年产38万吨生物基植物营养品生产项目环评报告

建设项目名称年产38万吨生物基植物营养品生产项目项目代码建设单位联系人宋登飞建设地点工业园区)国民经济行业类别建设项目行业类别45.肥料制造262单位自建自用的供热工程)建设性质新建(迁建)□改建□扩建□技术改造建设项目申报情形√首次申报项目口不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目口重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选填)南雄市发展和改革局项目审批(核准/备案)文号(选填)总投资(万元)环保投资(万元)环保投资占比(%)施工工期8个月是否开工建设用地(用海)面积(m²)设置情况环境风险专章(本项目有毒有害危险物质储存量超过临界量)规划环境影响《南雄产业转移工业园扩园(植保产业园)规划环境影响报告书》,及其规划环评批复(韶环审[2024]1号)分析根据《南雄产业转移工业园扩园(植保产业园)规划环境影响报告书》及其批复(韶环审[2024]1号),植保产业园的产业及环保政策准入1、产业政策准入要求(1)园区引入产业类型、规模及布局应基本符合本次规划和环评提(3)鼓励清洁生产型企业进入，入园建设项目须采用清洁生产工艺和设备、单位产品能耗、物耗和污染物产生量、入园企业应达到清洁生产国内先进水平。(4)凡违反国家产业政策、不符合规划和清洁生产要求，可能造成环境污染或生态建设的建设项目，一律不得进入扩园区域建设。(5)未来禁止引入电镀、印染、鞣革、造纸等水污染物排放一类水项目、高毒高残留植保产品生产项目、与园区产业定位及空间布局不相符的生产项目，重点发展无污染或轻污染、低水2、环保政策准入要求的通知》(粤环〔2014〕7号)、《广东省人民政府关于印发广东省“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》(粤府〔2020〕71号)、《韶关市人民政府关于印发韶关市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》(韶府〔2021〕10号)及其2024年动态更新文件、《广东省“十四本项目为复混肥料制造(不属于采用化学方法生产复混肥),不属于电镀、印染、鞣革、造纸等水污染物排放一类水污染物、持久性有机不造成破坏的8类有限人为活动。一般生态空间内，可开展生态开展国家和省规定不纳入环评管理的项目建设，以及生态旅游、畜禽养殖、基础设施建设、村庄建设等人为活动。一般生态空间内的人工商品林，允许依法进行抚育采伐、择伐和树种更新等经营活动。绿色钢铁、有色金属、建筑材料等先进材料产业集群向规模化、建设，构建生态产业体系，打造全国产业转型升级示范区。着力推进新型城镇化。高水平建设中心城区，集积极促进农业现代化。推进省级现代农业产农业与食品产业集群。稳步发展生态农业，打造生态农业品牌。推广资源利用节约化、生产过程清洁化、废态循环农业模式。努力实现资源资产价值化。合理开发矿产资源，建设绿色矿山。推进内河绿色港航建设。促进旅游产业转型升级，推出一批精品旅游线路，打造生态、研学、红色、康养和进全域旅游发展。严格控制涉重金属和高污染高能耗项目建设。新建、扩建石化、立并经规划环评的产业园区。严格控制水污护敏感区域高耗水、高污染行业发展。新丰县东南部(丰城街道、梅坑镇、黄磔镇、马头镇)严控水污染项目建设，新建、改建、扩建涉水建设项目实行主要污染物和特征污染物排放减量替代。造，项目所在元，项目不排放生产废水，生活污水经市政管网排入园区污水处理厂，不重金属能源资源利用要求积极落实国家、省制定的碳达峰碳中和目标达峰与碳减排工作计划、行动方案，综合运全产业链为龙头的风光氢等多元化可再生清再生能源发电装机占比，推动电力源网荷储一体化和多能互补。炼等重点耗能行业的节能降耗工作，推动单位GDP能源消耗、源，县级及以上城市建成区，禁止新建每小原则上不再新建小水电以及除国家和省规划外的风电项目，对不本项目新增园区备用台生物质锅炉和1台燃气锅符合能求推动矿产资源开发合理布局和节约集约利用。推进大宝山、凡口矿等矿山企业转型升级，打造国家级绿色矿2025年前全部达到绿色矿山标准。深入实施重点污染物总量控制。“十四五”总量在现有基础上持续减少。优化总量分配和调控机制，重点污产业集群倾斜。新建“两高”项目应配套区新建项目原则上实施氮氧化物(NOX)和挥发性有机物(VOCs)等量替代，推动钢铁行业执行大气污染物超低排放标准。新建、改建、扩建造纸、焦化、有色金属、印染、农副食品加工、原料药制造、制革、农药、电镀等行业建设项目实行主要水体污染物排放等量替代。实施低挥发性有机物(VOCs)含量产品源头替代工程。全面加强害物质、恶臭物质的协同控制。对VOCs重点企业实施分级和清单化管控，将全面使用低VOCs含量原辅材料的企业纳入正面清单和政府绿色采购清单。北江流域实行重金属污染物排放总量控制。新建、改建、扩建的项目严格实行重金属等特征污染物排放减量替代。加强“三矿两属污染物排放总量的建设项目应通过实施区域削减，实现增产减污。凡口铅锌矿及其周边区域(仁化县董塘镇)、大宝山矿及其周边区域(曲江区沙溪镇、翁源县铁龙镇)严格饮用水水源保护区全面加强水源涵养，强化项目；二级保护区内禁止新建、改建、扩建排放污染物的建设项目。饮用水水源准保护区内禁止新建、扩建对水体污染严重的建老旧城区和城乡结合部污水截流、收集。现有合流制排水系统应加快实施雨污分流改造，加快镇级生活污水处理设施及配套管网本项目无等量替管控要求。环境风险防控要求控制沿岸石油加工、化学原料和化学制品制造、有色金属冶炼、环境风险源在线监控预警系统，强化化工企业、涉重金属行业、工业园区和尾矿库等重点环境风险源的环境风险防控。构建企本项目设置有的事故应急池，正式生产前编制突发环境应急预案并备案，整合应急资源，储备环境应急物资及装备，定期组织开展应急演练，全面提升园区突发环境事件应急处理能力。持续推进土壤环境风险管控工作。实行农用地分类分级安全利用，有效提升农用地土地资源开发利用率，依法划定特定农作物实施安全利用，防范农产品重金属含量超标风险。加强建设用地回用不外排。全力避免因各类安全事故(事件)引发的次生环境案，定期组织员工演练，环较小，符合区风险防环境管控单元在执行省“三线一单”生态环境分区管控方案和全市总体准入清单要求的基础上，结合单元特征、环境问题及环境质量目标等，“ZH44028220002广东南雄市产业转移工业园区重点管控单元”,与该单元管控要求的相符性分析见下表。表1-2管控单元要求相符性分析一览表布局1-1.【产业/鼓励引导类】一期园区重点发展先进材料产业(高端化工涂料)、合成树脂料建设项目1-2.【产业/鼓励引导类】以衡光新材料、三本化学、自由能等企业为依托，重点发展油引导现有油性涂料企业向水性涂料转型，向低污染、多品类、高附加值方向转型，重点发展高端汽车涂料、环保建筑涂料、木器涂料、防腐涂料等，配套先进装备、汽车、家具、建材等产业发展需求。依托专业化工园区优势，适度引进发展护理类、洗涤类、化料建设项目，不属于产业/鼓励引导园扩园(植保产业园)内，属于植保/等量替代统一回收、集中再生的管理模式，有效解决活性炭不及时更换、不脱附再生、监管难度大的问题，对脱附的VOCs等污染物应进行妥善处置。本项目不涉及收集转运和利用处置单位建设区域性收集网点和贮存设施。由当地危废收集2050m³的事故应急池及在正式投入生产前编制突发环境事件应急预案，并定期组织本项目所在区域环境空气质量满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及其修改单二级标准，本项目排放的生产废气主要为颗粒物和氨，锅炉废气的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物，以及食堂油烟，废气(DB44/27-2001)、《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/7651-2019)中的“表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值--燃生物质成型燃料锅炉和特别排放限值要求”、《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)小型标准的排放限值要求；氨和臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标(GB14554-93)排放限值要求。因此，本项目实施后不会造成区域大气环境质量恶根据《南雄产业转移工业园扩园(植保产业园)规划环境影响报告书》及其批复(韶环审[2024]1号),南雄植保产业园产生的废水经产业园自建的废水处理厂处理达标后排入凌江“河口上游6km-南雄市区”河段。因此，本项目纳污水体为凌江“河口上游6km类功能区，地表水环境质量执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)本项目主要原辅材料消耗情况见表2-2。高塔复合肥料总氮(N)≥46.0%,缩二氯化铵白色粉状氯化钾K₂O≥60%、水≤0.2%红色粉末P₂O₅≥58%、N≥11%、水白色粉状防结块颗粒膏主要成分：矿物油30-50%、脂肪酸15-25%、5油状防结块颗粒粉64-96.5%、脂肪酸1-2%、白色粉状1水溶性肥料总氮(N)≥46.0%,缩二P₂Os≥58%、N≥11%、水白色粉状氯化钾K₂O≥60%、水≤0.2%红色粉末叶面肥粉剂/白色粉末氯化钾/红色粉末15白色结晶//白色粉末防结块剂/固体生物苷水剂生物苷软水/燃料天然气甲烷86.3万/固体废气处理喷淋塔调节酸碱度尿素(脱硝)5固体化合物，又称脲。其化学公式为CON₂H4、(NH₂)₂CO或CN₂H₄O,国际非专谢物。这代谢过程称为尿素循环。尿素是第一种以人工合成无机物质而得到的(2)氯化铵：无机物，化学式为NH₄Cl,无色结晶或白色结晶粉末，无(3)磷酸一铵：别名有磷铵、磷酸二氢铵、工业磷酸一铵、MAP。为无色透明的正方晶系粗大或细小晶体。相对密度(19℃)1.803,熔点150℃。易溶于水，微溶于醇，不溶于酮。在空气中稳定，加热到100～110℃不会失去氨；合物。其水溶液呈酸性，1%溶液的pH值为4.5。(4)氯化钾：一种无机化合物，化学式为KCl,外观如同食盐，无臭、味咸。常用于低钠盐、矿物质水的添加剂。氯化钾是临床常用的电解质平衡调节药，临床疗效确切，广泛运用于临床各(5)微肥(微量元素):微量元素肥料，通常简称为微肥。是指含有微量营养元素的肥料，庄稼吸收消耗量少(相对于常量不可互相代替。微肥是经过大量的科学试验与研究，已经证实具有一定生物学意义的，植物正常生长发育不可缺少的那些微量营养元素，在农业上作为肥料施用的化工产品，硼肥、锌肥、锰肥、钼肥、铜肥、铁肥、钴(6)七水硫酸锌：一般状态下为白色结晶状粉末，无气味；熔点100℃,相对密度1.957,易溶于水，不燃。可作为锌肥使用，锌是植物必须的微量元素之一。锌以二价阳离子形态被植物吸收。(7)硫酸镁：化学式为MgSO4,为白色或无色的针状或斜柱状结晶无臭，凉并微苦，易溶于水，微溶于乙醇、甘油、乙醚，不溶于丙酮。无水硫此性质常用来鉴定和分离柠檬酸。结晶时控制适宜的温度可获得无水柠檬酸。在工业，食品业，化妆业等具有极多的用途。(9)硫酸亚铁：化学式为FeSO4,蓝绿色单斜结晶或颗粒，无气味。在干燥空气中风化，在潮湿空气中表面氧化成棕色的碱式硫酸铁。在56.6℃成为四水合物，在65℃时成为一水合物。溶于水，几乎不溶于乙醇。其水溶液冷时在空气中缓慢氧化，在热时较快氧化。加入碱或露光能加速其氧化。相对密度(d15)1.897。有刺激性。无水硫酸亚铁是白色粉末，含结晶水的是浅绿色晶体，晶体俗称“绿矾”,溶于水水溶液为浅绿色。(10)防结块剂：又称流散剂。为使饲料或饲料添加剂保持良好的流动性，避免结块而使用的添加剂。常用的防结块剂有亚铁氰化钾、硅铝酸钠、二氧化硅等。本品在农药可湿性粉剂里的运用，可防止结块及溶解缓慢现象，该产品的扩散、增溶等均具有极优良的性能，能使农药很快润湿分散成为均匀的悬浮液体，使药效均匀。(11)生物苷为植物提取物。3、主要生产设备本项目主要生产设备情况详见表2-3。表2-3主要生产设备一览表14台高塔生产线22台34TGD400*119.2米5TGD315*112.2米6TGD400*115.7米7收料/过路皮带机8LS500*9.5米(进出料口)91#埋刮板输送机MS400*30.5米(轴距)MS400*16.5米(轴距)3#埋刮板输送机MS400*25.5米(轴距)MS400*11米(料口)1#返料埋刮板输送机MS40*31米(轴距)MS40*11米(轴距)熔融槽(配搅拌器)φ2500×2700mm、溶解量25t/h、容积9.2m³一级槽(配搅拌器)生产能力50t/hφ2.4×26米、φ2.2×12.5+1.5米3#滚筒筛φ2.4×9m、生产能力50t/h1、2#双筒滚筒筛圆盘收料机1原料储料配料装置1套水溶产线211套3斗式提升机2套41套5圆锥型杂物去除机/1套6/1套7(20-25kg/袋)1套1原料储料仓可放6种原料，1.2m*1.2m*6叶面肥(粉生产线2自重式给料装置自重式弧形给料7套3/3套4/56/7(20-25kg/袋)1/叶面肥(水生产线2/3/4液体自动/5/6/7/8/1天然气锅炉8t/h(备用)蒸汽系统2生物质成型颗粒锅炉2台3生物质成型颗粒锅炉2台4软水设备/2台5天然气储罐6空温式气化器2台项目产品方案为年产38万吨生物基植物营养品生产项目。130万吨高塔2/3叶面肥水剂0.5万吨0.5万吨固体备注：(1)生物基复合肥属于改土环保功能性肥料，功能与技术特点改造工作。因此，建设单位拟配备2台8t/h燃生物质锅炉和1台8t/h燃天然气锅炉(备用),及2台18t/h燃生物质锅炉，用于建设生物质集中供热工程，作为该园区的备用蒸汽供应方。后续待华电公司将蒸汽供应至该园区内，该生物质集中供热工程应停止使用，即以华电公司的蒸汽供应为主；在华电检修设备或者供汽不稳定，又或者供汽参数偏离渤海生物(广东)有限公司和园区内其他企业要求供汽标准，导致实质性影响其生产或产品质量的情况时，本项目锅炉因此，为了保证建设单位和园区其他企业的蒸汽需求，在华电未完成供汽之前，生物质成型颗粒燃料用量约为8.32万t/a,天然气用量约为86.4万m³/a。1蒸汽足时，则开启备用锅炉2天然气86.4万m³/a年)计算，生产1t蒸汽需要约75立方天然气3生物质成型颗粒4电500万由南方电网提供5水由市政用水提供项目车间地面进行人工清扫，不采用水洗方式清洁，项目设备不需清洗；项目用水主要为生活用水、锅炉用水、喷淋塔用水、实验室用水、绿化用水及车辆冲洗用水。本项目新鲜水用量为1476.21m³/d,442863m³/a(年工作天数300天计)。本项目拟劳动定员80人，其中有50名员工在厂区住宿，30名员工不在厂区住宿。根据《广东省用水定额》(DB44/T1461.3-2021),厂区食宿员工排污系数按0.9计，则生活污水产生量6.3m³/d,1890m³/a(按300天/年计)。生活污水主要污染物为CODcr、NH₃-N、SS、BOD₅、动植物油等，生活污水经三级化粪池处理后通过园区集污管网排入园区污水处理厂处理达标后排放。外供园区内的其他企业。建设单位拟配备1台8t/h燃天然气备燃生物质成型颗粒锅炉和2台18t/h燃生物质成型颗粒锅炉：锅炉年运转时间为300天，日工作24h。因此，锅炉设计蒸汽最大年产生量约为37.44万吨，其中建设单位年自用6万吨蒸汽用于高塔工艺生产(利用后全部冷凝成水返回锅炉),剩下的31.44万蒸汽供给园区内其他企业使用。锅炉蒸汽用水为软水，由锅炉配套软水设备制备。蒸汽锅炉耗水量=锅炉蒸发量+汽水损失量+工艺使用损耗；工艺使用损耗按4%计；汽水损失量=锅炉排污损失+管道汽水损失，锅炉排污1~5%(本项目取2.5%),管道汽水损失一般为1.5%。每1t蒸汽耗水=1+1×2.5%(排污损失取2.5%)+1×1.5%(管道损失取1.5%)=1.04t软水。锅炉设计年产最大蒸汽量为37.44万吨、管为5616t/a、锅炉排水量为9360m³/a,工艺使用损耗14976m³/a,则锅炉软水量为404352m³/a。锅炉排污水作为废水，通过废水排放口排至园区污水处理厂进行处理后达标排放。项目锅炉配套的软水设备软水制备率为75%-85%,本项目取80%;锅炉软水用量为404352m³/a,水剂叶面肥软水用量约为2000m³/a,全厂软水总用量约为406352m³/a。其中建设单位的冷凝水回用量为60000m³/a(200m³/d,按年300d计),则软水制备用水量为432940m³/a(1443.1m³/d,按年300d计)、软水制备浓水量为86588m³/a(288.6m³/d,按年300d计)。软水制备浓水作为清净下水，通过雨水排放口排放。建设单位拟对高塔生产线设置1座喷淋塔，设置60m³循环水池，循环水量为60m³/h,其中高塔生产线年运行5760h(设计生产时长240天),则喷淋系统共计循环水量为345600m³/a,喷淋塔用水损耗量按用水量的1%计，则喷淋塔用水损耗量为3456m³/a(11.52m³/d,按年300d计)。喷淋塔配置一个容积为60m³的循环池；喷淋水循环使用，不外排；池内定期添加稀硫酸、水。每年更换二次喷淋废水，喷淋塔废水量为120m³/a。喷淋塔废水pH调整至6-9,交由当地农户作为肥料综合利用，不外排。作为肥料使用时将硫酸铵浓度控制在5~30g/L,避免高浓度烧根，对喷淋废水中硫酸铵浓度进行实测，因此，喷淋塔用水量总计约为3576m³/a(11.92m³/d,按年300d计),喷淋塔废水量总计约为120m³/a(0.4m³/d,按年300d计),pH调整至6-9,交据《建筑给水排水设计标准》(GB50015-2019)载重按50吨核算，车辆进出厂区次数为1(2m³/d,按年300d计)。由于蒸发、车辆带走等损耗水量按15%计，则车辆冲洗用水补水量为91.2m³/a(0.30m³/d)。车辆冲洗废水产生量约为516.8m³/a(1.7m³/d,按年300d计),经沉淀池沉淀处理后排放至园区污水处理厂处理海科技(山西)有限公司新建年产36万吨/年新型作物专业肥生产线项目》),化验用水量为10L/次，则化验用水量为0.52m³/a。化验废水量按用水水中实验试剂浓度较高，作为危废处理；类比同类型项目，实验器材量约为0.2m³/次，年化验52次，则实验器材清洗用水量为10.4m³/a;实验器材清洗废水量按用水量的90%计，则实验器材清洗废水量约为9.36m³/a。实验器材清洗废水作为危废处理收集后暂存危废贮存库，交由有资质单位处置，不因此，实验室用水总计约为10.92m³/a(0.04m³/d,按年300d计),实验室废水约为9.83m³/a(0.03m³/d,按年300d计),按危废处理处置。根据《建筑给水排水设计标准》(GB50015-2019)(m²·次)计；项目绿化面积约为9200m²,扣除降雨天数118,年浇灌时间约为182天，每天浇水一次，则绿化用水量为3348.8m³/a,11.2m³/a(按年300d考虑暴雨强度与降雨历时的关系，假设日平均降雨量集中在降雨初期3小时(180分钟)内，估计初期(前15分钟)雨水的量，其产生量可按下述公式进行计算：年均初期雨水量=所在地区年均降雨量×产流系数×集雨面积×15/180;参考《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2009)中4.9.6规定，结合本项目特点，产流系数参照混凝土和沥青路面的径流系数0.9,项目所在地区近20年年均降雨量为1891.1mm,扣除绿化面积后的集雨面积为55612m²,每年降雨日取118天，初期雨水收集时间占降雨时间的值为15/过计算，项目的初期雨水收集量约为8729m³/a,折合29m³/d(按300d/a计)。初期雨水收集至厂区初期雨水收集池，经沉淀后排入园理后，达标排放。根据建设单位提供的资料，高塔生产线配置有冷却塔(不添加任何药剂),用水为100m³/3个月，一年清洗换水4次，此部分用水为清净下水，可通过雨因此，冷却塔用水量为404m³/a,1.35m³/d(按300d/a计),排放量为400m³/a,1.33m³/d(按300d/a计)。水平衡表见下表2-7,水平衡图如图2-1所示。7706.3(园区污水处理厂)喷淋用水00.4(作为肥料综合利用)2201.7(园区污水处理厂)实验室用水00.03(当危废处理处置)软水制备288.6(清净下水排放)00031.2(锅炉排污水，园区污水处理厂)1248(以蒸汽形式供应)00(蒸发损耗)000029(园区污水处理厂)01.33(清净下水排放)总用水合计68.2(园区污水处理厂)289.93(清净下水排放)备注：锅炉用水已体现在软水制备处，故锅炉用水在此表生活用水生活污水喷淋塔废水喷淋塔废水肥料综合利用园区污水处理厂处理达标排放(68.2m³/d)车辆冲洗用水车辆冲洗用水叶面肥生产用水叶面肥生产用水锅炉蒸汽用水外供蒸汽软水制备废水雨水排口排放→雨水排口排放处置处置工艺和产排污环节本项目共设有3条生产线，分别为1条高塔复肥生产线、1条水溶肥生产线、1条叶面肥生产线，生产工艺流程见下图2-图4所示。生产原理：根据氯化钾与尿素混合后会降低尿素熔点的特性，可制成具有力作用下降落，与塔下进入的冷空气逆向接触，彼固化为圆润的小颗粒。即得到颗粒状产品。工艺高塔造粒工艺流程简述：较好，不易分解；氯化铵加热至100℃时开始分解，337.8℃时完全分解为氨气和氯化氢气体；一级混合槽内温度维持在105℃左右，可能会有极少量氯化铵送至破碎机破碎后，投入料仓中，经密闭计量皮浆混合液快速混合，混合后的料浆约95℃。根据项目原辅料的理化性质可知，磷酸一铵的热稳定性好，即便加热到100℃,也难察觉分解放出氨，大约在200℃左右开始熔解和分解；二级槽混合槽内温度维持在95℃左右，磷酸一铵不会发生分解。喷撒成小液粒，液粒与塔底进入上升的冷空气换热，使液粒冷却凝固形成具有一定强度的复合肥颗粒，落入塔底的圆盘收料机，再由成品出塔汇总皮带将复合肥半成品送至成品筛。成品颗粒送入冷却滚筒内冷却，冷却后颗粒经成品皮带送至2#成品筛，筛分无化学反应发生。①废气：高塔造粒工艺给料、破碎、转运、冷却、通过“脉冲袋式除尘器”处理后由15米高的DA001排气筒排放；高塔造粒工艺熔融混合废气和造粒废气的污染物主要含颗粒物和氨气，经收集通过“脉冲袋式除尘器+喷淋塔”处理后由125米高的DA002排气筒排放；包装废气经收集通过“脉冲袋式除尘器”处理后由15米高的DA003排气筒排放。③噪声：各类设备和风机运行时产生的噪声。④固废：除尘器收尘物、废包装材料、废矿物油等。锅炉烟气、锅炉排污图2-2项目高塔生产线工艺流程及产污环节示意图人工将外购的尿素、氯化钾、磷酸一铵分别倒入配料料斗中，经电脑自动配料系统分别计量进料，根据原料配比设定进料速率，再经提升充分混合物料由提升机送入清理筛过筛，将物料中秸秆、麻绳、纸片、石粒料经传送带传送到包装机进行计量包装，包装运到成品仓尿素、磷酸一尿素、磷酸一铵、氯化钾①废气：给料粉尘、转运粉尘、搅拌粉尘和包装粉式除尘器”处理后由15米高的DA004排气筒排放。④固废：除尘器收尘物、废包装材料、废矿物油3-1叶面肥(粉剂)剂和生物苷分别倒入配料料斗中，经电脑自动配料系统分别计量进料，根据原粒料经传送带传送到包装机进行计量包装，包装运到成品仓库储存备投料粉尘噪声噪声投料粉尘噪声噪声 (粉碎) (粉碎)酸镁、柠檬酸、硫酸亚废包装物铁、防结块剂、生物苷①废气：给料粉尘、搅拌粉尘和包装粉尘经收集通过“脉冲袋式除尘器”处理后由15米高的DA005排气筒排放。④固废：除尘器收尘物、废包装材料、废矿物油3-2叶面肥(水剂)将水溶性的生物苷直接溶于软水中制成水剂，经检验废包装物为溶解沉淀上清液检验罐装包装上清液检验罐装包装入库纯水①废气：原料和产品均为无味液体，没有废气产④固废：废包装材料、废矿物油等。与项目有关的原有污染问题本项目属新建项目，不存在与项目有关的原有环境污染问题。2、园区污染源截至2026年1月，韶关南雄高新技术产业开发区南雄市植保产业园内的入驻企业仍在施工阶段，尚未有企业投产。区域质量现状根据《韶关市生态环境保护战略规划(2020-2035)》的规定，本项目所在因此，本项目所在区域环境空气质量执行国家《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及修改单二级标准。根据《韶关市生态环境状况公报(2024年)》可知，南雄市区各常规监测因子均可满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及其修改单“生态环境部公告2018年第29号”二级标准要求，南雄市属于达标区域。表3-12024年南雄市环境空气质量监测结果统计单位：μg/m³浓度值2024年均浓度6值年平均一一日平均一一一4一区域类别达标区TSP现状监测数据引用广东中科检测技术股份有限公司于20日~26日在下河塘(位于本项目西南侧约4.5km处)的检测数据(报告编号为：GDZKBG20251106003-1),检测结果见下表3-2所示。检测时间检测结果(日均值)下河塘根据《南雄产业转移工业园扩园(植保产业园)规划环境影响报告书》及其批复(韶环审[2024]1号),南雄植保产业园产生的废水经产业园自建的废水水体为凌江“河口上游6km-南雄市区”根据《广东省地表水环境功能区划》(粤府函[2011环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类根据《韶关市生态环境状况公报(2024年)》,2024年，韶关市11条主要江河(北江、武江、浈江、南水河、墨江、锦江、马坝河、翁江、新丰江、横石水和大潭河)34个市考以上手工监测断面水质优良率为1持平，其中I类比例为2.9%、Ⅱ类比例为88.2%、Ⅲ类比例为8.8%。本项目附近水体为凌江“河口上游6km-南雄市区”河段，符合相应的环境功能区划标本项目在南雄市韶关南雄高新技术产业开发区南雄市植保产业园18号(广东南雄市产业转移工业园区)内，故声环境质量标准执行《声环境质量标(GB3096-2008)中的3类标准限值要求，即昼间≤65dB(A),夜间≤55dB(A)。本项目在南雄市韶关南雄高新技术产业开发区南雄市植保产业园18号(广东南雄市产业转移工业园区)内，厂界外周边50米范围内不存在声环境保护目根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)》(试行),原则上不开展地下水环境质量现状调查，故本项目不开展地下水环境质量现状调查。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)》(试行),原则上不开展土壤环境质量现状调查。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)》,生态现状调查”,本项目位于南雄市韶关南雄业园18号(广东南雄市产业转移工业园区)内，用地目标。因此，本报告不开展生态现状调查。综上所述，本项目所在区域环境质量现状总体良好。根据工程分析结果，本项目专项评价设置情况如表3-3所示。1大气不开展排放废气不含有毒有害污染物、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气2不开展不属于新增工业废水直排建设项目3声环境不开展响类)(试行)》要求不开展声环境专项评价4不开展不涉及地下水的开采和利用5不开展建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)要求不开展土壤专项评价6开展临界量的建设项目7生态影响不开展本项目不属于取水口下游500米范围内有重要水生生道取水的污染类建设项目保护目标本项目厂界外500米范围内不存在自然保护区护目标，厂界外500米范围内环境保护目标主要有：厂界西北侧约466米处的桂花坪。本项目最近的河流为凌江“南雄中洞上~河口上游6km河段”河段，因此本进行排放；叶面肥生产车间产生的颗粒物经“布袋除尘”处理后通过15m高的(DB4427-2001)中的“表2工艺废气大气污染物排放限值(第二时段二级)”;氨和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93),详见下表3-5。排气筒(m)《大气污染物排放限值》(DB4427-2001)第二时段二级标准、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)氨/水溶肥车间《大气污染物排放限值》(DB4427-2001)第二时段二级标准叶面肥车间//《大气污染物排放限值》(DB4427-2001)氨//《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)臭气浓度(无量纲)//*:周围200m范围内的最高建筑约20m,根据《大气污染物排放限值》(DB4427-2001)的要求，故本项目高度20米以下的排气筒的颗粒物排放速率应按其高度对应的排放速率限值的50%执行；生物质锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/7651-2019)中关市人民政府关于燃气锅炉执行大气污染物特别排放限值的通告》,天然气锅炉则执行《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/7651-2019)中特别排放限值要求；生物质锅炉烟气脱硝过程逃逸的少量氨执行《恶臭污染物排放标(GB14554-93)中的“表2恶臭污染物排放标准值”,详见下表3-6。浓度(mg/m³)排气筒(m)用锅炉一府关于燃气锅炉特别排放限值的二氧化硫—一烟气黑度一质成型燃料锅炉—料锅炉二氧化硫一一一烟气黑度一氨/备注：根据《韶关市人民政府关于燃气锅炉执行大气污染物特别排放限值的通告》,自2025年1月1日起全市新建燃气锅炉排放的大气污染物应达到特别排放限值。(3)食堂油烟油烟废气经油烟净化器处理后达到《饮食业油烟排放标准(试行)》小型中型允许排放浓度(mg/m³)净化设施去除率(%)根据建设单位提供的资料，本项目运营期废水产生环节包括实验室废喷淋废水、车辆冲洗废水、初期雨水、锅炉排水、软水制备浓水、冷却废水和初期雨水、车辆冲洗废水、锅炉排污水和经三级化粪池处理后的生活污水通过园区集污管网排入园区污水处理厂处理达标排放；车辆冲洗废水经沉淀处理后回用；实验室废水经收集后作为危废处理处置；喷淋废水调节pH至6-9后交由根据《南雄产业转移工业园扩园(植保产业园)污水处理厂环境影响报告书》及其环评批复(韶环审[2024[67号),项目服务范围内的杂环类农药生产按《农药工业水污染物排放标准(二次征求意见稿)》中表1“间接排放标准”、单位：mg/L(pH值、色度除外)序号污染物项目三级排放标准本项目1企业废水排放口2色度(稀释倍数)一3悬浮物一4生化需氧量(BOD5)5化学需氧量(CODCr)6总有机碳(TOC)一7一8总氮一9总磷8一施工期噪声执行《建筑施工噪声排放标准》(GB12523-准(昼间≤70dB(A),夜间≤55dB(A));(GB12348-2008)中的3类标准(昼间：65dB(A),夜间：55dB(A))。本项目一般工业固体废物贮存符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)规定的要求，危险废物暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)规定的要求。四、主要环境影响和保护措施施工期护措施本项目建设施工期产生的环境影响因子有废气、废水、噪声、固体废弃物等，主要产污环节如下：建筑施工场内易产生施工扬尘，其主要由于进出场运输车辆引起的；由于物料运输车辆泥土带出和撒漏，会使施工场出入口两侧500米区域产生扬尘污染，在降雨少、天气干燥、风速大的10月～3月期间施工，扬尘量更大。施工单位拟在施工现场设置2个施工出入口。汽车道路扬尘量按下列经验公式估算：Q—汽车运输总扬尘量；工场出入口附近区域时，车速一般在30km/h以下，按30km/h计；过往汽车平均重量按1.2t算；P—道路表面粉尘量(kg/m²),如不采取措施，工地内P可达3kg/m²,施工场出入口附近扬尘区间P可达0.1kg/m²。建设单位拟在厂区内的施工场所和车辆进出口各设置1台炮雾器、运输车辆要求遮盖篷布、低速行驶和场地洒水等措施，可将扬尘造成的扬尘量为4.83t。本工程现场不设置施工人员临时住所和生活用放；施工废水主要为生产废水。建设期的施工废水主要来源于砂石物料、施工机械及施工车辆的冲洗，废水量在施工高峰期时约为10m³/d,主要污染物为SS:4000mg/L。建设单位拟在施工场周围设置废水收集沟并设置临时沉淀池，将施工废水收集至沉淀池沉淀后用于各易扬尘点洒水，不外排。3.噪声装修及设备安装过程中因使用电钻、切割机等装在70~90dB(A)之间。施工过程中产生的固体废弃物主要为建筑垃圾，其中建筑垃圾总产生量约800t,按规定办理好排放手续，获得批准后方可在指定的受纳地点进行排放。本工程施工现场不设置临时住所和生活用房，产生的生活垃圾量可忽略不计。建设单位在施工期内采取如下的水土流失防治措施：施工挖掘的土方用防尘布进行遮盖、雨天不施工等；不破坏现有的生态景观绿化植物，并设置专人进行养护。运营期环境影响和保护措施本项目废气主要为工艺废气、锅炉烟气和食堂油烟。根据建设单位提供的资料，高塔复合肥生产线采用的生产工艺为熔体法，,参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(生态环境部，2021年6月)中的“2624复混肥料制造行业系数手册”,熔体法生产工艺的颗粒物产污系数为13.1千克/吨-产品；混合法生产工艺的颗粒物产污系数为8.40千克/吨-产品。升机全部设为全封闭廊道。高塔生产线工作时间为24h/d,2根15m高的排气筒(DA001)排放。其中各原料入料口的集尘罩规格都为0.6m×0.6m,速0.6m/s,考虑到管道阻力等因素，安全系数取1.2。根据《除尘工程设计手册》(化学工业出版社),集气罩的风量计式中：Q-排风量，m³/h;V-污染源气体流速，m/s;H--罩口至污染源的距离，m;L--集气罩周长，m;K--安全系数；根据《除尘技术手册》,密闭小室集尘风量的计算公式为：式中：Q-排风量，m³/h;β-安全系数；V-通过缝隙或孔口的风速，m/s;∑F-密闭罩上开启孔口及缝隙的总面积，m²根据以上公式及参数计算得各集尘装置收集的粉尘汇入集尘总管。9330m³/h;破碎机集尘罩集气量均为3629m³h,共计3个集尘罩，共计集尘罩集气量备系统风量为100000m³/h;皮带输送机、提升机物料转载跌落点集尘管集气量均为814m³/h,共计6个，集尘管集气量共计为4884m³/h。计38061m³h,配套风机风量选用40000m³h。冷却粉尘经收集处理后由一条15米高的DA001排气筒排放，此部分除尘系统集气量共计100000m³/h,配套风机风量选用台布袋除尘器(过滤风速为0.5m/min,过滤面积为1333m²),收集的冷却粉尘单独汇入一台布袋除尘器(过滤风速为0.5m/min,过滤面积为3667m²)。包装废气经收集由布袋除尘器处理后通过一条15米高放，包装机集尘罩集气量为6480m³/h,配套风机风量选用8000m³/h,布袋除尘器的布袋材料选用覆膜针刺毡，过滤风速为0.5m/min,过滤面积为267m²。(DB4427-2001)第二时段二级排放限值要求。处理后由15米高的DA001排气筒排放，有组织排放浓度约为27mg/m³、排放量约为放浓度约为25mg/m³、排放量约为1.16t/a。为5.88t/a。汇入集尘总管，进入一台布袋除尘器处理后通过一根15m高的排气筒(DA004)等因素，安全系数取1.2。(DB4427-2001)第二时段二级排放限值要求。作用处理后无组织排放(车间降尘效率按60%计),则无组织排放量约为2.35t/a。1筛、包装废气(DA004)2无组织/效率按计99.7%计，布袋除尘器出口浓度可以满足《大气污染物排放限值》项目叶面肥工艺给料、转运、搅拌、包装废气有组织排放浓度约为25mg/m³量约为0.12t/a;集气未收集的粉尘通过全封闭厂房隔尘作用处理后无组织排放(车间降尘效率按60%计),则无组织排放量为0.17t/a。序号1废气(DA005)2无组织/备注：①给料、转运、搅拌、包装废气经收集(风机风量为10000m³/h)通过布袋除尘器处理后由一条15米高的DA005排气筒排放。表4-6全厂工艺废气汇总一览表1有组织排放高塔复合肥车间(万m³/a)//(万m³/a)//(万m³/a)//氨间(万m³/a)//叶面肥车间(万m³/a)//2小计废气量(万m³/a)////氨//3无组织排高塔复合肥车间/间/放叶面肥车间/4小计//氨//5总计(有组织+无组织)///氨///根据建设单位提供的资料，建设单位拟作为该园区蒸汽的备用供应方，结合该园区内企业的蒸汽计划需求(按52t/h,年供应7200h的需求进行计算),建设单位拟配备2台18t/h燃生物质锅炉、2台8t/h燃生物质锅炉和1台天然气1台8t/h燃天然气锅炉废气直接通过25米高的DA006排气筒排放。2台8t/h燃生物质锅炉废气和2台18t/h燃生物质锅炉废气分别经“低氮燃烧+选择性非催化还原法(SNCR)+布袋除尘+碱液脱硫”处理后的废气汇合统一通过45m高的DA007排气筒排放。根据《全国第二次污染源普查产排污系数手册》--“1天然气Nm³/万m³-原料二氧化硫kg/万m³-原料kg/万m³-原料2生物质化还原法(SNCR)+布袋除尘+碱液脱硫；氧化物处理效率分别按90%、80%、45.4%计，二氧化硫备注：①产污系数表中气体燃料的二氧化硫的产污系数是以含硫量(S)的形式表示的，其中含硫量(S)是指气体燃料中的硫含量，单位为毫克/立方米。②二氧化硫的产污系数是以含硫量(S%)的形式表示的，其中指生物质收到基硫分含量，以质量百分数的形式表示。例如生物质中含硫量(S%)为0.1%,则S=0.1。①燃天然气锅炉废气(DA006)根据《韶关市人民政府关于燃气锅炉执行大气告》,从2025年1月1日起韶关市行政区域的燃气锅炉排放的大气污染物应达到特别排放限值。根据锅炉厂家提供的设计资料烟尘设计排放浓度为8mg/m³,则颗粒物排放浓度为8mg/m³,排放量为18.62t/a。根据《天然气》(GB17820-2018)中天然气二类气要求，含硫量(S)应≤100毫克/立方米，则本项目S取最大值100。根据上述参数计算，则燃天然气锅炉和0.07t/a,排放浓度分别为18.56mg/m³、28.12mg/m³和8mg/m³。因此，燃天然气锅炉废气中的(DA001)二氧化硫和氮氧化物的排放浓度均可满足广东省《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)特别排放限值要求。综上所述，燃天然气锅炉直排废气中的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物的排放浓度均可满足广东省《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/7放限值要求。废气量Nm³产生浓度mg/m³8去除处理措施处理率%0排放(DA006)排放浓度mg/m³8备注：参照《天然气》(GB17820-2018)中天然气二类气要求，含硫量(S)应≤100②燃生物质锅炉废气(DA007)根据上表4-7的产排污系数表计算可知，2台8t/h燃生物质锅炉废气中的废14.26t/a、1.28t/a,排放浓度分别为10.90mg/m³、89.25mg/m³、10.42mg/m³。在SNCR反应中，喷入高温脱硝区域的氨大部分与烟N2而消失，但仍有微量NH₃由于接触、温度原因，未发生反应直接随烟气逃逸。参照韶能集团广东绿洲生态科技有限公司对燃生物质锅炉废气中氨的常规监测数据，燃生物质锅炉废气中逃逸NH₃的最大浓度可达到6mg/m³以下，按6mg/m³计算，氨的排放速率为0.13kg/h,排放量为0.96t/a。综上所述，8t/h燃生物质锅炉废气经“低氮燃烧+选择性非催化还原法(SNCR)+布袋除尘+碱液脱硫”处理后的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和氨的排放浓度均可满足广东省《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)燃生物质锅炉排放限值要求。项目废气量Nm³产生浓度mg/m³6去除处理措施袋除尘+碱液脱硫/排放浓度mg/m³644/765-2019),燃生物质锅炉8备注：根据建设单位提供的资料，生物质中含硫量(S%)为0.02%。根据上表4-7的产排污系数表计算可知，2台18t/h燃生物质锅炉废气中的废气量约为3.59×108Nm³,二氧化硫、氮氧化物和颗粒物的产生量分别为19.58t/a、58.75t/a、28.80t/a,产生浓度分别为54.49mg/m³、163.46mg/m³、18t/h燃生物质锅炉废气经“低氮燃烧+选择性非催化还原法(SNCR)+布袋32.08t/a、2.88t/a,排放浓度分别为10.90mg/m³、89.25mg/m³、10.42mg/m³。在SNCR反应中，喷入高温脱硝区域的氨大部分与烟N2而消失，但仍有微量NH₃由于接触、温度原因，未发生反应直接随烟气逃逸。参照韶能集团广东绿洲生态科技有限公司对燃生物质锅炉废气中氨的常规监测数据，燃生物质锅炉废气中逃逸NH₃的最大浓度可达到6mg/m³以下，按6mg/m³计算，氨的排放速率为0.30kg/h,排放量为2.16t/a。综上所述，18t/h燃生物质锅炉废气经“低氮燃烧+选择性非催化还原法(SNCR)+布袋除尘+碱液脱硫”处理后的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和氨的排放浓度均可满足广东省《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)燃生物质锅炉排放限值要求。项目废气量Nm³产生浓度mg/m³6去除处理措施袋除尘+碱液脱硫/排放浓度mg/m³644/765-2019),燃生物质锅炉8备注：根据建设单位提供的资料，生物质中含硫量(S%)为0.02%。根据上述可知，8t/h燃天然气备用锅炉废气(DA001.28t/a和0.96t/a;2台18t/h燃生物质锅炉废气中的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和氨的排放量分别为3.92t/a、32.08t/a、2.88t/a和2.16t/a。根据广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/个新建燃煤、燃生物质成型燃料锅炉房只能设一根烟囱。因此，2台8t/h燃生物质锅炉废气和2台18t/h燃生物质锅炉废气分别经“低氮燃烧+选择性非催化还原法(SNCR)+布袋除尘+碱液脱硫”处理后统一通过45放。则燃生物质锅炉废气排气筒DA007中的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和氨的排放总量分别为5.66t/a、46.34t/a、4.16t/a、3.12t/a。则全厂锅炉废气中的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和氨的排放总量分别为食堂厨房作业时产生的油烟主要是指动植物油过热裂解、挥发与水蒸汽一起挥发出来的烟气。按食堂就餐50人/天，每人每天消耗食用油50g计算，则消耗食用油2.5kg/d、0.75t/a(按年300天计),烹饪过程中油烟产生量约为食用油消耗量的3%,则餐厅厨房油烟产生量为0.023t/a。食堂厨房内拟设2个基准灶头，油烟废气抽集后经高效油烟净化器处理后通过内置烟道引至食堂顶层排放，排气筒编号为DA008,风量为3000Nm³/h,每天烹饪时间取8h,则油烟产生浓度为3.19mg/m³。厨房产生的油烟废气经过油烟净化器处理后通过专用烟道排放，处理效率可达85%,则油烟排放量为0.003t/a,排放浓度为0.42mg/m³。本项目的主要大气污染源为工艺废气、锅炉烟气和食堂油烟。根据工程分析可知：全厂产生的工艺废气主要为颗粒物和氨，颗粒物经除尘设备(布袋除尘)处理后通过相应的排气筒达标外排，氨经水喷淋处理(弱酸性)后通过排气筒达标外排。从净化效率角度分析，布袋除尘的除尘效率在99%以上，属于高效除尘器；施在技术上是可行的。建设单位拟对环保治理方面的资金实行专款专用，保证各项环境保护措施能与主体工程做到同时设计、同时施工、同时投入生产和使经采取有效的废气处理措施后，颗粒物的排放浓度可满足广东省《大气污染物排放限值》(DB4427-2001)中的第二时段二级标准相关限值要求，氨和臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)“二级新改扩建项目”的排放限值要求。足《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)特别本项目燃生物质锅炉烟气经采用“低氮燃烧+选择性非催化还原法(SNCR)可满足广东省《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)燃生物质放限值要求；氨可满足《恶臭污染物排放标食堂油烟废气抽集后经高效油烟净化器处理后85%,经处理后的油烟浓度可降低到0.42mg/m³,低于2.0mg/m³,可达到《饮食业油烟排放标准》(试行)(GB18483-2001)的标准要求。根据项目设计资料，本项目拟建废气处理设施详见表4-11。是否为风量m³/h高塔复混肥生产线是2套1套水喷淋(弱酸性)1套水溶肥生产线是1套叶面肥生产线是1套锅炉房8t/h天然气锅炉(1台)是//8t/h生物质锅炉(2台)低氮燃烧+选择(SNCR)+布袋除尘+碱液脱硫是1套18t/h生物质锅炉(2台)低氮燃烧+选择(SNCR)+布袋除尘+碱液脱硫是1套员工食堂油烟净化器是1套根据以上工程分析及污染物核算内容可知，本项目废气污染物成分简单，排放颗粒物、氨、臭气和食堂油烟。本项目有组织排放气污染物排放限值》(DB4427-2001)中的“表2工艺(第二时段)”;无组织排放的颗粒物可达到广东省《大气污染物排放限(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值要求。本项目有组织排放的氨达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的“表2恶臭污染物排放标准值”,无组织排放的氨和臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的“表1恶臭污染物厂界标准值”。燃天然气锅炉废气达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中的“特别排放限值要求”到广东省《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)燃生物质锅炉排放限值要求和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)“本项目各类废气经相应的污染防治措施处理后浓度限值要求。本项目所在的韶关市南雄市属环境空气达标区，主导风向为北东风本项目500米范围内的最近的敏感点桂花坪(西侧)不在主导下风向内，正常排放情况本项目各个生产车间产生的废气(颗粒物和氨)高效集气后经相应的废气处理设施处理后，可做到达标后高空排放。达标排放的废气经大气扩散后，对下风向敏感点的大气环境影响较小。建设单位拟严格加强各生产设备密封性和集气系统密封性的检查，严格控制无组织的产生量，并安排专人每天检查废气处理设施的运行效果，避免事故排放，从而减轻对当地大气环境的影响。综上所述，本项目废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息如表4-11所示。大气排放口情况如表4-12所示。大气污染物产排情况如表4-13所示。序号能力m³/hJ高塔复混肥生产线氨是高塔复混肥生口是是布袋除尘+水喷淋(弱是水喷淋(弱酸性)2生产线是水溶肥生产线废气排放口3叶面肥生产线是叶面肥生产线废气排放口4锅炉房然气锅炉锅炉烟气//////是天然气锅炉废气排放口物质锅炉(SNCR)+布袋除/是生物质锅炉废气排放口90(颗粒物)生物质锅炉(SNCR)+布袋除/是90(颗粒物)5员工食堂油烟废气油烟净化系统油烟净化器是油烟废气排放口排气筒出口1高塔复混肥生产线废气排放口2常温一般排放口2常温一般排放口3常温主要排放口4水溶肥生产线废气排放口常温一般排放口5叶面肥生产线废气排放口常温一般排放口6锅炉房废气排放口天然气锅炉废气排口常温一般排放口7生物质锅炉废气排口2常温主要排放口8油烟废气排放口常温一般排放口有组织高塔复混肥生产线工艺废气工艺废气工艺废气氨水喷淋(弱酸性)水溶肥生产线工艺废气叶面肥生产线工艺废气8t/h天然气备用锅炉锅炉废气8/8//生物质锅炉锅炉废气氨6/6催化还原法(SNCR)油烟油烟油烟净化器无组织/高塔复混肥生产线工艺废气////水溶肥生产线工艺废气////叶面肥生产线工艺废气///期环境影响和措施根据建设单位提供的资料，本项目运营期废水产生环节包括实验室废水、喷淋废水、车辆冲洗废水、初期雨水、锅炉排水、软水制备浓水、冷却废水和生活污水。其中软水制备浓水和冷却废水为清净下水，通过雨水排放口排放；初期雨水、锅炉排污水、车辆冲洗废水和经三级化粪池园区集污管网排入园区污水处理厂处理达标排放。本项目拟劳动定员80人，其中有50名员工在厂区住宿，30名员工不在厂区住宿。根据《广东省用水定额》(DB44/T1461.3-2021),厂区食宿员工用水按140L/人·天计，不在厂内住宿其生活用水参照办公楼-无食堂和浴室28m³/人·年，由此可算得全厂生活用水量为7m³/d,2100m³/a(按300天/年计),排污系数按0.9计，则生活污水产生量6.3m³/d,1890m³/a(按300天/年计)。生活污水主要污染物为CODcr、NH₃-N、SS、BOD₅、动植物油等，生活污水经三级化粪池处理后通过园区集污管网排入园区污水处理厂处理达标后排放。本项目的锅炉作为园区的备用锅炉，故蒸汽除外供园区内的其他企业。建设单位拟配备1台8t/h燃天然气备用锅炉、2台8t/h燃生物质成型颗粒锅炉和2台18t/h燃生物质成型颗粒锅炉：锅炉年运转时间为300天，日工作24h。因此，锅炉设计蒸汽最大年产生量约为37.44万吨，其中建设单位年自用6万吨蒸汽用于高塔工艺生产(利用后全部冷凝成水返回锅炉),剩下的31.44万蒸汽供给园区内其他企业使用。锅炉蒸汽用水为软水，由锅炉配套软水设备制备。蒸汽锅炉耗水量=锅炉蒸发量+汽水损失量+工艺使用损耗；工艺使用损耗按4%计；汽水损失量=锅炉排污损失+管道汽水损失，锅炉排污1~5%(本项目取2.5%),管道汽水损失一般为1.5%。每1t蒸汽耗水=1+1×2.5%(排污损失取2.5%)+1×1.5%(管道损失取1.5%)锅炉排水量为9360m³/a,工艺使用损耗14976m³/a,则锅炉软水量为404352m³/a。项目锅炉配套的软水设备软水制备率为75%-85%,本项目取80%;锅炉软水用量为404352m³/a,水剂叶面肥软水用量约为2000m³/a,全厂软水总用量约为406352m³/a。其中建设单位的冷凝水回用量为60000m³/a(200m³/d,按年300d计),则软水制备用水量为432940m³/a(1443.1m³/d,按年300d计)、软水制备浓水量为86588m³/a(288.6m³/d,按年300d计)。软水制备浓水作为清净下水，通过雨水排放口排放。建设单位拟对高塔生产线设置1座喷淋塔，均设置60m³循环水池，循环水量为60m³/h,其中高塔生产线年运行5760h(设计生产时长240天),则喷淋系统共计循环水量为345600m³/a,喷淋塔用水损耗量按用水量的1%计，则喷淋塔用水损耗量为3456m³/a(11.52m³/d,按年300d计)。喷淋塔配置一个容积为60m³的循环池；喷淋水循环使用，不外排；池内定期添加稀硫酸、水。每年进行更换二次喷淋废水，喷淋塔废水量为120m³/a。喷淋塔废水pH调整至6-9,交由当地农户作为肥料综合利用，不外排。作为肥料使用时将硫酸铵浓度控制在5~30g/L,避免高浓度烧根，对喷淋废水中因此，喷淋塔用水量总计约为3576m³/a(11.92m³/d,按年300d计),喷淋塔废水量总计约为120m³/a(0.4m³/d,按年300d计),pH调整至6-9,交由当项目车辆进出厂区需对轮胎进行冲洗，避免带泥上路，减少扬尘产生。根据《建筑给水排水设计标准》(GB50015-2019),车辆冲洗用水重按50吨核算，车辆进出厂区次数为15200次，则车辆冲洗用水量为608m³/a(2m³/d)。由于蒸发、车辆带走等损耗水量按15%计，则车辆冲洗用水补水量为91.2m³/a(0.30m³/d)车辆冲洗废水产生量约为516.8m³/a(1.7m³/d,按年300d计),经沉淀池沉淀处理后排放至园区污水处理厂处理达标后项目产品每批次化验一次，年化验52次；类比建设单位的同类型项目(《渤海科技(山西)有限公司新建年产36万吨/年新型作物专验用水量为10L/次，则化验用水量为0.52m³/a。化验废水量按用水量的90%计，则化验废水量为0.47m³/a。化验废水作为危废处理收集后暂存危废贮存库，交量约为0.2m³/次，年化验52次，则实验器材清洗用水量为10.4m³/a;实验器材清洗废水量按用水量的90%计，则实验器材清洗废水量为9.36m³/a。实验器材因此，实验室用水总计约为10.92m³/a(0.04m³/d,按年300d计),实验室废水约为9.83m³/a(0.03m³/d,按年300d计),按危废处理处置。根据《建筑给水排水设计标准》(GB50015-2019)(m²·次)计；项目绿化面积约为9200m²,扣除降雨天数118,年浇灌时间约为182天，每天浇水一次，则绿化用水量为3348.8m³/a,11.2m³/a(按年300d计)。考虑暴雨强度与降雨历时的关系，假设日平均降雨量集中在降雨初期3小时(180分钟)内，估计初期(前15分钟)雨水的量，其产生量可按下述公式进行计算：年均初期雨水量=所在地区年均降雨量×产流系数×集雨面积×15/180;参考《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2009)中4.9.6规定，结合本项目特点，产流系数参照混凝土和沥青路面的径流系数0.9,项目所在地区近20年年均降雨量为1891.1mm,扣除绿化面积后的集雨面积为55612m²,每年降雨日取118天，初期雨水收集时间占降雨时间的值为15/计算，项目的初期雨水收集量约为8729m³/a,折合29m³/d(按300d/a计)。初期雨水收集至厂区初期雨水收集池，经沉淀后排入园区污水处理厂进一步处理后，达标排放。根据建设单位提供的资料，高塔生产线配置有冷却塔(不添加任何药剂),用水为100m³/3个月，一年清洗换水4次，此部分用水为清净下水，可通过雨水排放口排放；冷却塔损耗量按用水量的1%计，则冷却塔补充用水量为4m³/a。因此，冷却塔用水量为404m³/a,1.35m³/d(按300d/a计),排放量为400m³/a,1.33m³/d(按300d/a计)。综上所述，软水制备浓水和冷却废水总量约为289.93m³/d,作为清净下水，通过雨水排放口排放；实验室废水产生量约为0.03m³/d,经收集当作危废处理处置；经三级化粪池处理后的生活污水(6.3m³/d)、初期雨水(29m³/d)、锅炉排污水(31.2m³/d)和车辆冲洗废水(1.7m³/d)通过园区集污管网排入园区污水处理厂处理后达标排放；喷淋塔废水约为0.4m³/d,pH调整至6-9,交由当软水制备浓水和冷却废水作为清净下水，通过雨水排放口排放；实验室废水经收集当作危废处理处置；经三级化粪池处理后的生活污水、锅炉排污水、车辆冲洗废水和初期雨水通过园区集污管网排入园区污水处理厂处理后达标排放；pH调整至6-9后的喷淋塔废水交由当地农户作为肥料综合利用，不外pH(无量纲)产生浓度/处理措施经三级化粪池处理后通过园区集污管网排入园区污产生浓度产生浓度/产生浓度/总计产生浓度/处理措施辆冲洗废水和初期雨水通过园区集污管网排入园区软水制备浓水和冷却废水作为清净下水，通过雨水排放口排放；实验室废水经收集当作危废处理处置；经三级化粪池处理后的生活污水、锅炉排污水、车辆冲洗废水和初期雨水通过园区集污管网排入园区污水处理厂处理后达标排放；pH调整至6-9后的喷淋塔废水交由当地农户作为肥料综合利用，不外经三级化粪池处理后的生活污水、锅炉排污水、车辆冲洗废水和初期雨水通过园区集污管网排入园区污水处理厂处理后达标排放，本项目间接外排废水产生量约20495.8m³/a。本项目间接外排废水依托基地污水处理厂可行性分析如一路为生产废水及初期雨水管路，需经过预处理(生产废水及初期雨水→机械格栅→调节池→气浮除油池→水解酸化池);一路为生活污水管路，均质均量后直接进入生物处理(生活污水→机械格栅→调节池);两路水流在二级处理混合进入后续处理：综合水→改良A/A/O组合生化池→二沉池→曝气生物滤池→磁混凝沉淀池→排放水池→达标排放，尾水经管道输送至指定的排放水体。(Ⅱ)污泥处理流程：剩余污泥→污泥浓缩池→泥饼外运，含水率≤60%,根据定期抽检结果，确定最终去向，交由第三方专业机构妥善处理，实现废物无害化、资源化、减量污水通过收集管网导入厂内细格栅池，格栅池内安装机械细格栅，污水中较细的杂物在此得以去除，细格栅的工作根据格栅前后的液位差自动控制清污动作，同时设置定时自动控制和手动控制。调节池前端设置旋流沉砂器，通过叶轮的旋转产生的离心力，使污水中的砂粒向中间集中，然后通过气提将砂粒送至砂水分离器，砂粒由人工运走，而污水回流至提升泵站。除砂后的污水进入调节池进行水质水量的均质调节。空气压缩机与砂水分离器的工作通过时间继电器实现自动控制。由于本项目为工业园区污水，污水种类较多，水质复杂，为确保后续处理单元的水质均衡，设置循环式调节池，池型采用循环回型设计，池内设循环推气浮是以微小气泡作为载体，粘附水中的杂质颗粒，使其密度小于水，然后颗粒被气泡携带浮升至水面与水分离去除的方法。主要设施有：传统溶气气浮、CAF涡凹气浮、超浅层气浮等。气浮在工业废水处理中常用，一般可去除40~50%的CODcr。水解酸化池内一般采用弹性填料、组合填料等，立体弹性填料的丝条呈立体均匀排列，使气、水、生物膜可以得到充分的混合接触并予以交换，生物膜不仅能均匀地挂在每一根填料之上，保持了良好的活性和空隙可变性，而且能在运行过程中获取更大的表面积。池中的填料主要是为活的平台，微生物附着在填料上这样可以增加污水与微生物的接触面积，进而提高水解酸化池的处理效率和效果。在不同的工艺中水解酸化工序扮演的角色也是不同物处理工艺中的水解目的主要是将原有污水中的非溶有机物，并把其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，进而提高污水的可生化性，以利于后续的好氧处理；而在厌氧消化工艺中的水解酸化的目的是为厌氧消化过程的甲烷发酵提供底物。氧化沟工艺泥龄较长，剩余污泥量少于一般的活性污泥法，并且得到了一定程度的好氧稳定，污泥可不需要进行厌氧消化处理，从而简化了污泥处理的流程。从水力特性来看，氧化沟既具备完全混合式反应器的特点，也具备推流式反应器的特点。污水通常在沟渠中循环流动多次。少、易于管理、方便维护、出水优质等特点。微曝氧化沟工艺是通过改变氧化沟的曝气方式而产生的，该工艺首次在肇庆市污水处理厂运用即取得巨大成功，该厂运转至今在出水水质、能耗、占地、运行费、污泥处理、臭气控制、噪声控制等方面都取得了满意的效果。微曝氧化沟工艺流程简图如下所示：微曝氧化沟工艺是在氧化沟基础上，引入了微孔曝气，同时曝气头布置方式上做了改进，从而使总氧转移量增大，有效地解决了提高氧利用率并降低能耗问题。此外，在氧化沟的推流方式上，由于采用潜水推进器，由叶轮产生的水流推动直接作用到水中，被推动的水流由下层向上层传递，而不像表曝用转刷或倒伞型曝气机将水流从上向下层传递，而大部分的动能变成热能散失入空中。因而采用潜水推进器减少了能量消耗，从一般的表曝形式推流所需的能耗5~8W/m³水降至1～2W/m³水。(d-2)曝气生物流化床曝气生物流化床通过向池体中投加一定数量的悬浮载体，提高生物量及生物种类，从而提高流化床的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。主要特点：工艺兼具普通的活性污泥法和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接工艺技术的关键在于生物填料比重接近于水，轻微搅拌下易于随水自由运动，具有有效比表面积大，适合微生物吸附生长的特点，适用性强，应用范围广，既可用于有机物去除，也可用于脱氮除磷；既可用于新建的污水处理更可用于现有污水处理厂的工艺改造和升级换e、深度处理工艺(e-1)磁混凝沉淀池工艺原理：常规混凝沉淀工艺中增加了磁粉，并使得混凝絮体与磁粉有效结合。由于磁粉的比重为5.0-6.0,因此大大增加了混凝絮体的比重，从而大大加快了絮体的沉降速度。二沉池出水反应池澄清池出水回流污泥污泥泵粉体污泥污泥外运污泥处理系统磁种回收系统剩余污泥磁混凝沉淀池工艺就是在普通的混凝沉淀工艺中同步加入磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降的目的。磁粉可以通过磁粉回收系统回收循环使用。水力负荷高，20-50m/h的上升流速，大大减少了占地；SS去除率高，出水水质好，稳定性高；水力负荷变化影响小，耐水量变化能力强温度以及水质变化敏感度低，低温运行稳定；污泥浓缩率高，排放的浓度高、减少污泥的输送量；污泥回流，使药剂能循环利用，有效降低运行成本；处理过程全自动控制，劳动强度低；系统启动快，设备维护少；(e-2)曝气生物滤池曝气生物滤池充分借鉴了污水处理接触氧化池和给水快滤池的设计思集曝气、高滤速、截留悬浮物、定期反冲洗等特点于一体。曝气生物滤池是一种高效能、低成本和体积小的污水处理系统，在国内外已有大量的实际应用。处理后的废水经消毒后达到回用水水质要求，园区污水处理厂拟采用次氯酸钠消毒。具体污水处理工艺去除效率见表4-16,流程图见图4-1。污泥浓缩池污泥浓缩池生产废水及初期雨水细格栅调节池气浮除油池 水解酸化池调节池组合生化池生活污水细格栅回流污泥曝气生二沉池及污泥化车间表4-16项目污水处理效率表处理级别6二级处理出水去除率去除率去除率园区污水处理厂的处理能力为4500m³/d,废水排放量为3028.3m³/d,本项目拟排入园区污水处理厂处理的废水量为68.3m³/d,即20495.8m³/a(按年300d计),处理达标后外排凌江的废水量为47.8m³/d,即14347m³/a(按园区污水处理厂的回用率30%计算),计算可知，本项目废水量仅占园区污水处理厂处理能力的1.52%。因此，本项目废水经有效预处理后排入园区污水处理厂进一步处理，在处理能力方面是可行的。本项目选址处属于园区污水处理厂纳污范围，且纳污管网在本项目正式投产后基本建成可使用，本项目废水排入园区污水处理厂进一步处理可行。综上所述，本项目废水依托园区污水处理厂进一步处理是可行的。本项目间接外排废水主要为员工生活污水、锅炉排污水、车辆冲洗废水和初期雨水，项目拟采取有效的水污染影响减缓措施，依托污水处理设施可行，污水均能满足相应的回用水质标准要求，对地表水环境影响总体可接综上所述，本项目废水排放信息如下表4-17~4-18所示。废水监测计划如下表4-19所示。排放去向排放口1化学需氧量、氨氮、pH值、管网排至基地理三级/□否☑企业总排口□雨水排