《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》(HJ1259-2022)相境保护图形标志-固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2-1995)及其修改单和《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)等相关规定设置标(3)生活垃圾暂存要求固废均能得到妥善的处理处置，处置率为100%,对环境影响不大。主要污染物本次项目消减量////////废气////一般工除尘器收集粉尘和生物滤池沉积物危险废物废机油主要污染物现有项目本次项目以新带老消减量量扩建后////废气///////一般固废/除尘器收集织沉降的粉尘//污水处理污泥及浮渣//危险废机油//根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》(污染影响类)(试行),地下水、土壤环境原则上不开展环境质量现状调序号防渗要求1重点防渗区水处理站、柴油库基础防渗层为至少1m厚黏土层(K≤1×10-7cm/s),或至少2mm厚高2一般防渗区间、发酵区基础防渗层为至少0.75m厚黏土层(K≤1×10-⁷cm/s),或至少1.5mm厚3简单防渗区办公区简单防渗区，一般地面硬化根据地下水污染防治措施提出的分区防渗措施能够有效防止厂区及周边土壤污染；项目厂区采取有效的防渗措施以及产生的得到妥善处置，采取相应措施后能够避免泄漏等渗入地下水或土壤。因此，正常工况下，项目运营不会对项目所在区域的地下水、土壤环境产生不利影响。综上所述，本项目在加强管理的前提下，对区域地下水、土壤环境影响较小，不需开展地下水和土壤环境跟